MATERIALES DE

CONSTRUCCION
USOS DEL HIERRO

Ing. MSc. Jimmy Cceres

PERFILES
Las barras que componen las estructuras se fabrican

en diferentes formas, a la seccin transversal

perpendicular al eje longitudinal se le denomina perfil.
Dependiendo del material del que est construida la
barra, la obtencin de un determinado perfil se
realizar por un procedimiento u otro.
En las barras metlicas los procesos ms usados para
la obtencin de perfiles son:
Mediante un molde: consiste en la fabricacin de un
molde (de acero, escayola, de cera etc), sobre el que
se vierte el material al que se le va a dar forma. Se
utiliza por ejemplo para la fabricacin de prefabricados
de hormign, fundiciones, etc.

PERFILES
Laminacin: consistente en hacer pasar al

material base (acero, aluminio) por una serie de

rodillos que irn poco a poco dndole la forma
apropiada. Para facilitar el proceso, se calientan
los metales, de forma que sean ms maleables.
Mediante la laminacin se consiguen piezas
como planchas, vigas, redondos, traviesas, etc.
Extrusin: el metal extrusionado tiene que ser
fcilmente maleable, de forma que se le
empuja a travs de un orificio que tiene la
forma del perfil que queremos obtener.

FORMAS MAS COMUNES

Pero no son las nicas, pues tenemos en el

mercado una amplia variedad de perfiles,
ngulos, platinas, chapas, etc.

VIGAS H (PERFILES W)
USOS:
En la fabricacin de elementos estructurales

como vigas, columnas, cimbras metlicas, etc.

Tambin utilizadas en la fabricacin de
estructuras metlicas para edificaciones,
puentes, barcos, almacenes, etc

VIGAS I (FORMAS S)
USOS:
Generalmente de usan en entrepiso metalico

en forma de diafragma para cubrir claros

relativamente grandes.

CANAL U (FORMAS C)
USOS:
Al igual que las formas S se utilizan

especialmente en entrepisos
Designacin: C Altura nominal X peso en
lb/pie

NGULOS
USOS
Fabricacin de elementos estructurales como

joist, columnas y vigas

Designacin: L Tamao aleta X tamao aleta X
espesor

UNIONES
Con los perfiles que hemos visto, se realizan las

estructuras metlicas, para ello es necesario realizar una

serie de uniones entre los diferentes elementos. las
uniones se realizan normalmente por soldadura, aunque
tambin se realizan algunas mediante tornillos y tuercas
y mediante remaches.
Soldadura: se trata de un sistema que une las partes de
forma permanente (fija), por tanto es apropiado para
estructuras que no van a ser desmontadas o trasladadas.
Mtodos de soldadura hay muchos, pero bsicamente
consiste en calentar las piezas a unir de manera que
mediante la aportacin de un material fundente o no,
queden perfectamente unidas.

UNIONES
Unin mediante tornillos: es el apropiado

para estructuras que son desmontables, de

forma que las diferentes partes de la
estructura quedan unidas mediante un tornillo
y su correspondiente tuerca.

UNIONES
Remaches: consiste en unir de forma

permanente dos o ms piezas, haciendo pasar

por un orificio un metal en forma de chaveta
cilndrica, que es posteriormente deformado

CANALETAS
USOS:
Soporte de losa entrepiso, clavador de lmina

de techo montaje de paredes, etc.

Planos y dibujos
Se elaborarn planos de anclas, de fabricacin y de montaje.

En los planos de anclas se indicarn todos los elementos que

deben quedar ahogados en la cimentacin o en la estructura
de concreto en la que se apoye la estructura metlica, y que
son necesarios para transmitir las acciones que cada una de
ellas ejerce sobre la otra.
En los planos de fabricacin (tambin conocidos como planos
de taller o de detalle) se proporcionar toda la informacin
necesaria para la ejecucin de la estructura en el taller, y en
los de montaje se indicar la posicin de los diversos
elementos que componen la estructura y se sealarn las
juntas de campo entre ellos, con indicaciones precisas para su
elaboracin. Los planos de fabricacin se prepararn antes de
iniciar la fabricacin de la estructura.

Planos y dibujos
Tanto en los planos de fabricacin y de montaje como en los

dibujos y esquemas de las memorias de clculo deben

indicarse las soldaduras por medio de smbolos que
representen claramente, y sin ambigedades, su posicin,
dimensiones, caractersticas, preparaciones en el metal base,
etc. Cuando sea necesario, esos smbolos se
complementarn con notas en el plano. En todos los casos
deben indicarse, con toda claridad, los remaches, tornillos o
soldaduras que se colocarn en el taller y aquellos que
deben instalarse en la obra.
Los dibujos de taller se harn siguiendo la prctica ms
moderna y en su elaboracin se tendrn en cuenta los
factores de rapidez y economa en fabricacin y montaje que
sean significativos en cada caso.

Planos y dibujos

ALUMINIO
El aluminio es un elemento qumico de

smbolo Al y numero atmico 13. Se trata de

un metal no ferromagnetico. Es el tercer
elemento ms comn encontrado en la
corteza terrestre.
Como metal se extrae nicamente del mineral
conocido con el nombre de bauxita, por
transformacin primero en almina mediante
el proceso Bayer y a continuacin en aluminio
metlico mediante electrolisis.

Aplicaciones y usos
La utilizacin industrial del aluminio ha hecho de este

metal uno de los ms importantes, tanto en cantidad

como en variedad de usos, siendo hoy un material
polivalente que se aplica en mbitos econmicos
muy diversos.
Por sus propiedades elctricas es un buen conductor,
capaz de competir en coste y prestaciones con el
cobre tradicional.
Aleado con otros metales, se utiliza para la creacin
de estructuras portantes en la arquitectura y para
fabricar piezas industriales de todo tipo de vehculos.
Tambin est presente en enseres domsticos tales
como utensilios de cocina y herramientas

Aleaciones
El aluminio puro es un material blando y poco

resistente a la traccin. Para mejorar estas

propiedades mecnicas se alea con otros
elementos, principalmente magnesio,
manganeso, cobre, zinc y silicio, a veces se
aade tambin titanio y cromo.

Extrusin
La extrusin es un proceso tecnolgico que

consiste en dar forma o moldear una masa

hacindola salir por una abertura
especialmente dispuesta para conseguir
perfiles de diseo complicado.

Fundicin de piezas
La fundicin de piezas consiste

fundamentalmente en llenar un molde con la

cantidad de metal fundido requerido por las
dimensiones de la pieza a fundir, para,
despus de la solidificacin, obtener la pieza
que tiene el tamao y la forma del molde.

Mecanizado
El mecanizado del aluminio y sus aleaciones

en maquinas herramientas de arranque de

virutas en general, es fcil y rpido y est
dando paso a una nueva concepcin del
mecanizado denominada genricamente
mecanizado rpido.

Soldadura
Los procedimientos de soldeo en aluminio

pueden ser al arco elctrico, bajo atmosfera

inerte que puede ser argn, helio, por puntos
o por friccin.
La soldadura TIG (Tungsten Inert Gas), se
caracteriza por el empleo de un electrodo
permanente de tungsteno.

Anodizado
Existe un proceso qumico electroltico

llamado anonizado que permite obtener de

manera artificial pelculas de oxido de mucho
ms espesor y con mejores caractersticas de
proteccin que las capas naturales.

Pintura
El proceso de pintura de proteccin que se da

al aluminio es conocido con el nombre de

lacado y consiste en la aplicacin de un
revestimiento orgnico o pintura sobre la
superficie del aluminio
Los objetivos del lacado son:
Mejorar el aspecto esttico y las propiedades
fsicas del aluminio.