Just in Time

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Que Vamos a Aprender Hoy?

Que es Justo a tiempo (Just In Time)
Objetivos del JIT
Etapas de Aplicacin del Sistema
Herramientas Utilizadas
Beneficios y Puntos de Cuidado

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Que es Just In Time

Just in time (que tambin se conoce por sus siglas JIT), literalmente quiere decir Justo a tiempo.
Es una filosofa que define la forma en que debera optimizarse un sistema de produccin.
Se trata de entregar materias primas o componentes a la lnea de fabricacin de forma que lleguen
justo a tiempo a medida que son necesitados.

Producir los elementos que se necesitan, en las cantidades que se necesitan, en el

momento en que se necesitan.

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Cuales son los Objetivos de la aplicacin del

Sistema JIT?

JIT

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Como Aplicar el Sistema?

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Algunas Herramientas utilizadas en la aplicacin

del JIT

Sistema Pull
Jidoka
Tolerancia Cero Errores
TPM
SMED
KANBAN
5s
Sistema De Sugerencias
KAIZEN
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Herramienta: Pull
Uno de los aspectos fundamentales del JIT es el cambio de sistema Push a sistema Pull.
El sistema Push se caracteriza por que los lotes de fabricacin previamente planificados empujan la produccin. Por
el contrario, en el sistema Pull (de tirn),cada proceso retira el producto o las piezas del proceso anterior a medida
que las necesita. De esta forma, una estacin de trabajo nicamente trabaja cuando el proceso siguiente le comunica
la necesidad de hacerlo.

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Herramienta: Jidoka
Jidoka
Automatizacin con un toque Humano'. Jidoka permite que el proceso tenga su propio autocontrol de calidad.
Si existe una anormalidad durante el proceso, este se detendr ya sea automtica o manualmente, impidiendo que las piezas
defectuosas avancen en el proceso.

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Herramientas: Cero Errores

Tolerancia Cero Errores
Nada debe fabricarse sin la seguridad de poder hacerlo sin defectos, pues los defectos tienen un costo
importante y adems que con defectos se tiene entregas tardas, y por tanto se pierde el sentido de la
filosofa JIT

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Herramienta: TPM
Mantenimiento Productivo Total (Total
Productive Maintenance, TPM)
Mantenimiento basado fundamentalmente en detectar
una falla antes de que suceda, para dar tiempo a
corregirla sin perjuicios para el servicio, detenciones de
la produccin, etc. Estos controles pueden llevarse a
cabo de forma peridica o continua, en funcin de los
tipos de equipo, el sistema productivo, etc. Para ello se
usan instrumentos de diagnstico, aparatos y pruebas
no destructivas.
-Que los operadores participen en el mantenimiento
preventivo, que estn capacitados en el funcionamiento
interno de su mquina y se hagan responsables de que
no haya paros por descomposturas.
-Diagnosticar por adelantado el mal funcionamiento,
antes de que ocurra un paro.
-Que todo paro de mantenimiento y toda compra de
refacciones se prevea y programe. Cero paros por
descompostura y mnimo inventario de refacciones.
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Herramienta: SMED
SMED
Se ha definido el SMED como la teora y
tcnicas diseadas para realizar las
operaciones de cambio en menos de 10
minutos. SMED reduce drsticamente los
tiempos de cambio en los medios de
produccin, haciendo que el tiempo de la
preparacin sea ms simple, segura y fiable.

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Convertir tareas internas en externas

La idea es hacer todo lo necesario en preparar
troqueles, matrices, punzones, etc., fuera de la
mquina en funcionamiento para que cuando sta se
pare se haga el cambio necesario en el menor
tiempo posible, de modo que se pueda comenzar a
producir rpidamente

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Herramienta: KANBAN
KANBAN
Kanban es un trmino que es utilizado en el mundo de la fabricacin para identificar unas tarjetas
que van unidas a los productos intermedios o finales de una lnea de produccin. Las tarjetas
actan de testigo del proceso de produccin. Pero el kanban es el cdigo de barra de un producto,
ya que de esa manera identificas el producto por su tamao, forma, color, objeto, etc.

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Herramienta: 5s
5s
-Mejorar las condiciones de trabajo y la moral del personal.
Es ms agradable y seguro trabajar en un sitio limpio y ordenado.
-Reducir gastos de tiempo y energa.
-Reducir riesgos de accidentes
-Mejorar la calidad de la produccin.
-Mejorar la seguridad en el trabajo.

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Herramienta: Sistema De Sugerencias

El Sistema de Sugerencias
El sistema de sugerencias funciona como una parte integral del kaizen orientado a individuos, y
hace nfasis en los beneficios de elevar el estado de nimo mediante la participacin positiva de
los empleados. No se espera con ello cosechar grandes beneficios econmicos de cada
sugerencia. La meta primaria es desarrollar empleados con mentalidad kaizen y auto disciplinados.

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Herramienta: KAIZEN
KAIZEN
El mtodo justo a tiempo implica la obligacin de innovar para mejorar la productividad, lo que
se denomina Kaizen, el concepto de mejora contina, que implica a todo el personal. Es un
avance gradual y lento. Se espera mucho de los encargados y operarios pero al mismo tiempo
se tienen en cuenta sus opiniones y ellos toman tambin decisiones.

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Puntos de Cuidado
Afecta principalmente a los empleados, ya que estos deben estar dispuestos a un nuevo sistema de ejecucin. Por su
parte es necesario lograr las buenas relacionas grupales para trabajos en equipo y responsabilidad imperante.
-Resistencia inicial de los empleados: Estos probablemente tendrn la interrogante de porqu utilizar un nuevo
sistema si los resultados de la empresa son positivos.
-Temor a lo desconocido: El riesgo a recorrer terrenos desconocidos
El peligro de retrasos y de suspensiones por falta de suministros, que pueden causar problemas en la lneas
produccin e impactar los gastos negativamente.
Limita la posibilidad de reduccin de precios de compra si las compras son de bajas cantidades aunque, dependiendo
de la relacin con el suministrador, esta desventaja se puede mitigar.

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Beneficios

Reduce el tiempo de produccin.

Aumenta la productividad.
Reduce el costo de calidad
Reduce los precios de material comprado.
Reduce inventarios (materiales comprados, obra en proceso, productos terminados).
Reduce tiempo de alistamiento.
Reduccin de espacios.
Reduce la trayectoria del producto entre el fabricante, el almacn y el cliente.
Se puede aplicar a cualquier tipo de empresa que reciba o despache mercancas.
Se basa en el principio de que el nivel idneo de inventario es el mnimo que sea viable.
Es un metodologa ms que una tecnologa que ha ganado muchas aceptacin, sin embargo pocas
empresas han creado la disciplina y los sistemas necesarios para aplicarlo efectivamente

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Comentarios o Preguntas ?

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