ITEM N 1 - MODULO III: DESARROLLO DE

CAPACIDADES TECNICO PRODUCTIVAS

CONTROL DE PRODUCCIN
La funcin del control consiste en medir y corregir el
desempeo de una operacin o de una persona, con objeto
de asegurarse que se estn cumpliendo tanto los objetivos
de la empresa, como los planes implementados para
lograrlos, no solo el estado actual de la empresa sino
tambien nos sirve para proyectarlo hacia el futuro.
La planeacin y el control son, por lo tanto, dos funciones
que van de la mano, el control es imposible si no se cuenta
con objetivos y planes, Este control se realiza a travs de
rdenes de produccin, reportes de trabajo y control de
materias primas.

El control de la produccin permite ventajas como:

a) Organizacin de la produccin
b) Control del consumo de materia prima
c) Control del tiempo trabajado por operario
d) Verificacin de las cantidades producidas
En resumen realiza el seguimiento al material, personal, pedidos de clientes,
equipos y otros recursos de la fabrica.
PASOS A SEGUIR PARA CONTROLAR LA PRODUCCION
1 Elaboracin de reportes de trabajo
El reporte de trabajo es la informacin que el operario suministra al supervisor o
dueo de la empresa.

FORMATO:
EMPRESA:

FECHA:

OPERARIO:

REPORTE DE
TRABAJO
ORDEN DE PRODUCCIN N
ESTILO:

OPERACIN TRABAJO
HORA
INICIO

HORA
FINAL

CANTIDA
D

2 Control de Produccin
La informacin de los reportes de trabajo debe compararse con la de rdenes
de produccin. Se recomienda el siguiente formato:
EMPRESA:
CONTROL DE PRODUCCION EN CORTE:
MODELO :
ORDEN DE PRODUCCIN N
PIEZAS A CORTAR

TELA

PROGR

1 CORTE

2 CORTE

3 CORTE

TOTAL

CUERPOS

APLICACIONES

OTROS

TOTAL

3
Anlisis del cuadro de control de produccin.
Al llenar el cuadro de control de produccin se pueden presentar las siguientes
situaciones:
a. Lo realizado es igual a lo programado. Se est trabajando bien.
b. Lo realizado es mayor que lo programado. Analizar las causas por las que se
sobrepas lo programado.

c. Lo realizado es menor que lo programado.

Determinar las causas por las que no se pudo cumplir e implementar los
correctivos necesarios.

4 Control de Materias Primas

Consiste en el registro de materias primas que se entregan para la produccin.
Al entregar las materias primas se debe indicar la orden de produccin en la que
se va a utilizar, la cantidad entregada, la cantidad devuelta y la persona que las
recibe. Para el control de materias primas se puede usar el siguiente formato:
EMPRESA
PARA ORDEN DE PRODUCCIN N
FECHA ENTREGA;
MATERIALES

CANTIDAD
ENTREGADA

CANTIDAD
DEVUELTA

CANTIDAD
UTILIZADA

RECIBO:

CONTROL
DE
PRODUCCI
N
DE
PROCESOS
DE
UNA
PRENDA

CONTROL DIARIO INDIVIDUAL

Este control tiene como funcin principal la de conocer por
jornada de trabajo y para cada operario lo siguiente:
Produccin realizada en unidades por referencia.
Tiempos muertos o improductivos, causados por:
Falta de trabajo.
Falta de materiales.
Permisos.
Falla mecnica.
Reproceso.
Reuniones.
Falta de energa elctrica.
Otros.
Con estos datos se calcular:

MINUTOS PRODUCIDOS :

MP = P TS
En donde:
MP = Minutos Producidos
P = Produccin por operacin
TS = Tiempo estandarizado de la operacin

% EFICIENCIA:
%E

MP
100
MD

En donde:

E = Eficiencia.

MP = Minutos Producidos

MD = Minutos Disponibles

EJEMPLO
Durante una jornada de trabajo de ocho horas una
operaria de recubridora ha producido 640
recubierto de cuello, habiendo pedido permiso
personal por dos horas. Determinar la eficiencia y
el rendimiento de la operaria. Tiempo de la
operacin 0,45 min

Datos
Minutos Disponibles
Minutos de permiso
Minutos Trabajados

480
120
360

Calculamos Minutos Producidos

Produccin Piezas
Tiempo de la operacin
Tiempo producido minutos

640
0,45
288

Calculamos el Rendimiento de la Operaria Minutos Producidos

Minutos Disponibles
Calculamos el Rendimiento de la Operaria 288/480

60%

Calculamos la Eficiencia de Operaria

80%

288/360

CAPACIDAD DE PRODUCCIN
Es la tasa mxima de produccin factible.
Responde a la pregunta cuanto puedo producir?

Implica que el gerente de operaciones debe suministrar la

capacidad necesaria para satisfacer la demanda actual y
futura para el aprovechamiento de oportunidades
Cantidad de recursos que entran y que estn disponibles
con relacin a los requerimientos de produccin durante un
periodo de tiempo determinado.

CAPACIDAD DE PRODUCCIN
Definicin.
Este indicador ha sido diseado con el objetivo de medir el uso de la
capacidad instalada y controlar que el potencial de la planta no se
encuentre por debajo de lo permitido.
Beneficios del uso del Indicador
Identificar que las ordenes generadas por los clientes se podrn
cumplir de acuerdo al potencial de la capacidad de produccin o
instalada del taller de confeccin.
Controlar que el taller pueda cumplir la cantidad de pedido que se
generan en el periodo de acuerdo a su capacidad instalada.
Determinar si el total de unidades producidas generadas son
razonables segn la capacidad instalada en la taller.

PLANIFICACIN DE LA CAPACIDAD
Es fundamental para el xito a largo plazo de una
organizacin (Decisin estratgica).
La capacidad excesiva puede ser tan fatal como la
capacidad insuficiente.
Cuando se pretende aumentar la capacidad es
necesario tener en cuenta diferentes aspectos. Los
tres mas importantes son:
1.
2.
3.

Mantenimiento del equilibrio del sistema

Frecuencia de los aumentos de capacidad
Uso de la capacidad externa

SISTEMAS DE PRODUCCIN

PRENDA COMPLETA

LINEAL

MODULAR

PRENDA COMPLETA
EL
OPERARIO
TODA LA PRENDA

CONFECCIONA

SISTEMA DE PAGO AL DESTAJO

(POR PRENDA)
SE APLICA A VOLUMENES DE
BAJA PRODUCCION:
EJ.
SACOS,
PANTALONES

CHALECOS,

LINEAL
ESPECIALIZACION DE LAS OPERACIONES
DE LA PRENDA. DISTRIBUCIN FSICA
EN FORMA DE LINEA.
SISTEMA
DE
PA G O S
POR
O P E R A C I O N E S Y CATEGORIAS.
SE APLICA A ALTOS VOLMENES DE
PRODUCCIN.
SE TRABAJA POR PAQUETES.
EJ. T-SHIRTS , POLO BOX , CAMISAS

QUE ES UN SISTEMA MODULAR?

ES UN SISTEMA DE PRODUCCION BASADO
EN LA ORGANIZACIN DE PEQUEOS
GRUPOS DE OPERARIOS EN MDULOS
PRODUCTIVOS, DONDE LOS OPERARIOS
TIENES QUE SABER REALIZAR DE 4 A 5
OPERACIONES DE UNA PRENDA, QUIERE
DECIR QUE TIENEN QUE SER OPERARIOS
POLIVALENTES PARA QUE EL SISTEMA PUEDA
FUNCIONAR DE LA MEJOR MANERA.

SISTEMA
MODULAR
CARACTERISTICAS
Grupo de trabajo de 6 hasta 18
trabajadores
compatibles de actitud positiva.
Operarios polivalentes.
La distribucin de las mquinas
rompen esquemas.
La prenda se desplaza una por una
en cada puesto.
Ej. T.Shirt , polo box , ropa de bao.

SISTEMA
MODULAR
VENTAJAS
Reduccin de costos del producto.
Respuesta rpida a las exigencias del mercado.
Reduce el porcentaje de prendas defectuosas.
Mejor aprovechamiento de la superficie de la planta.
Menor capital
innecesarios.

inmovilizado

por

Desarrollo del potencial humano.

Cumplimiento con los plazos de entrega.

inventarios

LNEAS MODULARES
Herramientas bsicas de gestin
- Diagrama de Operaciones (DOP) / Secuencia
- Balance + Distribucin de puestos
- Sistema de Incentivos
- Matriz de polifuncionalidad o polivalencia
- Mantenimiento preventivo / atenciones bsicas de
mquina
- Sistemas de gestion visual (tablero de control visual)
- Aspectos motivacionales y de comunicacin

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LOS

SISTEMAS DE PRODUCCION