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DESTILACIN

LA DESTILACIN ES EL PROCESO DE SEPARAR DOS O MS LQUIDOS BASADO EN LA


DIFERENCIA DE LOS PUNTOS DE EBULLICIN.
EN EL PROCESO DE DESTILACIN, LA MEZCLA DE LQUIDOS EST UBICADA EN UN TERMO
PARA HERVIR, EL CUAL EST CONECTADO A UNA COLUMNA DE REFRIGERACIN LLAMADA
CONDENSADOR, EL LADO OPUESTO EST CONECTADO A UN FRASCO DE RECEPCIN.

FUNDAMENTO TEORICO

CONCEPTO:
La destilacin es la operacin de separar, mediante vaporizacin y condensacin en los diferentes componentes
lquidos, slidos disueltos en lquidos o gases licuados de una mezcla, aprovechando los diferentes
puntos de ebullicin de cada una de las sustancias ya que el punto de ebullicin es una propiedad intensiva de cada
sustancia, es decir, no vara en funcin de la masa o el volumen, aunque s en funcin de la presin.
OBJETIVO:
Separar una mezcla de varios componentes aprovechando sus distintas volatilidades, o bien separar los materiales
voltiles de los no voltiles.
FINALIDAD:
Obtener el componente ms voltil en forma pura. Si los puntos de ebullicin de los componentes de una mezcla slo
difieren ligeramente, no se puede conseguir la separacin total en una destilacin individual.
Un ejemplo importante es la separacin de agua, que hierve a 100 C, y alcohol, que hierve a 78,5 C. Si se hierve
una mezcla de estos dos lquidos, el vapor que sale es ms rico en alcohol y ms pobre en agua que el lquido del que
procede, pero no es alcohol puro. Con el fin de concentrar una disolucin que contenga un 10% de alcohol (como la
que puede obtenerse por fermentacin) para obtener una disolucin que contenga un 50% de alcohol (frecuente en el
whisky), el destilado ha de destilarse una o dos veces ms, y si se desea alcohol industrial (95%) son necesarias
varias destilaciones.

TIPOS DE DESTILACION
Destilacin al Vaco
O presin reducida, el cual consiste en reducir la presin de operacin para obtener la ebullicin a
temperaturas bajas, ya que un lquido empieza a hervir cuando su presin de vapor iguala la
presin de operacin.
Se deben utilizar torres empacadas para destilaciones a presiones absolutas del orden de 7 a 35
KN/m2, se pueden disear platos de capucha y perforados con cadas de presin cercanas a 350
KN/m2, torres de aspersin para cadas de presin de 0.015 psi, y columnas de aspersin agitadas
mecnicamente y las de paredes mojadas para cadas de presin an ms pequeas.

Fig. 1: Plantas de destilacin al


vaco.

Fig. 2: Componentes generales


de una torre al vaco.

Destilacin Azeotrpica
Mezcla azeotrpica es aquella mezcla lquida de dos o ms componentes que poseen una
temperatura de ebullicin constante y fija, esta mezcla azeotrpica se forma debido a que
al pasar al estado vapor se comporta como un lquido puro, es decir como si fuese un solo
componente, esto se verifica en el hecho que el vapor producido por la evaporacin parcial
del lquido tiene la misma composicin que el lquido.
El azetropo que hierve a una temperatura mxima se llama azetropo positivo y el que lo
hace a una temperatura mnima se llama azetropo negativo. La mayora de azetropos
son del tipo negativo.

Diagrama simplificado del


proceso de obtencin del Alcohol
Azeotrpico al 95%


Destilacin Destructiva
Cuando se calienta una sustancia a una temperatura elevada,
descomponindose en varios productos valiosos, y esos productos se separan
por fraccionamiento en la misma operacin, el proceso se llama destilacin
destructiva.
Las aplicaciones ms importantes de este proceso son la destilacin
destructiva del carbn para el coque, el alquitrn, el gas y el amonaco, y la
destilacin destructiva de la madera para el carbn de lea, el cido
etanoico, la propanona y el metanol. Este ltimo proceso ha sido
ampliamente desplazado por procedimientos sintticos para fabricar distintos
subproductos. El craqueo del petrleo es similar a la destilacin destructiva.

Destilacin Extractiva

La destilacin extractiva es una tcnica utilizada para separar mezclas binarias azeotrpicas, en la
que se adiciona un agente de separacin o solvente, cuya caracterstica principal es que no presenta
la formacin de azetropos con ninguno de los componentes de la mezcla a separar.

Fig. 5.13 Diagrama de flujo simplificado para proceso de


destilacin extractiva para separar tolueno y metil
ciclohexano

Destilacin Fraccionada
La destilacin fraccionada es un proceso fsico utilizado para separar mezclas de lquidos mediante
el calor, y con un amplio intercambio calrico y msico entre vapores y lquidos. Se emplea
principalmente cuando es necesario separar compuestos de sustancias con puntos de ebullicin
distintos pero cercanos.

Fig. 1 Diagrama de la destilacin fraccionada del petrleo

Destilacin Molecular Centrfuga


La destilacin molecular centrifuga es una tcnica de depuracin que tiene una amplia utilizacin
en la industria qumica, procesamiento de alimentos, productos farmacuticos y las industrias del
petrleo, as como la industria de productos qumicos especiales.

Destilacin por Arrastre de


Vapor
Es una tcnica aplicada en la separacin de sustancias poco solubles en agua. La destilacin por
arrastre de vapor se emplea para separar una sustancia de una mezcla que posee un punto de
ebullicin muy alto y que se descomponen al destilar.
Tambin se emplea para purificar sustancias contaminadas por grandes cantidades de impurezas
resinosas y para separar disolventes de alto punto de ebullicin de slidos que no se arrastran.

Destilacin Repentina o Flash


La destilacin flash o destilacin en equilibrio, es una tcnica de separacin de una sola etapa. Si la
mezcla que se desea separar es lquida, se alimenta a un intercambiador de calor donde se
aumenta su temperatura y entalpa vaporizando parte de la mezcla, luego la mezcla entra a un
volumen suficientemente grande (tambor de separacin) donde el lquido y el vapor se separan.

DESTILACIN SIMPLE
La destilacin simple consiste en la separacin de uno o varios componentes de una mezcla lquida cuyos puntos
de ebullicin difieren entre s en un rango suficientemente marcado (al menos 25C) y deben ser inferiores a
150C. La destilacin es una operacin utilizada con el fin de purificar y aislar lquidos orgnicos generalmente.
sta aprovecha las volatilidades y puntos de ebullicin de los componentes lquidos a separar.

Diagrama en el que se muestra la operacin de

destilacin tipo simple.

COLUMNAS DE DESTILACIN
FUNDAMENTOS
La destilacin es, es su forma ms simple, la separacin por vaporizacin de los componentes de
una solucin que resulta de una diferencia de volatilidad de los componentes. La destilacin de
mltiples etapas, puede ser llevada a cabo en una simple columna de pared mojada, la cual es un
cilindro vertical sobre cuyas superficies internas fluyen en contracorriente lquido y vapor.
En la prctica se utilizan gran variedad de materiales para empacar torres, dentro de estos se
encuentran: pedaceara de vidrio, piedras porosas, carbn, empaque estructurado, o empaque
cermico, entre los principales.
Dentro de los empaques ms conocidos se tienen: anillos rashing, anillos lessing, anillos de
particin empaque tipo silla o silla intalox y el empaque Estructurado

Empaque
1. Proporcionar una superficie interfacial grande entre el lquido y el gas. La superficie del empaque
por unidad de volumen de espacio empacado am debe ser grande, pero no en el sentido
microscpico.
2. Poseer las caractersticas deseables del flujo de fluidos. Esto generalmente significa que el
volumen fraccionario vaco, o fraccin de espacio vaco, en el lecho empacado debe ser grande. El
empaque debe permitir el paso de grandes volmenes de fluido a travs de pequeas secciones
transversales de la torre, sin recargo o inundacin; debe ser baja la cada de presin del gas.
3. Ser qumicamente inerte con respecto a los fluidos que se estn procesando.
4. Ser estructuralmente fuerte para permitir el fcil manejo y la instalacin.
5. Tener bajo precio.
Los empaques son principalmente de dos tipos, aleatorios y regulares.

Empaques al azar
Los anillos de Rasching son cilindros huecos, cuyo dimetro va de 6 a 100 mm o ms. Pueden
fabricarse de porcelana industrial, que es til para poner en contacto a la mayora de los lquidos,
con excepcin de lcalis y cido fluorhdrico; de carbn que es til, excepto en atmsferas altamente
oxidantes; de metales o de plsticos.

Los anillos de Lessing y otros con particiones internas se utilizan con menos frecuencia.

Los empaques con forma de silla de montar, los de Berl e Intalox y sus variaciones se

Los anillos de Pall, tambin conocidos como Flexirings, anillos de cascada y, como una
variacin, los Hy-Pak, se pueden obtener de metal y de plstico.

Empaques regulares
Los empaques regulares ofrecen las ventajas de una menor cada de presin para el gas y un flujo
mayor, generalmente a expensas de una instalacin ms costosa que la necesaria para los
empaques aleatorios. Los anillos hacinados de Rasching son econmicos solo en tamaos muy
grandes.
Soportes de empaque
El soporte debe ser lo suficientemente fuerte para sostener el peso de una altura razonable de
empaque; debe tener un rea libre suficientemente amplia para permitir el flujo del lquido y del gas
con un mnimo de restriccin. Se prefieren los soportes especialmente diseados que proporcionan
paso separado para el gas y el lquido.
Cuerpo de la torre
Esta puede ser de madera, metal, porcelana qumica, ladrillo a prueba de cidos, vidrio, plstico,
metal cubierto de plstico o vidrio, u otro material, segn las condiciones de corrosin. Para facilitar
su construccin y aumentar su resistencia, generalmente son circulares en la seccin transversal.

Torres empacadas (o de relleno)


Las torres empacadas, o torres de relleno, utilizadas para el contacto continuo del lquido
y del gas tanto en el flujo a contracorriente como a corriente paralela, son columnas
verticales que se han llenado con empaque o con dispositivos de superficie grande. El
lquido se distribuye sobre stos y escurre hacia abajo, a travs del lecho empacado, de
tal forma que expone una gran superficie al contacto con el gas.
La columna o torre utilizada en qumica industrial es una instalacin que se usa para
realizar determinados procesos como son: destilacin, absorcin, adsorcin, agotamiento,
etc. Cuya utilidad es la de separar los diversos componentes de una mezcla simple o
compleja.

Estructura de platos
En la figura de la derecha se muestra un corte longitudinal de un sector de una torre con
estructuras de platos de un solo bajante. Tal como se aprecia, los bajantes de los platos van
alternndose a un lado y al otro de la torre sucesivamente obligando al lquido a recorrer un largo
camino zigzagueante hacia la parte inferior de la torre. El gas se desplaza en la direccin contraria,
es decir hacia arriba, tal como lo indican las flechas y pasa de un plato a la regin del plato
inmediato superior a travs de unos ductos ubicados en la parte activa de los mismos donde se
realiza el contacto entre el lquido que baja y el gas que sube.

Estructura de empaques

El aparato utilizado en la actualidad en la destilacin continua est constituido por tres


equipos integrados: un generador de vapor, rehervidor o caldern, un elemento que pone
en contacto vapor y lquido, columna de platos o empacada, y un condensador, que es un
cambiador de calor enfriado por agua o por un refrigerante.
La rectificacin o destilacin continua con etapas y con reflujo puede considerarse, de
forma simplificada, como un proceso en el cual se lleva a cabo una serie de evaporaciones
y condensaciones. Estos fenmenos se llevan a cabo en los platos o charolas de la
columna de destilacin. Para ello, el lquido de cada etapa fluye por gravedad a la etapa
inferior y el vapor de cada etapa lo hace hacia arriba, a la etapa superior. Por
consiguiente, en cada etapa entra una corriente de vapor G y una corriente lquida L, las
que se mezclan para transferir masa y tratar de alcanzar el equilibrio. La forma de lograrlo
es la creacin de una interface lquido vapor lo ms extensa posible. La principal
resistencia a la transferencia de masa est en la fase vapor, por lo que se han diseado
aparatos y dispositivos en los que el vapor burbujee dentro del lquido, para obtener as
una mayor superficie de transferencia. Sin embargo, no es posible lograr que las
corrientes que salen de una etapa estn en equilibrio, de all que se hable de eficiencia,
que es una medida del acercamiento al equilibrio.

Los platos reales de una columna tienen eficiencias menores que 100 por ciento. Como ya se mencion, el principio de
funcionamiento de la columna (figura 3) es poner en contacto un vapor con un lquido ms rico en el componente ms
voltil que el correspondiente al equilibrio. Al mezclarse ntimamente, el vapor tender a ponerse en equilibrio con el
lquido, condensndose parte del componente menos voltil y evaporndose el ms voltil. Mediante la repeticin de
esos contactos a contracorriente, el vapor se ir enriqueciendo y el lquido empobreciendo (en el componente ms
voltil) hasta alcanzar las composiciones del destilado y del residuo respectivamente. Como el proceso consiste en poner
en contacto vapor con lquido y a la columna no le entra ms que la alimentacin, el vapor se genera evaporando parte
del residuo o fondos, y el lquido retornando a la columna parte del destilado, que son las mezclas ms pobres y ms
ricas, respectivamente, en el componente ms voltil. La energa para que la torre funcione as es proporcionada por el
calor que se introduce en el rehervidor, el cual causa la evaporacin de parte del lquido que llega a ste. La corriente de
vapor, conforme asciende por la torre, se enriquece en el componente ms voltil. Esta corriente se condensa en el
condensador y una parte de ese lquido que regresa refluja hacia la columna y otra parte se extrae del domo como
destilado o producto. La corriente del lquido que se refluja desciende por gravedad y se va enriqueciendo con el
componente ms pesado. Este proceso de enriquecimiento y empobrecimiento en determinados componentes se lleva a
cabo en etapas sucesivas de la torre. Para entender ms fcilmente este mecanismo es conveniente referirse a la figura
6, en la que se representa un plato y las concentraciones del lquido voltil en las corrientes lquidas y de vapor.
En cada plato se pone en contacto el lquido que desciende del plato superior, Ln1, con el vapor que sube del plato
inferior, Gn+1. Cuando la etapa se comporta de manera ideal se alcanza el equilibrio y las concentraciones son las
correspondientes a la temperatura de equilibrio alcanzada, es decir, cuando la temperatura de ambas corrientes es la
misma (tn). En estas condiciones, la concentracin del componente ligero en el lquido (Xn) y la concentracin en el
vapor (Yn) son las concentraciones en el equilibrio. Aqu se puede apreciar tambin el efecto del empobrecimiento y
enriquecimiento mencionados. La concentracin del lquido que desciende, X n1, es mayor que Xn, pero la concentracin
del vapor que sube aumenta, es decir, Yn es mayor que Yn1.

APLICACIONES INDUSTRIALES
APLICACIN EN LA INDUSTRIA PETROLERA
Las torres de destilacin industrial para petrleo poseen alrededor de 100 bandejas. Dentro del
petrleo existen varios compuestos de los cuales se obtienen alrededor de 2.000 productos. La
destilacin fraccionada se realiza principalmente basndose en temperatura ebullicin. Cada
sustancia dentro del petrleo destila a distinta temperatura. Entonces, a partir de una temperatura
fija se obtiene una sustancia predeterminada.

Recorrido del crudo


El petrleo crudo pasa primero por un horno, donde se calienta (hasta un mnimo 400C), y se
convierte en vapor, pasando luego hacia las altas torres. Una vez en las torres, los vapores ingresan
(por debajo) y suben hasta llegar a las bandejas. Mientras los vapores van subiendo, se van
enfriando, ya que pierden calor y se depositan automticamente en sus respectivas bandejas.
Luego de entrar en las bandejas, cada sustancia tiene ya su lugar determinado, mientras que el
resto del petrleo que no se evaporo (crudo reducido) cae hacia la base.

APLICACIN EN LA INDUSTRIA
CERVECERA
El proceso de Elaboracin de Cerveza consta de tres etapas claramente definidas, que son Cocimiento, Fermentacin y Reposo las cuales dependen exclusivamente del
tipo de cerveza que se piensa elaborar, debido a que segn la clase de cerveza varia la cantidad y tipo de Materia Prima. El mosto se destila en dos etapas. En ambas se
utiliza adems de vapor el calor residual de otras zonas. El nmero recomendado de platos para la separacin agua etanol es de 60 platos separados distancias que van
desde los 600mm a los 500mm. La primera etapa es en una columna de destilacin y una columna destrozadora que produce vapores de alcohol con un contenido del
45% de alcohol y el bagazo ms los vinazos que sern objeto de proceso de obtencin del pienso. La columna de destilacin tiene 22 platos separados a una distancia de
600mm. A esta columna es a la que entra el flujo de cerveza proveniente de la fermentacin. Los flujos de salida que vamos a tener van a ser:
Cerveza con un grado alcohlico entorna al 25%, parte de este flujo se recircular y se condensar para provocar una lluvia en la torre de destilacin.
Vinazos que irn al proceso de secado y evaporacin.
Parte del condensado que tenemos en la parte baja de la torre pasar a travs de un hervidor que lo convertir en gas por medio de un aporte de vapor

de agua.

La columna destrozadora cuenta con 16 platos separados a 500mm. A esta columna llega el flujo de cerveza proveniente de la columna de destilacin.
Cerveza con un grado alcohlico entorno al 45%, parte de este flujo se recircular y se condensar para provocar una lluvia en la columna destrozadora.
Vinazas que irn al proceso de secado y evaporacin.
Parte del condensado que tenemos en la parte baja de la torre pasar a travs de un hervidor que lo convertir en gas por medio de un aporte de vapor de agua.
Los vapores producidos van a pasar a travs de una ducha de vahos con compacto, el condensado se va a recircular. La segunda etapa eleva el grado de la solucin
alcohlica a 95% mediante su paso por una columna rectificadora. El nmero de platos es de 22 y la separacin entre ellos es de 500mm. En la columna rectificadora
vamos a tener tambin el rehervidor en la base de la columna y la recirculacin de parte del alcohol hmedo que tenemos en la parte superior de la columna. Estos
vapores con contenido alcohlico de 95 - 96% se recalientan de nuevo y se introducen en el tamiz molecular. Estas, tienen en su interior un lecho de zeolitas
especficamente, muy absorbente capaz de absorber a la temperatura y presin del proceso, el agua de los vapores alcohlicos elevando la concentracin a ms del
99,75%. Una columna trabaja en modo deshidratacin mientras la otra regenera. La regeneracin del lecho se efecta por inmersin en alcohol deshidratado,
obtenindose una solucin alcohlica de 60C de concentracin que se enva a la columna rectificadora. El alcohol as obtenido, se enfra y se manda a los tanques del
almacn de alcohol para su expedicin

Figura 6.5. Destilacin con un alimento corriente lateral condensador


parcial y rehervidor parcial
El nmero de restricciones adicionales, correspondientes a las 13 corrientes
comunes est dado por: = 13(C + 2) = 13C + 26 y el nmero total de variables
de la columna de destilacin con dos alimentos, condensador parcial y rehervidor
parcial est dado por:
= (14C + 2N + 39) (13C + 26) = C + 2N +13
El diseador podra utilizar estos (2C + 2N + 13) grados de libertad de la
siguiente manera,

Especificaciones

Presin en cada etapa de equilibrio

Flujo calrico en cada etapa de equilibrio

Corriente de alimentacin

C+2

Flujo de corriente lateral

Cantidad de etapas de equilibrio

Nmero de la etapa de alimentacin

Nmero de la etapa con corriente lateral

Presin
en el fondo de la columna

Cada de presin en el rehervidor

Presin en el tope de la columna

Cada de presin en el condensador

Flujo calrico en el rehervidor

Flujo calrico en el condensador

Razn de reflujo

Total

C + 2N + 13

Destilacin con un alimento, condensador total y


rehervidor parcial Mtodo corto

En la Seccin 2 se demostr que para una columna de


destilacin con un alimento, condensador total, divisor de
corriente de condensado y rehervidor, el nmero de variables
de diseo es dador por:
= C + 2N +11

El anlisis de una columna de destilacin mediante la


Correlacin de Fenske Underwood y Gililand agrega las
relaciones de restriccin correspondientes a cada una de las
ecuaciones del mtodo, es decir, cuatro en total. Al deducir
estas ecuaciones del nmero de variables de diseo, el nuevo
total es: = C + 2N + 7

El diseador podra utilizar estos (C + 2N + 7) grados de


libertad de la siguiente manera:

ESPECIFICACIONES

PRESIN EN CADA ETAPA DE EQUILIBRIO

FLUJO CALRICO EN CADA ETAPA DE EQUILIBRIO

CORRIENTE DE ALIMENTACIN

C+2

CONCENTRACIN DE COMPONENTE CLAVE PESADO EN DESTILADO

CONCENTRACIN DE COMPONENTE CLAVE LIVIANO EN PRODUCTO DE FONDO

PRESIN EN EL CONDENSADOR

PRESIN EN EL REHERVIDOR

RAZN DE REFLUJO

TOTAL

C + 2N + 7

Ecuaciones de Underwood

Correlacin de Gililand

Ecuacin de Fenske

Relacin de reflujo de operacin

1.03< R/R m
<1.3

EJERCICIOS PROPUESTOS
DESTILACIN FRACCIONADA
CLCULO POR SECCIONES DE LA COLUMNA.
EJERCCIO. Inyeccin directa de vapor y salida lateral.
Trataremos en una columna fraccionada continua una
disolucin acuosa de etanol a fin de desdoblarla en tres
fracciones con 80, 70 y 5% en moles de etanol. Se
dispone de un flujo de alimentacin de 7470 Kg/h con
una composicin del 35% en peso de etanol a una
temperatura de 80C. La columna opera con vapor
directo y con una relacin de reflujo en la columna igual
a 3,5.
Determinemos:
(a) El esquema del proceso.
(b) El nmero de platos necesarios para obtener 940
Kg/h de la disolucin al 70%.
(c) El plato en que introducimos la alimentacin.
(d) El flujo de vapor necesario para la separacin (S).
(e) La relacin R/Rmin.
(f) Podramos efectuar la separacin si la alimentacin
entrara a su temperatura de roco?

Diagrama de equilibrio de sistema ETANOL - Agu

S
A
I
C
A
R
G