CAPITULO IV

MOLIENDA DE MINERALES

MOLIENDA
El objetivo es la reduccin mecnica del tamao
del mineral suministrado por la trituracin.
Su finalidad es reducir los minerales a una
finura tal que se obtenga una liberalizacin de
los constituyentes valiosos.
Esta operacin se logra con alta eficiencia si los
molinos se operan en condiciones normales:

Tamao de alimentacin uniforme.

Dilucin de la pulpa correcta.
Velocidad de operacin conveniente.
Carga adecuada de medios de molienda.
Potencia de motor aceptables.

MOLIENDA
La molienda ms fina origina una mejor
recuperacin de valores.
El costo de molienda es mayor a medida que se
consiga mayor finura en el mineral molido.
Por ello la molienda ptima es aquella mediante
la cual se alcanza una granulometra que traiga
consigo los mximos beneficios.
Esta etapa requiere una gran inversin de
capital.
Por lo general es el rea de mxima utilizacin
de potencia de la planta.

Liberacin del Metal Valioso

MOLIENDA
La molienda efecta mediante molinos.
En ellos se introducen elementos moledores con
el objeto de reducir el mineral.
La fragmentacin del mineral se produce gracias
a los mecanismos bsicos de molienda:
Impacto: golpes y rebotes; el producto resultante es
grueso y con frecuencia de tamao crtico.
Friccin. presin/cizallamiento: las partculas ms
pequeas son apretadas entre partculas grandes.
Erosin. desgaste superficial: las partculas de tamao
grande y medio se reducen por desgaste superficial.

MOLIENDA
La eleccin de la molienda depende de la
distribucin de tamaos de partculas en la
alimentacin y en el producto deseado.
Generalmente son dos etapas de molienda:
Primaria o gruesa.
Secundaria o fina.
En la mayora de los casos la molienda se
realiza por va hmeda (30% a 300% de agua).
Incorpora muchas ventajas sobre la molienda
por va seca. (menos del 2% de agua).

VARIABLES OPERATIVAS
Carga de Mineral:
La base de la productividad en la molienda es el
tonelaje de mineral que se trata.
Por esta razn, es necesario controlar en forma
cuidadosa el tonelaje de la molienda.
La carga alimentada se controla por medio de
las balanzas automticas; indirectamente por el
sonido del molino, densidad de pulpa o por el
amperaje del motor del molino.
Debe tener un tamao apropiado y debe ser tan
uniforme en calidad.

VARIABLES OPERATIVAS
Alimentacin de Agua:
La alimentacin de agua a los molinos se
controla mediante la densidad de pulpa en la
descarga del mismo.
Cuando el mineral y el agua ingresan al molino,
en su interior, forman un barro liviano que tiene
tendencia de pegarse a las bolas.
Por otro lado el agua ayuda a avanzar a la
carga en el interior del molino, para su posterior
salida

VARIABLES OPERATIVAS
Carga de Medios de Molienda:
Los medios de molienda son barras y bolas.
Las barras son de acero fundido y/o aleado y las
bolas se fabrican de acero forjado o fundido.
La carga del medio de molienda, depende del
volumen que ocupara en el molino (30 45%)
Es necesario que el molino siempre tenga su
carga normal de medios moledores.
El consumo de bolas se debe a la dureza del
mineral, tamao del mineral alimentado y la
finura que se desea obtener en la molienda..

OBJETIVO DE LA MOLIENDA

Etapas de la Molienda de Minerales

Mineral triturado
Agua

Mineral
rechazado por
el clasificador
Tamao mayor
al requerido

Molienda Primaria

Clasificacin por Tamao

Gravimtrica
Agua

Mineral
rechazado por
el clasificador
Tamao mayor
al requerido

Molienda Secundaria

Clasificacin por Tamao

Centrfuga

Mineral Molido

CLASES DE MOLINOS
Segn su aplicacin y el tipo de medios de
molienda empleados se clasifican en:
Molinos de barras: generalmente empleados
para molienda primaria o gruesa.
Molinos de bolas: se utilizan tanto para
molienda secundaria como terciaria y
remolienda.
Molinos autgenos o semiautgenos: utilizan
los trozos grandes de mineral para realizar la
molienda.

Esquema de las Partes del Molino

Esquema de las Partes del Molino

MOLINO DE BARRAS
Estn formados por una cmara cilndrica de
planchas de acero.
Protegidas del desgaste y la corrosin por
revestimientos metlicos, reemplazados en
funcin de su desgaste.
Los revestimientos deben ser lo ms lisos posible,
sin salientes, para no producir variaciones en el
movimiento normal de las barras.
Los elementos moledores son barras de acero de
dimetros variables.
Son similares a los molinos de bolas.

Molino de Barras

Interior de Cmara del Molino de Barras

MOLINOS DE BOLAS
Cmaras cilndricas constituidas por planchas
de acero, protegidas por revestimientos de
diferentes materiales.
Los elementos moledores son bolas de acero.
Debido a la rotacin del molino las bolas son
arrastradas a lo largo de las paredes, ruedan y
luego vuelven a caer unas sobre otras.
El movimiento provoca choques y friccin que
producen el grado de molienda en funcin del
tiempo que reside el mineral dentro del molino.

MOLINOS DE BOLAS
Por la rotacin de la cmara las bolas tienen
una trayectoria descompuesta en dos tiempos.
Primer tiempo, las bolas son arrastradas en
un movimiento ascensional a lo largo de las
paredes y ruedan sobre ellas mismas.
Segundo tiempo, cuando el peso no se
compensa por la fuerza centrfuga la bola
deja la pared y cae en cada libre.
Estos equipos se caracterizan por generar una
amplia distribucin de partculas.
Se utilizan frecuentemente en circuito cerrado.

Molino de Bolas tipo Overflow

Carcasa del Molino

Molino de Barras con Doble Alimentacin

y Descarga Perifrica Central

Molinos de Bolas con Diferentes

Mtodos de Descarga del Producto

Molino con descarga por rebose

Molino con descarga perifrica

Molinos de Bolas con Descarga por

Derrame
Descarga por rebose

Descarga perifrica

Molino de Bolas

Molino de Bolas

Movimientos Tpicos de la Carga de Bolas

REVESTIMIENTOS DE MOLINOS

Materiales con resistencia a abrasin y choques.

El tipo y espesor es funcin del tipo de servicio.
Se clasifican en: no metlicos, metlicos y goma.
No metlicos: porcelana u otros cermicos.
Metlicos: placas de metal atornilladas.
Goma/caucho: buena resistencia al desgaste.
Mayor duracin que los revestimientos metlicos.
Reducen el nivel sonoro de la molienda.
Buen arrastre de carga evitando deslizamiento.
Emplea elementos de mayor tamao y reduce el
numero de juntas

Interior de Cmara de Molino de Bolas

Interior de Cmara de Molino de Bolas

Formas de los Revestimientos

Formas de los Revestimientos

Cada para cada Forma de Revestimiento

Molino de Bolas

Molinos de un Circuito de Molienda

Molinos de Bolas

Molino de Bolas Nordberg

Configuracin del Circuito de Molienda

Configuracin del Circuito de Molienda

MOLIENDA AUTOGENA
Se realiza debido a que trozos del mineral de
diferentes tamaos se fragmentan unos contra
otros dentro de un molino en estado de rotacin.
El molino autgeno no utiliza ningn otro tipo de
lastre o carga de molienda.
Los molinos autgenos generan la reduccin de
la granulometra del material:
Por interaccin entre las partculas o bloques.
Por interaccin de estas partculas o bloques
con la cmara del molino.

MOLIENDA AUTOGENA
Puede efectuarse por va seca y por va
hmeda, con la misma eficacia.
Puede reemplazar a casi todas las etapas de
chancado y de molienda con barras en una
planta comn, excepto a la trituracin primaria.
La molienda autgena puede sustituir al molino
de bolas, o parte de su trabajo de molienda.
Realiza gran cantidad de trabajo en una nica
etapa.
Tambin elimina todos los gastos relacionados
con fajas transportadoras, cribas, sistemas de
captacin de polvo, etc.

Esquema Molino Autgeno

Molino Autgeno

Circuitos Bsicos de Reduccin de Tamao

MOLIENDA SEMIAUTOGENA
Se realiza con el mineral grueso de mina y con
carga adicional de bolas de acero u otra carga.
La carga adicional de bolas no debe sobrepasar
el 5% del volumen total interior del molino.
Se incrementa el grado de fragmentacin de las
partculas ms finas.
El producto final contiene ms finos.
Aumenta el desgaste de los forros del molino.
Reemplaza la trituracin secundaria y terciaria e
incluso parte de la molienda.

Molino SAG

Molino SAG

Molino S.A.G. Nordberg