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UNIVERSIDAD DE PIURA

PROGRAMA
ACADMICO
INDUSTRIAL Y DE SISTEMAS

DE

INGENIERIA

CURSO: DISEO DE OPERACIONES


CICLO 2014 - I
TEMA:

DISEO DE
PROCESOS

Procesos

Es aquella parte de la empresa que existe


fundamentalmente para generar o fabricar los
productos de la empresa.

Todas las empresas tienen un proceso de


conversin, que abarca los insumos (entradas), los
recursos, las actividades del proceso en s, los
productos
resultantes
(salidas)
y
la
retroalimentacin de informacin sobre las distintas
actividades del sistema operacional.

Procesos

En todas las empresas, la meta general


crear un valor agregado, de modo que
productos valgan ms a los ojos de
consumidores que simplemente la suma
insumos.

es
los
los
de

A fin de analizar el proceso, es til disponer de


un mtodo simple para describirlo y de
definiciones estndar para sus componentes.

Para describir un proceso se emplean los


diagramas
del
proceso:
diagramas
de
operaciones, de flujo, de recorrido, hombresmquinas, etc.

Los componentes son: insumos, exumos,


actividades del proceso y retroalimentacin.

Los

Elementos del Proceso de


Produccin
insumos: son
las entradas (inputs)

del
proceso. Los ms comunes son: materiales,
personal, energa, capital e informacin.
Se debe determinar qu cantidad de cada uno se
necesita para hacer cierta cantidad de exumos
(salidas).
Clasificacin:
Insumos directos, para los cuales
es fcil determinar cunto es
necesario para hacer un exumo.
Insumos indirectos, que son de
difcil asignacin por no ser
totalmente consumidos.

Los

Elementos del Proceso de


Produccin
exumos: son
las salidas (output) de

un
proceso (bienes o servicios). Cuando se trata de
un bien se requiere almacenes de productos
terminados tanto dentro de la fbrica como fuera
de la misma (centros de distribucin y tiendas).
Resulta difcil asignarle un precio de venta a los
exumos. Algunas consideraciones importantes
son:

costo de proporcionar el producto,


calidad del producto,
poder adquisitivo del mercado,
la competencia,
oportunidad del producto, etc.

Elementos del Proceso de


Produccin
actividades dentro de un proceso se dividen

Las
en: operaciones,
retroalimentacin:

flujos,

almacenamientos

Elementos del Proceso de


Produccin
Operaciones: es el trabajo que se realiza sobre el

producto con o sin uso de mquinas. Se aade


alguna caracterstica al insumo logrando que se
acerque ms al output deseado. El smbolo de las
tareas u operaciones es un crculo. Las
operaciones se ejecutan en estaciones de trabajo
con la ayuda de accesorios.

Elementos del Proceso de


Produccin
Flujos: tenemos dos tipos de flujos, el flujo

de
bienes y el de informacin. El primero ocurre
cuando los bienes se mueven de una tarea a la
siguiente o cuando se mueven de una tarea al
almacn y viceversa.
El flujo de informacin ocurre cuando las rdenes
e instrucciones se trasladan desde el punto de
mando (PPCP) al almacn y a cada tarea, y
cuando la informacin de avance se traslada de
cada
de trabajo al centro de control.
Flujopuesto
de
bienes
Flujo de
informacin

Elementos del Proceso de


Produccin

Almacenamientos: cuando no se efecta ninguna


tarea y el bien o servicio no se traslada sino que
se guarda. Se representa con un tringulo
equiltero con una punta hacia abajo.

Tambin se debe almacenar informacin cuando


el proceso de la informacin es parte del servicio
(por ejemplo: expedientes personales en un
centro mdico, datos de encuestas en empresas
que hacen estudios de mercado, datos de costos
en un Estudio de Contadores, etc.).

Elementos del Proceso de


Produccin
Ciclo de realimentacin: proporciona retorno de la
informacin para que la Direccin controle las
operaciones conociendo los resultados de sus
decisiones.

EL ENTORNO: conformado por los gobiernos,


consumidores, proveedores, bancos, competencia,
etc., tienen gran influencia en la empresa y
afectan su actuacin (por ejemplo: las fbricas
deben
observar
leyes
de
contaminacin
ambiental).
Los objetivos y polticas de la empresa tienen gran impacto en las
decisiones de produccin (por
ejemplo: en un hospital, la poltica

El entorno
Existen tres aspectos del entorno que conviene
analizar:
Condiciones econmicas: influyen en el precio de
los inputs y outputs, y en el costo de la mano de
obra, energa, etc.
Demanda: la demanda puede ser alta, media o
baja; puede ser muy exigente en calidad, o en
variedad, o en bajo costo o en corto plazo de
entrega, etc.
Grado de desarrollo tecnolgico: la tecnologa es
el conjunto mtodos, conocimientos y mquinas,
por medio de los cuales se hacen los productos.
La tecnologa puede estar desarrollada o puede
no existir an. La eleccin de la tecnologa

Caractersticas de un Proceso de
Produccin

Capacidad: medida del caudal de output del


proceso (unidades de salida/unidad de tiempo).
La capacidad mxima terica.
La capacidad real.

Caractersticas de un Proceso de
Produccin

Eficiencia: medida que relaciona el valor del


output con el valor del input.
En procesos fsicos o qumicos la cantidad de
output es inferior a la cantidad de input (por
ejemplo, al hacer una torta), pero el valor del
output debe exceder al valor del input.
Es ms eficiente aquel proceso de produce los
mismos outputs con menos inputs.

Caractersticas de un Proceso de
Produccin

Eficacia: relacin entre las salidas reales y las


salidas planeadas en base a un programa o
ciertos estndares.
Mide el output real en comparacin con el output
planeado y la comparacin se hace en base a
cuatro aspectos: costo, calidad, cantidad y
oportunidad.
Es un concepto de direccin ya que involucra la
fijacin de objetivos, la medicin de la actuacin
y su comparacin.

Caractersticas de un Proceso de
Produccin

Flexibilidad: medida del tiempo y costo preciso


para cambiar el proceso de forma que pueda
producir otro output, o pueda utilizar un conjunto
distinto de inputs. La flexibilidad es una
caracterstica que permite al proceso adaptarse a
variaciones en su entorno.

Etapas del diseo del Proceso


Los procesos de produccin deben ser planeados y
organizados para que sean eficaces y eficientes con
la capacidad y flexibilidad requeridas por el
mercado. Para todo proceso se planea la:
capacidad,
tecnologa,
maquinaria

y equipos,
diseo de puestos de trabajo y de la tarea,
productividad (estndares tcnicos: mod, mp,
etc.),
costos de produccin (costos operativos),
requerimientos de personal (por oficios).

Decisiones del diseo del Proceso

Etapas del diseo del Proceso


1. El diseo del proceso comienza en el diseo
preliminar del producto.
Debe haber una estrecha coordinacin entre
Planeamiento del producto y del proceso para
adaptar el producto a procesos de costo inferior en
la fbrica o a la tecnologa disponible en el
mercado.
Los cambios en los procesos, dan lugar a cambios
en el diseo del producto (para emplear procesos
de bajo costo).
Si
las
modificaciones
no
afectan
las
especificaciones crticas, no es necesario probar

Etapas del diseo del Proceso


Para el diseo de un proceso se debe conocer:

Caractersticas
del
producto
terminado:
materiales, cantidad de mp/pt, calidad y tiempo, y
especificaciones tcnicas del producto terminado
(planos detallados).

Variedad de productos y operaciones, para


determinar tipos de mquinas y disposicin de
planta (gran variedad de productos: mquinas
universales; poca variedad: mquinas especficas).

Cantidad de productos de cada tipo (volumen de


produccin por modelo), para determinar la
tecnologa y la disposicin en planta. Tipo de
tecnologa, de menos a ms cantidad: manual,
mecnica, semiautomtica y automtica.

Etapas del diseo del Proceso


2. Seleccin del tipo de proceso (anlisis de flujo):
El tipo de proceso depende de la cantidad y
variedad a fabricar.
Se elige el tipo de proceso a emplear entre los
distintos tipos de procesos: serie o lnea, lote o por
procesos, unidad o posicin fija, continua o
automtica, por proyecto, SFM, GSA, batch o una
mezcla de ellos.

2. Seleccin del tipo de proceso

2. Seleccin del tipo de proceso


Ejemplos:

Proceso continuo: pulpa de maracuy, productos


qumicos, harina, acero, azcar, cemento, etc.
En lnea:
carros.

computadoras,

telfonos,

galletas,

Lote: vestidos y muebles hechos para stock,


secretara de facultad (procesar lotes de las
distintas solicitudes de constancias).
Unitaria o por proyecto: edificios, barcos,
dispositivos especiales, vestidos y muebles hechos
a la medida, documento de compra-venta en un
notario.

2.
Seleccin
del tipo de
proceso
Existe
una
fuerte
relacin entre
la etapa del
ciclo de vida
del producto
y el tipo de
proceso que
le conviene.

2. Seleccin del tipo de proceso

3. Determinacin de la capacidad

Este tema se ve en otra presentacin, pero luego se contina


con sta.

5. Anlisis del equipo


Estacin de trabajo: instalacin fsica primaria
en donde se ejecuta una operacin.
Ejemplo: una mquina herramienta, una cabina de
pintura, una estacin de lnea de ensamble, una
work-station en una oficina.
Accesorios:
"instalacin
fsica
secundaria"
empleada en una operacin, por ejemplo:
herramientas cortadoras,
calibradores, dispositivos
de sujecin, tijeras, etc.

5. Anlisis del equipo


Capacidad de la estacin de trabajo: analizar
todas las alternativas tomando en cuanta la
capacidad de las diferentes estaciones de trabajo.
El anlisis ser en dos aspectos:
Tecnolgico: para obtener la precisin y
exactitud necesarias de las especificaciones
(considerando la tolerancia), contemplando el
desperdicio producido y su repercusin en costos.

Cantidad: la estacin de trabajo debe producir


las unidades por hora requeridas por el mercado,
considerando los tiempos de cambio operacin,
mantenimiento, inspeccin, descansos, etc.
Durante el proceso, la masa va variando a medida
que se avanza y por ello es necesario hacer un
Balance de Materiales, de manera que se obtenga

5.1 Balance de Materiales

5.1 Balance de Materiales

5.2 Anlisis del equipo: costos


Anlisis econmico: comparacin de los costos
operativos
de
las
estaciones
de
trabajo
alternativas, con capacidad disponible.
Cada
alternativa
tiene
costos
diferentes
(distancias, mtodos de acarreo, etc.). Se buscarn
aquellas tengan la mejor mezcla de cumplimento
de especificaciones del componente del producto
y, costos de produccin y acarreo ms bajos de
produccin.
Los costos de produccin varan de acuerdo a la
etapa del ciclo de vida del proceso.

5.2 Anlisis del equipo: costos

5.2 Anlisis del equipo: costos


Anlisis econmico:
cada estacin de trabajo
alternativa tendr
diferentes costos.
Se elige la que ms
conviene de acuerdo
al tamao de los lotes
de produccin.

5.
3

5.3 Anlisis del equipo


Otros aspectos a evaluar son:
el diseo ergonmico (que el equipo sea ms
seguro, cmodo y aproveche mejor las
capacidades fsicas del operario), y
el costo a lo largo de todo el ciclo de vida
de la mquina (inversin inicial, costo
instalacin, de mano de obra directa,
mantenimiento, de conocimientos tcnicos,
energa, de tiempo de ajuste, fiabilidad
equipo y el porcentaje o tantos por milln
artculos defectuosos).

til
de
de
de
del
de

6. Subdivisin vs. ampliacin del trabajo


Consiste en la divisin del trabajo total en operaciones cuyo
contenido de trabajo permitan lograr los beneficios de la
especializacin. Sin embargo hay que tener cuidado porque
a veces las utilidades obtenidas por especializacin no
justifican el incremento de costos fijos por tener ms
operaciones.
A veces ampliando el contenido de una operacin, el costo
total de trabajo por unidad se puede reducir; hay personas
a las que las tareas complejas las estimulan a niveles de
alta productividad. A veces se demanda un salario mayor,
contrarrestndose la ganancia en productividad real, pero
se incrementa la calidad, la motivacin, disminuye el
ausentismo, etc.
El planeador del proceso debe revisar estas consideraciones
sobre divisin del trabajo. Al dividir el proceso total en
operaciones, no se deben crear nuevos grados de mano de
obra o nuevos requerimientos de habilidad para la
organizacin.

6.1 Enriquecimiento del trabajo

Alta
motivaci
n interna
en el
trabajo
Comport
a-miento
de alta
calidad

Formaci
n de UNT
Establecer
relaciones
con el
cliente

Carga
vertical
Apertura de
canales de
retroaliment
a-cin

Autonoma

Alta
satisfacci
n

Retroalime
n-tacin

Bajo
ausentism
oy
rotacin

7. Anlisis de la operacin
Diseo de la operacin: abarca el contenido del
trabajo que constituye la operacin y el mtodo
para ejecutar este trabajo, dado el equipo escogido
para el proceso.
La operacin es aquella tarea que es efectuada sin
interrupcin en una estacin de trabajo, sin
cambiar radicalmente su equipo o el acomodo de
su lugar de trabajo.
La materia prima est sujeta a operaciones
sucesivas, en el proceso, hasta completar las
especificaciones tcnicas del producto terminado
(output).
La operacin se subdividen en movimientos y
estos a su vez en micromovimientos.

7. Anlisis de la operacin
El contenido de la operacin depende del
producto, la materia prima y el grado de
subdivisin del trabajo.
Mtodos de anlisis de la operacin: estudio de
mtodos y medicin del trabajo.

Fabricar o comprar
Antes de iniciar el planeamiento de procesos, es necesario
decidir qu procesos se habrn de realizar internamente y
cules se realizarn en el exterior y sern comprados como
materiales y servicios.
Los principales argumentos a favor de fabricar son: asegurar
el aprovisionamiento regular y seguro, fabricar cuando no
existen proveedores del insumo bajo estudio, cuando se
precisan cantidades pequeas de un componente, cuando
conviene mantener los mtodos de produccin secretos, para
dar trabajo a parados, cuando sea ms barato, cuando se
trata de evitar inversiones importantes en stocks, etc.
Los principales argumentos a favor de comprar son:
posibilidad
de
adquirir
materiales
producidos
por
especialistas (circuitos integrados, inyectores), obtencin de
mejor calidad, posibilidad de escoger entre varios
proveedores, por subcontratacin impuesta, cuando la
fabricacin es bajo patente, cuando la cantidad requerida es
menor que la cantidad mnima de fabricacin industrial, se

Fabricar o comprar
Los
factores
ms
influyentes
en
todo
aprovisionamiento, ya sea comprando o fabricando,
son: costos, calidad, cantidad y plazos.
Factor econmico: se debe ver los costos reales que se
suprimen o se agregan al comprar o fabricar una
pieza.
Factores no econmicos e intangibles: los principales
son: calidad, cantidad, disponibilidad, etc. Cuando
alguno de estos factores sea determinante, ser
conveniente revisar ms detalladamente algunas de
las ventajas que bajo estos puntos suponga fabricar o
comprar.
Existen otros factores que influyen para que una
compaa siga una determinada poltica (comprar o
fabricar): la seguridad, control de los secretos,
patentes, investigacin y desarrollo de equipo,

Fabricar o comprar
Fabricar o comprar son soluciones extremas de la
alternativa
planteada,
existen
soluciones
intermedias: la semifabricacin, que implica el
control directo de las fuentes de suministro, que
puede realizarse de tres formas:
mediante control de fabricacin en la planta del
proveedor,
establecimiento de subcontratos con uno o ms
proveedores,
entregando las materias primas al suministrador
para una mayor elaboracin.

Diagramas de procesos
Buscan mejorar la secuencia y contenido de las operaciones
necesarias para completar un proceso. Los procedimientos
para ambos tipos de mejoras son similares y se apoyan en
la utilizacin de grficos:

Documentos del Proceso de Produccin


Hoja de ruta: se requiere una hoja de ruta para
cada componente del producto final, una para
cada subensamble y otra para el ensamble final.
La hoja de ruta siempre especifica:
secuencia de operaciones en un proceso, por
nmero y nombre.
nombre, nmero y ubicacin geogrfica de la
estacin de trabajo requerida para cada operacin.
accesorios necesarios para cada operacin
(nombre y nmero).
tiempos estndar para preparar cada estacin de
trabajo y para un ciclo de operacin; en algunos
casos estos tiempos estndar se especifican en la
hoja de operacin.

Documentos del Proceso de Produccin


Hoja de operacin: hoja que indica los pasos y
elementos de trabajo que constituyen el contenido
de trabajo de la operacin; estos son especificados
en secuencia, junto con informacin detallada tal
como las alimentaciones y velocidades requeridas
por las herramientas de corte, as como cantidad y
profundidad de los cortes.
Tambin especifica el tiempo estndar para
preparacin y el tiempo para un ciclo de operacin
(o el tiempo para producir las N unidades del lote
econmico de produccin).

Hoja de ruta

Ejemplos
* Produccin en posicin fija: hoja de operacin rige todo
el proceso.
* Produccin por lotes : una hoja de ruta por cada lote, y
en cada estacin de trabajo hay una hoja de operacin.
* Produccin en serie: no hay hoja de ruta (camino
nico). La hoja de operacin slo en el diseo de la
operacin e instruccin de operarios.
* Produccin continua: no hay hoja de ruta ni hoja de
operacin (camino nico y automtico).
Produccin unitaria o por proyectos: no hay hojas de
ruta ni hojas de operacin (volumen de produccin
bajo).
* Produccin en oficina: las especificaciones de procesos
y operacin son registradas en hojas llamadas MOF y
MAPRO (Manual de Organizacin y Funciones, y Mapeo