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Universidad Tcnica Federico Santa Mara

Departamento de Procesos Qumicos


Tratamiento de Residuos Slidos

Tratamiento de
Residuos Slidos
Residuos Slidos en el proceso
de la celulosa y papel
Profesor:

Henrik Hansen

Celulosa en Chile

La Celulosa es el principal componente de


las paredes celulares de los rboles y otras
plantas.

Chile es el 5 exportador de celulosa en el


mundo, tras Canad, Estados Unidos,
Brasil y Suecia. A su vez, se ubica en el
dcimo lugar como productor, con 3,0
millones de toneladas anuales (Ref:CORPORACION
CHILENA DE LA MADERA A.G. CORMA, ao 2007)

Celulosa en Chile

El empleo directo generado actualmente por la


industria es de 3.600 trabajadores. A esto se
agrega el empleo directo tercerizado asociado a
servicios permanentes (aseo, casino, vigilancia,
etc), abarcando 2.110 trabajadores.

El empleo indirecto que genera el sector, por


concepto
de
mantencin
industrial
principalmente, asciende a un estimado de
12.000 trabajadores distribuidos entre la VII y X
regin.

Celulosa en Chile

La Industria de la celulosa
en la VIII Regin

La capacidad de produccin de las plantas de celulosa por


regin se observan en la Tabla N1, destacando que la
mayor capacidad instalada de celulosa se concentra en la
VIII Regin, con un 46%.

Proceso de Produccin
Celulosa Kraft

Proceso de Produccin
Celulosa Kraft

Las astillas de madera son cocidas en una


solucin alcalina basada en sulfuro de
sodio y soda custica para extraerles la
lignina. Estos compuestos qumicos son
posteriormente recuperados para su
reutilizacin, en un proceso de ciclo
cerrado.

Los rollizos de madera son descortezados


y transformados en astillas stas; son
enviadas a una pila de acopio para su
homogenizacin.

Proceso de Produccin
Celulosa Kraft

Desde la pila de acopio, las astillas son extradas,


clasificadas y conducidas al proceso de coccin en el
digestor con licor blanco (solucin alcalina de soda
custica y sulfuro de sodio).

Del proceso de coccin sale la pasta de celulosa, que


se clasifica, se lava y se blanquea (para disminuir la
cantidad de lignina). Una vez blanqueada, se procede
a su secado y embalado final en forma de fardos de
250 kg app.

En el proceso de coccin, el licor blanco junto con la


lignina disuelta, se convierte en un licor negro, el cual
se concentra para luego ser quemado en unos
equipos denominados calderas recuperadoras.

Proceso de Produccin
Celulosa Kraft

La parte orgnica del licor negro (lignina y otros


compuestos de la madera) produce energa en el
proceso de combustin, generando el vapor que se
utiliza en la produccin de energa elctrica y,
posteriormente,
para
calefaccionar
diferentes
procesos dentro de la misma planta industrial. La
parte inorgnica, sales minerales (cenizas), se
recupera despus del proceso de combustin y es
usada en la etapa de caustificacin para regenerar
el licor blanco usado en la coccin.

La corteza de los rollizos de madera, recuperada en


los descortezadores, se quema en calderas de poder
para producir vapor y energa elctrica, usados para
los diversos procesos de la planta.

Proceso de Produccin
Celulosa Kraft

Proceso de Produccin
Celulosa Kraft

Contaminantes Industria
Celulosa

Residuos Industriales
Slidos

Tal como se ilustra en el Diagrama 1, a lo largo


del proceso productivo se puede identificar la
generacin de tres tipos de RISES.

El primero son cortezas de madera que se


generan en la fase de preparacin. La corteza por
s sola no provoca ningn tipo de impacto
ambiental, pero s su combustin, ya que es
utilizada para alimentar las calderas con el fin de
producir vapor y energa elctrica, insumos
requeridos en distintas fases de la planta.

Residuos Industriales
Slidos

2 En el proceso de coccin (reduccion) se


genera una gran cantidad de residuos de
fibra de celulosa (dregs, grits), los que al
ser depositados en los cuerpos de agua,
generan un exceso de materia orgnica.

En comparacin con los procesos de


reduccin qumicos, los mecnicos generan
menos desperdicios de madera, por lo que
son considerados ms eficientes en el uso
de la materia prima.

Residuos Industriales
Slidos

La ltima fuente de RISES es donde se tratan los RILes ya


que se produce un residuo que debe descartarse
peridicamente.

Los residuos son derivados a instalaciones denominadas


reas de Disposicin Controlada (ADC), las cuales segn el
tipo de residuo que se trate, se localizan en la misma
planta o son administradas por terceros fuera de ella.

Residuos Industriales Slidos


(CMPC)

El volumen de residuos slidos generados es menos de 25


kilos por tonelada de celulosa producida.

La mayor cantidad de residuos peligrosos provienen de los


tratamientos qumicos de la madera (Blanqueo y proceso
kraft)

Los materiales involucrados son residuos del proceso de


caustificacin; cenizas, arena, lodos de los tratamientos de
efluentes y un grupo miscelneo de residuos (materiales de
construccin, metales, y basura en general). La mayor
parte de estos residuos, todos ellos considerados en la
categora de residuos no peligrosos, son dispuestos en las
ADC de las fbricas.

Residuos Industriales Slidos


(CMPC)

La construccin de un vertedero industrial o ADC. Ellas


cubren un rea relativamente grande (entre 5 a 10 h) y
estn diseadas para ir acumulando estos desechos por un
largo perodo de tiempo, es decir, tiene una larga vida til.

Los desechos industriales que se depositan en las ADC de


las plantas contienen tanto elementos orgnicos como
inorgnicos, adems de una inevitable cantidad de lquido.

Los lixiviados (lquidos que percolan o drenan a travs


de los residuos, conteniendo componentes solubles y
material en suspensin) contaminen las napas de aguas
subterrneas, las ADC son diseadas con una base
impermeable (membranas), compuesta por varias capas de
distintos materiales, la cual cuenta adems con una red de
tuberas que colectan estos lquidos para ser procesados en
la planta de tratamiento de efluentes.

Residuos Industriales Slidos


(CMPC)

El material orgnico presente en estos residuos


experimenta una descomposicin anaerbica producida por
microorganismos, la cual genera metano, un biogs. Por
esta razn las ADC deben disponer de chimeneas para
evacuar este gas y eventualmente quemarlo, que es la
forma ms ambientalmente segura para su eliminacin.

Proceso del Papel (papel para


corrugar)
El proceso se puede dividir en 3 etapas:
Preparacin de pasta
Mquinas papeleras
Embalado

Proceso del Papel, preparacin


de pasta

En funcin de los tipos de papel a fabricar se mezcla distintas


M.P. de acuerdo a recetas preestablecidas, en los
disolvedores. En estos se efecta el proceso de disolucin,
produciendo una suspensin acuosa de fibras de baja
concentracin. Esta suspensin pasa a continuacin a travs
de varios procesos de limpieza (depuradores ciclnicos,
tamices vibratorios, coladores, etc), con el objetivo de
producir una suspencin fibrosa limpia en elementos ajenos
a las fibras de celulosa.

En esta etapa se generan los primeros residuos slidos


provenientes de materiales ajenos a la materia prima
(corchetes, alambres, vidrios, plsticos, metales, etc.). Estos
residuos se acopian mediante transportadores, en lugares
adecuados internos a la planta, para su posterior carguo y
transporte a rellenos sanitarios.

Proceso del Papel, Mquina


Papelera

La suspensin fibrosa es transportada hacia la seccin


Mesa de Formacin (nombre comnmente usado:
Fourdrinier). En sta se efecta una gran separacin, por
drenaje, entre el agua y las fibras de papel y se produce el
entrelazamiento (tejido) de las fibras, lo cual da origen a la
hoja de papel.

A continuacin la hoja ya formada de papel, pasa a la


seccin prensas secadoras donde, por medio de presin
fsica entre rodillos y succin de vaco inducido, eliminan
parte del agua contenida en la hoja, esta agua se recircula al proceso.

Luego la hoja pasa a la seccin de secado, la cual est


compuesta por bateras de cilindros secadores de gran
dimetro cuya superficie est a elevada temperatura.

Diagrama de Bloques,
Obtencin de papel

Residuos Proceso del Papel


para Corrugar

Este proceso, produce una importante cantidad residuos


slidos en la etapa de preparacin de la pasta de papel.
Esto se debe a la gran cantidad de impurezas que traen los
cartones reciclados usados en el proceso, en especial el tipo
de recorte OCC (old corrugate carton)
nacional e
importado.

El residuo obtenido corresponde en su mayora a plsticos y


fibra de papel, y en menor grado vidrios y metales.
Normalmente estos residuos no son aprovechados y son
enviados a vertederos autorizados por el SESMA, de
acuerdo a la normativa vigente. Esto trae consigo un costo
mensual para las empresas.

Residuos Proceso del Papel


para Corrugar

El proceso genera residuos slidos en la etapa de


preparacin de pasta. Este residuo consta principalmente
de plsticos y fibra de papel, y en menor grado alambres y
vidrios, siendo estos ltimos retirados por medio de una
trenza, en la seccin del pulper. sta al enrollarse, arrastra
metales (principalmente alambres), dejando al residuo en
estudio bastante libre de stos.

El residuo slido presenta un tamao homogneo, menor a


30 [cm], esto debido a que el papel reciclado es tratado en
los pulpers. stos poseen la funcin de disgregar la fibra y
con ello tambin se trituran los residuos presentes en ella.

Residuos Proceso del Papel


para Corrugar

Residuos Proceso del Papel


para Corrugar

Dentro de los procesos, se destacan el recorte OCC como el


de mayor aporte de residuos en el proceso. Este recorte
corresponde a cajas de cartn utilizadas con anterioridad,
las cuales al momento de su recoleccin, tienden a traer
materiales ajenos a las cajas, como botellas plsticas,
vidrios, etc.

Residuos Proceso del Papel


para Corrugar (papeles
Cordillera)

Residuos Proceso del Papel


para Corrugar (papeles
Cordillera)

Industria de la Celulosa y
Papel

A considerar:
Para producir una tonelada de celulosa de
fibra corta blanqueada, se requieren 9
rboles de eucalipto