MECANICA DE FLUIDOS II

CAP. II
MOVIMIENTO UNIFORME EN TUBERIAS Y CANALES

EFECTOS DE VISCOSIDAD

donde:
= Esfuerzo Cortante
= Coeficiente de Viscosidad Dinmica
u = Velocidad

Numero de Reynold
En tuberas:
Re = VD/
Donde:

V = Velocidad media
D = dimetro de la tubera
= Coeficiente de viscosidad c.

Si: Re < 2100 F. Laminar.

Si: Re > 4100 F. Turbulento.

En Canales:
Re = VR/

Donde:

V = Velocidad media
R = Radio Medio Hidrulico= A/P
= Coeficiente de viscosidad c.

Si: Re < 500 F. Laminar.

Si: Re > 3000 F. Turbulento.

Efectos de gravedad
NUMERO DE FROUDE (FR)
FR = V/(Lg)
El nmero de froude se utiliza en canales y generalmente se considera
con longitud caractersticas al tirante hidrulico d

L = A/T = d
Si: FR < 1 F. lento o Subcrtico
Si: FR > 1 F. Torrencial o Super crtico
Si: FR = 1 F. Crtico

Ecuaciones para el Clculo de Prdidas por Friccin

Existen diversas ecuaciones para el clculo de prdidas por friccin en tuberas de
las cuales podemos mencionar la de manning:

Donde :
K: Factor de friccin (depende del material y del dimetro)
L: Longitud total de la tubera
Q: Gasto de diseo
Otra de las frmulas y la que mejor representa el flujo turbulento en tuberas es la
frmula de Darcy-Weisbach:
Donde:
F: Factor de friccin
L: Longitud Total de la Tubera
D: Dimetro de la Tubera
V: Velocidad Media del Agua

Para obtener el factor de friccin (f) existen diversas frmulas y ayudas de diseo
que nos permiten obtener el valor de dicho coeficiente a partir de variables
conocidas :
Ecuacin de Coolebrook White

Donde ReD es el nmero de Reynolds, k/D la rugosidad relativa y f el factor de

friccin. El campo de aplicacin de esta frmula se encuentra en la zona de
transicin de flujo laminar a flujo turbulento y flujo turbulento.

Efectos de la Edad en tuberia

La Rugosidad absoluta vara con los aos debido a

que las paredes se daan por los efectos corrosivos
del fluido o porque se pegan en las paredes de
conduccin sustancias qumicas que transporta el
fluido, la experiencia demuestra que la rugosidad es
lineal.
K = K o + at
= Intensidad de variacin

t = tiempo en aos

Tabla 4.
Grupo I

Coeficientes a de la formula de Genijew

Agua con poco contenido mineral que no origina corrosin. Agua con un
pequeo contenido de materia orgnica y de solucin de hierro:
a varia de 0.005 a 0.055; valor medio; 0.025
Grupo II
Agua con poco contenido mineral que origina corrosin Agua que contiene
menos de 3 mg/l de materia orgnica y hierro en solucin:
a varia de 0.055 a 0.18 ; valor medio; 0.07
Grupo III
Agua que origina fuerte corrosin y con escaso contenido de cloruros y sulfatos
( menos de 100 a 150 mg/l ). Agua con un contenido de hierro de mas de 3 mg/l :
a varia de 0.18 a 0.40; valor medio; 0.20
Grupo IV
Agua que origina corrosin, con un gran contenido de cloruros ( mas de 500 a 700
mg/l ). Agua impura con una gran cantidad de materia orgnica.
a varia de 0.40 a 0.60; valor medio; 0.51
Grupo V
Agua con cantidades importantes de carbonatos, pero de dureza pequea
permanente, con residuo denso de 2000 mg/l :
a varia de 0.6 a mas de 1
.

La irregularidad puede expresarse por la altura media K de las asperezas (rugosidad

absoluta), como un promedio obtenido del resultado de un clculo con las
caractersticas del flujo, mas no propiamente por el obtenido como la media de las
alturas determinadas fsicamente de la pared, en cada conduccin. Es ms importante
la relacin que la rugosidad absoluta guarda con el dimetro del tubo, esto es la
relacin K/D que se conoce como ( rugosidad relativa ).
La determinacin de la rugosidad absoluta K de las tuberas que conducen a lquidos
es de suma importancia por cuanto esta caracterstica de la tubera se encuentra
involucrada en las ecuaciones que comnmente se utilizan para el diseo de tuberas
como la de Nikuradse, Colebrook, Darcy.

Otro fenmeno que puede ocurrir en las tuberas es la disposicin progresiva de

sustancias contenidas en las aguas y la formacin de capas adherentes
incrustaciones que reducen el dimetro til de los tubos y aceleran la rugosidad.

Valores de rugosidad absoluta k

material

k mm

vidrio
liso
cobre o latn estirado
0,0015
latn industrial
0,025
acero laminado nuevo
0,05
acero laminado oxidado
0,15 a 0,25
acero laminado con incrustaciones 1,5 a 3
acero asfaltado
0,015
acero soldado nuevo
0,03 a 0,1
acero soldado oxidado
0,4
hierro galvanizado
0,15 a 0,2
fundicin corriente nueva
0,25
fundicin corriente oxidada
1 a 1,5
fundicin asfaltada
0,12
fundicin dctil nueva
0,025
fundicin dctil usado
0,1
fibrocemento
0,025
PVC
0,007
cemento alisado
0,3 a 0,8
cemento bruto
hasta 3

Tabla 1. Rugosidad de los tubos

Tipo de tubo

K en metros

Nuevo de hierro dulce, de 2 pulgadas

0.000042

De hierro dulce y viejo, de 2 pulgadas

0.0009

Nuevo de hierro dulce, de 3 pulgadas

0.000046

De hierro dulce, ligeramente mohoso,

de 3 pulgadas

0.00013

Viejo, de hierro dulce, muy mohoso,

de 3 pulgadas
Nuevo de hierro dulce de 4 pulgadas

0.00094
0.000049

Viejo, de hierro dulce, mohoso,

de 4 pulgadas

0.0029

Formula de Hazen y Williams

Es una formula semi-empirica, es vlida
para:
- Flujo turbulento con Superficie
Hidrulicamente Rugosa
- Dimetros > 2
- Velocidades < 3m/seg.

La frmula de Hazen - Williams, expresada en funcin

del caudal:

hf = (10.679/ C1.852) x (L/D4.87) x Q1.852

Donde:

hf = prdida de carga (m)

L = longitud de la tubera (m)
D = dimetro interno (m)
Q = caudal (m3/s)
Los valores de los coeficientes C se sacan de tabla,
segn material

Formula de Hazen y Williams

Q = 0.000426CHD2.63S0.54
Donde:
Q lts/seg.(Caudal)
CH Pie 1/2/seg. (Coeficiente de
Hazen y Williams)
S hf /L = mt/km (pendiente)
D en Pulgadas (dimetro)

Dimetro Comercial de Tuberas

1/8
1
3
8
18

1
3
10
24

3/8
1
4
12
30

2
5
14

2
6
16

TUBERIAS NO CIRCULARES
Cuando se tiene tuberas no circulares se
usa el dimetro equivalente
Deq. = 4R

Deq = Dimetro equivalente

R = Radio medio hidrulico

DIAMETRO ECONOMICO
En el diseo de un sistema hidrulico se
debe hacer un anlisis econmico para
minimizar costo, estos costos son:
Costo de mantenimiento
= C.M.
Costo de Operacin
= C.O.
Costo de Instalacin
= C.I.
Costo Total = C.M. + C.O. + C.I.

- A mayor dimetro Mayor C.I.

- A mayor dimetro Menor C.O.
- Costo de Mantenimiento es Constante.

Tuberas Filtrantes
Perdida por tuberas filtrantes
x
dx
Qi

Qs
q

L
q = Caudal de salida por unidad de longitud
( m3/seg/m)
hf = (kL/3)( QiQs + Qi2 + Qs2)
K = 0.0827f/D5 hf = K Q2L

FLUJO TURBULENTO
EXISTE
INTERCAMBIO DE
MOVIMIENTO DE PARTICULAS
h = ( + )dVh/dh

CANTIDAD

DE

SE TRASPORTA CANTIDAD DE MOVIMIENTO

TRANSVERSALES A LAS LINEAS DE CORRIENTE
DEL FLUJO MEDIO INCREMENTANDOSE EL
ESFUERZO CORTANTE
LA CARACTERSTICA DEL MOVIMIENTO DEBE
CONSIDERAR LOS EFECTOS DE LA VISCOSIDAD
Y DE LA TURBULENCIA.
DEPENDE DE LA DENSIDAD Y DEL MOVIMIENTO.

REYNOLDS DEFINE LA TENSIN TANGENCIAL ADICIONAL

EN EL FLUJO TURBULENTO COMO:
h = uV
Y PRANDT INTRODUCE EL CONCEPTO DE LONGITUD DE
MEZCLA
d Vh
h = l2 (--------)2
dh
= DENSIDAD DEL FLUIDO
l = LONGITUD CARACTERSTICA

LONGITUD DE MEZCLA
ES

LA LONGITUD PROMEDIO QUE

RECORRE LAS PARTICULAS FLUIDAS
HASTA INTERCAMBIAR COMPLETAMENTE
SU CANTIDAD DE MOVIMIENTO
.
l
.

VON KARMAN

ENCUENTRA EL VALOR DE l, QUE DEPENDE

DE LA DISTANCIA A LA FRONTERA SOLIDA

l = xh
X = constante
X = 0.4 ( FLUIDOS SIN SEDIMENTOS)
CONSTANTE DE KARMAN

VELOCIDAD DE CORTE
ES UNA EXPRESION MATEMATICA QUE

TIENE LAS MISMAS DIMENSIONES DE

VELOCIDAD
V* = o / = gRS = Vf/8
Nota: V* => no es una velocidad sino

solo un capricho de las matemticas

DISTRIBUCION DE VELOCIDADES EN
FLUJO TURBULENTO
CANAL ANCHO

TUBERIA

Vh

ho

ho

V = (V /x)ln(h/h )

Vh

SUPERFICIE HIDRAULICAMENTE
LISA
CANAL ANCHO

TUBERIA
h

f. turbulento

o
f. laminar

SI: o > k HIDRAULICAMENTE LISA => ho =o/104

Vh = (V*/x)ln(104h/o)

SUPERFICIE HIDRAULICAMENTE
RUGOSA

NO EXISTE CAPA LAMINAR ES DECIR

o = 0 ho = k/30 segn Nikuradse

Vh = (V*/x)ln(30h/k)
k es el tamao absoluto promedio de
las irregularidades del fondo y que
tienen un valor particular para cada
material

VELOCIDAD MEDIA EN FLUJO

TURBULENTO
SUPERFICIE HIDRAULICAMENTE LISA

a) Canal Ancho
Vmed = (V*/x)ln(38.34R/o)
b) Tuberia Circular
Vmed = (V*/x)ln(46.4R/o)

VELOCIDAD MEDIA EN FLUJO

TURBULENTO
SUPERFICIE HIDRAULICAMENTE

RUGOSO
a) Canal Ancho
Vmed = (V*/x)ln(11R/k)
b) Tuberia Circular
Vmed = (V*/x)ln(13.4R/k)

CONCEPTO DE RUGOSIDAD
CONDUCTOS HIDRULICAMENTE LISOS E HIDRULICAMENTE RUGOSOS

Cada contorno tiene su propia aspereza o rugosidad que

depende del material que esta hecho.
Las asperezas tienen diferente forma que producen una
modificatoria en las condiciones del escurrimiento por lo
Nikuradse hizo estudios en tuberas de diferente rugosidad
artificial
Donde k es la rugosidad absoluta y
30 < D/k < 1014
La naturaleza de las paredes dependen del tamao de k y o
o ese le designa como subcapa laminar.

LUDWING PRANDTL
(Alemania, Freising 04/02/1875, Gotinga 15/08/1953)
Fsico alemn. Profesor en la Universidad de Gotinga y director
del Instituto Max Planck, se especializ en el estudio de la
mecnica de fluidos.Prandtl present su famosa lectura sobre
flujos con friccin muy pequea en el Tercer Congreso de
Matemticas de Heidelberg (1904), donde estableci el concepto
de capa lmite para definir la porcin de fluido en contacto con la
superficie de un cuerpo slido sumergido en l y en movimiento
relativo. Investig la turbulencia y hall la ley de distribucin de
velocidades en la capa lmite turbulenta.
Durante su larga y productiva carrera, supervis a ms de 80 estudiantes de
doctorado. Por todos estos conceptos fue una persona dignificada, bondadosa
y bien recordada por sus asistentes y estudiantes.
Muchos otros investigadores trabajaron con Prandtl en Gottingen antes de
la guerra, incluyendo a Nikuradse, Schiliching, Shultz-Grunow,
Gortler,Oswatitsch,
Wieghardt, Eyring, Nadai, Prager, Ide el tubo de Prandtl, esencialmente igual al
tubo de Pitot. En estos primeros aos trabaj con Mayer, Blassius y Hiemenz.

TEORIA DE LA CAPA LIMITE

1904 Ludwig PRANDTL
propone que los campos de flujo de los
fluidos de baja viscosidad se dividen
en dos zonas, una zona delgada
dominada por la viscosidad denominada
Capa lmite, cerca de los contorno slidos
y una zona exterior, a todos los efectos
no viscosa, lejos de los contornos

Vh
V*