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UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA

INTEGRANTES:
- BERNAL GALVEZ FIORELLA
- CORNEJO GARCIA MIRIAM
- MORE GARCIA FELIX
- TIMANA ALAMO CLAUDIA
- TORRES GOMEZ KELEN MERELI
TEMA:
EMULSIONES GASIFICADAS
CURSO:
VOLADURA DE ROCAS
FACULTAD/ESPECIALIDAD:
INGENIERIA DE MINAS-INGENIERIA DE MINAS

INTRODUCCION
El presente trabajo nos habla sobre la emulsin gasificada, lo cual es un sistema que
contiene dos fases lquidas naturalmente inmiscibles entre s, una de las cuales es
dispersa como pequeas gotas dentro de la otra.
Todo empieza en Noviembre del 2008, cuando los explosivos basados en ANFO eran
escasos y aumentaron sus precios. FAMESA Explosivos tienen la iniciativa de probar
otra alternativa, la emulsin gasificada SAN-G, que no requiera ms Nitrato de Amonio
y lo prueba por primera vez en el Per en mina COMARSA.
EL ANFO viene siendo usado desde 1955 y ha dominado la industria de los explosivos,
sin embargo ya desde 2007 viene siendo reemplazado por otras alternativas en diversas
minas de Sudfrica y Estados Unidos.

EMULSION GASIFICADA
DEFINICION
La emulsin que se fbrica en planta, transportada a mina, almacenada en
silos, trasvasada a los camiones fbrica y finalmente bombeada a los
taladros es slo una solucin oxidante no explosiva. Esto hace que todas
estas operaciones sean totalmente seguras. Se convierte recin en un
agente explosivo cuando se ha producido la gasificacin dentro del taladro.
La emulsin gasificada substituye ventajosamente a las mezclas conocidas
como ANFO pesado o Heavy ANFO, compuestas, en variadas
proporciones, de ANFO (nitrato de amonio y petrleo disel) y emulsin
convencional. Por tanto, una operacin de voladura con emulsin
gasificada prescinde por completo del uso de nitrato de amonio y petrleo.

PROPIEDADES PRINCIPALES
Son

altamente seguras a la friccin, impacto y fuego.

Son

muy resistentes al agua. Dependiendo de la consistencia


pueden ser bombeadas.

USOS PRINCIPALES
Trabajos

relacionados con excavaciones subterrneas y de


superficie, en sectores que es necesario.

BENEFICIOS
Se

emplea en un amplio rango de densidades.

Produce
Alta

mejor fragmentacin Fcil y seguro de manejar.

resistencia al agua.

Amigable

con el Medio Ambiente: No genera humos pardos,


excelente balance de oxgeno, reduce la Huella de Carbono.

Muy

baja compresibilidad (resiste mejor la compresin del taco).

Amplifica

la fase tensional de la onda de choque lo cual se traduce


en generacin de nuevas fracturas y mejor fragmentacin.


FUNDAMENTOS DE LA EMULSION GASIFICADA

Sistema de dos componentes:

La emulsin matriz gasificable se combina con una solucin sensibilizante dentro de un


mezclador, el producto es la emulsin gasificada que se introduce al pozo de voladura.

EMULSIN MATRIZ GASIFICABLE

SOLUCIN
SENSIBILIZANTE

Emulsin especialmente diseada y preparada para


retener las burbujas de nitrgeno en su interior.

Solucin Acuosa de sales de nitrito de sodio. Que en contacto con la matriz gasificable
da lugar de inmediato a una reaccin qumica que produce gas nitrgeno N2.
Debe almacenarse bajo sombra a temperatura ambiente (28).

GASIFICACIN
La rpida produccin de burbujas de nitrgeno, se conoce como proceso de gasificacin, o
sensibilizacin. El gas nitrgeno se encuentra atrapado en burbujas dentro de la emulsin
matriz.

Densidad = 1.02 1.20 g/cm3

PROCESO DE GASIFICACIN O SENSIBILIZACIN

Durante la gasificacin se va reduciendo la densidad de la emulsin, hasta llegar a


estabilizarse en un valor ms o menos constante.

ESPONJAMIENTO
La gasificacin reduce la densidad pero aumenta el volumen de la SAN-G, a este
aumento de volumen se le conoce como esponjamiento y se calcula segn la
densidad del explosivo y las condiciones del terreno a volar.

INFLUENCIA DE LA CANTIDAD DE SENSIBILIZANTE


Si aumentamos la cantidad de sensibilizante N-20, ser mayor la produccin de
burbujas, la gasificacin ser ms rpida y la densidad final ser menor.

INFLUENCIA DE LA TEMPERATURA
Un aumento en la temperatura incrementa la produccin de burbujas, la
gasificacin es ms rpida y la densidad tarda en estabilizarse en un valor final.

VELOCIDAD DE DETONACIN VOD


Se cuenta con cerca de 150 mediciones de VOD realizadas en 4 dimetros de
taladro distintos, no se tiene una diferencia significativa de mayor VOD para
dimetros mayores.

5700

VOD EN FUNCION DE LA DENSIDAD


EN VARIOS DIAMETROS

5500
5300
5100
VOD (m/s)
4900
4700
4500
0.8

0.85

0.9

0.95

1.05

1.1

DENSIDAD (g/cm3)
5 3/4
7

Ajustado 5 3/4"
Ajustado 7"

6 1/8
11

Ajustado 6 1/8"
Ajustado 11"

1.15

1.2

ENERGA DE LA SAN-G
Por encima de la densidad 1.0 se obtiene una mayor energa debido a la mayor
cantidad de SAN-G, sin embargo la VOD no sigue aumentando.

OPERACIONES DE VOLADURA CON SAN-G


La emulsin matriz gasificable se transporta en cisternas de 25 t o 30 t, una vez en
la operacin, en el polvorn de agentes de voladura se bombea para llenar silos de
60 t. Finalmente el camin fabrica se abastece por gravedad en la parte inferior de
los silos.
El tiempo mximo de permanencia de la emulsin en los silos no debe ser
mayor a 75 das (2.5 meses).

El N-20 se transporta y almacena en cilindros de plstico de 200 Kg y mediante


una bomba se trasiega al deposito de solucin sensibilizante del camin.

SISTEMA DE FABRICACIN IN-SITU

La emulsin matriz gasificable es bombeada hacia un mezclador esttico donde


entra en contacto con el sensibilizante N-20 e inicia la gasificacin, al final del
mezclador puede agregarse agua al flujo para reducir la friccin de bombeo.
Finalmente la SAN-G sale mediante una manguera desenrollada hacia el fondo del
taladro o mediante un brazo hacia la boca del pozo.

CARGUIO EN TALADROS SECOS

En taladros secos se deja caer el explosivo desde la boca del taladro, de manera
axial, de tal forma que no se descostren las paredes del terreno y haya
contaminacin del explosivo.

CARGUIO EN TALADROS CON AGUA

La descarga posterior haciendo uso de la manguera enrollada es ideal para


introducir el explosivo desde el fondo de los taladros con agua.

La SAN G, como toda emulsin es totalmente resistente al agua.


Aunque se cargue con una densidad menor a la del agua, por la cantidad y presin
de bombeo la SAN G puede desplazar al agua fuera del taladro.

CONTROL DE LA TEMPERATURA
El mtodo mas confiable para medir la temperatura es mediante el termmetro
convencional de mercurio, en campo tambin se puede usar los termmetros tipo
lser.
ESPONJAMIENTO
Para tener una idea del esponjamiento ideal que se produce en el taladro con
algunas prdidas debido a las imperfecciones del terreno. Son de 20 a 25 minutos
que demora el proceso de esponjamiento completo dentro del taladro.

Este paso es muy importante pues se verifica que se haya dado el esponjamiento y se
tenga la longitud de taco de diseo. El proceso debe esperar de 20 a 25 min.

Se ha comprobado que el tapado con detritus de la perforacin no tiene ninguna


influencia negativa, sin embargo puede mejorarse mediante el uso de retenedores de
energa.

PRUEBAS DE SEGURIDAD DE LA EMULSION GASIFICADA


RESISTENCIA AL PESO

Resistencia de una columna de SAN-G al peso de 5 m de detritus en taladro de 8 X 72 HORAS


.

Se mantiene la densidad de 1.05 1.08 g/cm3 a lo largo de la columna explosiva.

Longitud de carga: 9.5 m.

Longitud que desciende la carga por efecto del peso 35 cm.

RESISTENCIA AL FUEGO

RESISTENCIA AL AGUA

RESISTENCIA AL IMPACTO
Cumple la Norma tcnica peruana para Resistencia al impacto de emulsiones
explosiva NTP 311 .371-3.Resiste el impacto de una pesa de 5kg desde una altura
de un metro.
RESISTENCIA AL FRO

TIPOS

Emulsiones de Pequeo Dimetro (Emulex, Enaline) .

Emulsiones Dimetro Intermedio (Emultex E, Blastex).

Emulsiones Gran Dimetro (Emultex, Blendex).


Dentro de las emulsiones gasificadas tenemos:

EMULTEX G

Es un agente de tronadura a granel, en base a una mezcla de Emulsin y Anfo, para


perforaciones de dimetros de 6 o ms pulgadas. Este producto se bombea en forma
mecanizada con equipos mviles camiones tipo Cuadra) y es especialmente recomendable
para perforaciones con agua, cuando el volumen de consumo as lo justifica.
Es gasificado qumicamente en el momento del carguo, lo que le confiere excelentes
propiedades de detonacin y permite variar su densidad, y, por lo tanto, el factor de carga,
acorde a las necesidades del terreno. La densidad de copa de la mezcla es la que se mide insitu, previo al carguo. La densidad en el interior de la perforacin aumenta debido a la
compresin que sufre el explosivo por efecto de la presin hidrosttica de la columna de
explosivo y del taco.

EMULSIONES EMULTEX S :

Es un agente de tronadura a granel para perforaciones de dimetros sobre 5 pulgadas,


fabricado en base a una mezcla de Anfo y Emulsin, sensibilizada con micro esferas al
momento del mezclado y carguo en las perforaciones segn los requerimientos de
terreno. Se bombea en forma mecanizada con equipos mezcladores mviles (camin
fbrica tipo Cuadra) y es especialmente recomendable para perforaciones con agua, en
roca altamente competente, cuando el volumen de consumo as lo justifica.
La densidad de los Agentes de Tronadura EMULTEX S, como la de todas las mezclas
Anfo/emulsin preparadas insitu, pueden variar hasta en un 3 %, debido a las diferentes
condiciones de temperatura, viscosidad y granulometra de los respectivos ingredientes,
y a la compresin que sufren por efecto de la presin hidrosttica de la columna de agua,
explosivo y taco.

ANFOS PESADOS VACIABLES BLENDEX S

Anfo Pesado Vaciable Sensibilizado. Es un agente de tronadura a granel para


perforaciones de dimetros sobre 5 pulgadas, fabricado en base a una mezcla
Anfo / emulsin, sensibilizada al momento del mezclado y carguo en las
perforaciones. Se carga en forma mecanizada con equipos mezcladores mviles
(camin fbrica tipo Auger o Cuadra), cuando el volumen de consumo as lo
justifica y se recomienda para perforaciones secas o previamente desaguadas, en
roca altamente competente.

ANFOS PESADOS VACIABLES BLENDEX- AL

Anfos Pesados Vaciables Aluminizados son mezclas de emulsin y Anfo, que


contienen aluminio en su formulacin, lo que les confiere una mayor energa,
adems de las propiedades de alta densidad, generacin de gases y resistencia al
agua, propias de este tipo de composiciones.
Los productos BLENDEX AL se suministran a granel en camiones fbrica
vaciadores AUGER, apoyados por equipos desaguadores, y puede fabricarse con
diferentes porcentajes de aluminio, segn sea el requerimiento energtico.

ANFOS PESADOS VACIABLES BLENDEX

ANFOS PESADOS VACIABLES de la serie BLENDEX, es una mezcla de Emulsin y


Anfo, que rene las principales propiedades de ambos componentes: alta energa,
buena generacin de gases, alta densidad y, en algunos casos, resistencia al agua.
Son productos apropiados para tronaduras de superficie, especialmente cuando es
factible el uso de sistemas mecanizados de carga, en perforaciones secas o con
agua, si sta se extrae previamente.
Estos productos se suministran a granel, con equipos mezcladores mviles (camin
tipo Auger o Cuadra) cuando el volumen de consumo as lo justifica y se
recomienda para perforaciones secas o previamente desaguadas. Las densidades de
los Anfos Pesados Vaciables pueden variar hasta en un 3 % debido a las
propiedades de los grnulos del nitrato de amonio y a la diferente compactacin
que sufren por efecto de la presin hidrosttica de la columna de explosivo y del
taco, al encontrarse cargados en la perforacin.

MEDIO AMBIENTE Y SEGURIDAD:

Medio Ambiente:

Las emanaciones gaseosas es menor (gases nitrosos contaminantes del aire)


producto de la combustin incompleta o desbalanceada en oxgeno de las
mezclas explosivas (ANFO), as como por la menor presin de aire (air blast).

Seguridad:

Una operacin de alto riesgo como la voladura, ya no se usan dos insumos


altamente oxidantes e inflamables como el nitrato de amonio y el petrleo diesel,
se observa menor proyeccin de rocas (fly rocks) que suelen constituir un factor
de riesgo para personas y equipos.

CONCLUSIONES

Reduccin de costos globales de minado de manera importante al reemplazar la


mezcla ANFO de nitrato de amonio y petrleo por un producto de algo mayor costo
inicial pero cuyo consumo es notablemente menor y sobre todo, aporta beneficios a
las dems operaciones, (perforacin, carguo y acarreo).

Reduccin de costos en un 0.02$/TM con el uso de la emulsin gasificada.

La reduccin de factor de potencia es menor en un 12.5%.

Se reduce la emanacin de los gases (impacto ambiental) y menor proyeccin del fly
rock con el uso de la emulsin gasificada.

LINKOGRAFIA

https://es.scribd.com/doc/225798392/La-Emulsion-Gasificada

http://
es.slideshare.net/nelsonjuan/reduccion-de-costos-con-el-uso-del-san-g-upc

https://
www.indumil.gov.co/doc/Eventos/Memorias%20Seminarios%20Comercial/Em
ulsiones%20Encartuchadas

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