PRODUCCIN DE POLIPROPILENO

factibilidad

Objetivo

Realizar en la ingeniera bsica de la

produccin u obtencin del
polipropileno a partir del conocimiento
de materias ya cursadas

EL POLIPROPILENO

Es un polmero termoplstico,
parcialmente cristalino, que se
obtiene de la polimerizacin del
propileno (o propeno).
El nombre qumico segn IUPAC es
poli(1-metiletileno) y su formula
qumica es

APLICACIONES

Aplicaciones

Autopartes: paragolpes, torpedos, alerones, guardabarros, volantes, pedales

de acelerador (con bisagra tipo film), conductos de calefaccin y refrigeracin,
carcasas de filtros de aire, cajas de bateras, etc.
Artculos domsticos: baldes, bisagras de muebles, respaldos de sillas,
botellas y tapones, cubertera, aparatos de cocina, carcasa de
electrodomsticos, juguetes, tejidos para alfombras, vasos, etc.
Electrotecnia: carcasa de transformadores, cubierta de cables, lminas de
capacitores, accesorios de antenas, etc.
Construccin: tuberas dedesage ycodos,depsitosde aguacaliente,
radiadores, etc.
Medicina: aparatos mdicos esterilizables, jeringas desechables, recipientes
de transfusin.
Otros: csped sinttico, pistas de esqu en verano, tacones de zapatos,
cordeles, papeles de embalaje, maletas, cajas de herramientas, carcasas de
bombas.

PRODUCCIN DE PP

La reaccin de polimerizacin del PP. Es la

siguiente:
Condiciones : T=70C P=33 atm
Reaccin exotrmica

Propileno

Polipropileno

MATERIA PRIMA: PROPILENO

(CH2=CHCH3)

El propileno
constituye una de las
principales olefinas ligeras. Se trata de un gas muy
voltil y se suele almacenar como un lquido a presin.
Su almacenamiento y transporte en condiciones
criognicas resultan ms fciles que con el etileno,
debido a la diferencia en sus propiedades fsicas.
Las propiedades ms relevantes del propileno son:
Temperatura normal de ebullicin: -47,7C
Temperatura crtica: 91,8C
Presin crtica: 4,47 MPa
Lmites de explosividad en el aire: 2,2 10,0 %v

Propileno

ESTUDIO DE MERCADO

Polipropileno
(Miles de toneladas mtricas)

1999

2000

2001

2002

2003

2004

Asia

11,863

12,998

13,186

13,493

13,938

14,535

1,500

1,635

1,835

1,995

1,905

1,905

Medio Oriente

820

1,425

2,300

2,460

2,460

2,460

Canad

390

390

390

390

390

390

Estados Unidos

7,336

8,588

8,928

9,033

9,033

9,033

Amrica Latina

1,967

2,564

2,564

2,564

2,564

2,564

Europa Occidental

8,640

9,300

9,361

9,361

9,361

9,361

848

787

881

881

881

1,004

33,364

37,687

39,445

40,177

40,532

41,252

Europa Central

Resto del Mundo

Produccin
Mundial

MAYORES PRODUCTORES A
NIVEL MUNDIAL DE PP

Capacidad
Compaa

Lugar

MILES DE
TON.

Fina Oil Chemical

Laporte

Texas

998

Exxon

Baytown

Texas

748

Amoco Corp

Alvin

Texas

734

Proceso Novolen
El PROPILENO, el ETILENO y/o alguno de los dems

comonmeros utilizados se alimentan a los reactores.

Se agrega HIDRGENO para controlar el peso
molecular en el medio de reaccin.
Se eligen las condiciones de polimerizacin
(temperatura, presin y concentracin de los
reactivos) dependiendo del grado que se desee
producir. La reaccin es exotrmica, y el enfriamiento
del reactor se realiza por la transferencia de calor por
la descompresin (flash) de la mezcla de los gases
licuados del reactor con las corrientes de alimentacin.

La evaporacin de los lquidos en el lecho de

polimerizacin asegura que el intercambio de calor
extremadamente eficiente.
El polvo de polipropileno se descarga desde el reactor y
se separa en un tanque de descarga a presin
atmosfrica. El comonmero sin reaccionar se separa
del polvo y se comprime, y finalmente se recicla o se
retorna aguas arriba a la unidad de destilacin para su
recuperacin.
El polmero se pone en contacto con NITRGENO en un
tanque de purga para despojarlo del propileno
residual. El gas de purga se recupera, el polvo se
transporta a los silos de polvo, y posteriormente por
extrusin se convierte en pellets, donde se incorpora
una gama completa de aditivos bien dispersados.

Proceso LIPP

Es un proceso similar al Novolen. Es el adoptado por Petroken

S.A. para la produccin de Homopolmeros.

Consiste en hacer reaccionar el propileno junto con Hidrgeno y

el catalizador en un reactor. Luego de terminado este paso, se
separa el polipropileno de residuos de la reaccin, como
monmeros, catalizador, etc., los cuales son reflujados al
reactor.
Luego se suceden los mismos pasos de terminacin que en el

Proceso Spheripol
Para describir con ms detenimiento los procesos, hablaremos de uno
de los ms empleados en la actualidad: el proceso Spheripol. Diseado
como hbrido con dos reactores en serie, el primero para trabajar en
suspensin y el segundo en fase gas, es un proceso verstil, que
permite preparar diferentes tipos de productos con propiedades
ptimas.
El primer reactor es de tipo bucle (o loop), en el cual se hace
circular catalizador y polmero a gran velocidad para que
permanezcan en suspensin en el diluyente. El diluyente es en
realidad el mismo propileno lquido que, dadas las condiciones de
operacin, facilita la evacuacin del calor generado por la reaccin al
mismo tiempo que permite aumentar el rendimiento del sistema
cataltico.
En el segundo reactor de fase gas se incorpora ulteriormente el
polmero producido en el reactor loop. En esta fase se preparan
grados con caractersticas especiales aadiendo un comonmero
adems del monmero. Tras separar el polmero fabricado de las
corrientes de propileno, y de desactivar el catalizador, el polvo de
polipropileno obtenido se enva a la lnea de acabado donde se

Proceso Spheripol
El producto de la prepolimerizacin, es llevado a los reactores
tubulares tipo Loop, donde se realiza la polimerizacin a una
presin de 32 bares y temperatura de 70C, obtenindose
Polipropileno en polvo con forma esferoidal. El proceso dura
un tiempo aproximado de 2 horas.
El siguiente paso es separar el monmero no reaccionante
del polmero slido, por gasificacin del propileno lquido. El
Polipropileno, una vez separado, es lavado con vapor de agua
para eliminar el catalizador an activo. A continuacin se seca
con nitrgeno caliente y es llevado a los silos de
almacenamiento.
Dependiendo de sus diferentes versiones, es continuo y se
basa en un catalizador super activo (Ti/MgCl2), un
alquilaluminio, un donador de electrones).
El rea de transferencia de calor por unidad de volumen es
ms alta que en un reactor agitado, lo que permite un mejor
control de temperatura y mayor productividad.

Proceso de Polimerizacin en
Masa

Proceso Spheripolo
Hypol

Es un proceso hbrido, que utiliza una reaccin en masa

con propileno lquidos para la obtencin de

homopolmero y copolmero random, y una reaccin en
fase gaseosa para la produccin de copolmeros
heterofsicos.
El proceso es una polimerizacin en masa del propileno.
En primer lugar se prepara el sistema cataltico
(catalizadores Ziegler-Natta de cuarta generacin), el
cual se hace reaccionar en forma controlada con una
pequea cantidad de propileno licuado, dentro de un
reactor de poca capacidad.

Parmetros Tpicos del Proceso

Spheripol

CATALIZADOR: TiCl4/MgCl2

CATALIZADOR: TiCl4/MgCl2

Este sistema utiliza catalizadores de Ti soportados sobre MgCl2 esfrico,

con un trialquilaluminio como cocatalizador, y bases de Lewis como
donadores de electrones. Se logra control morfolgico (de forma y
tamao de partcula de polmero), aumento de la actividad (lo que permite
eliminar la etapa de remocin del catalizador) y control de
estereoespecificidad (la isotacticidad es superior al 98%).
Nuevos y ms sofisticados requerimientos son constantemente exigidos
al sistema, as como, el control de la estructura molecular del polmero
( distribucin del peso molecular, grado de ramificacin, etc. ), de sus
propiedades morfolgicas ( tamao y distribucin del polvo) y de posibles
reacciones de copolimerizacin. Estas exigencias motivaron mejoras en
los sistemas de tercera generacin produciendose los llamados
catalizadores de tercera generacin de super alta actividad

CATALIZADOR:
TiCl4/MgCl2

Estos catalizadores poseen las siguientes ventajas:

Una actividad cataltica aproximada de 500 Kg. por g de Ti.
La selectividad para la produccin de polipropileno isotctico es
entre 95 y 98%.
Con estos sistemas existe un muy buen control del tamao de
partcula del polvo, y de su distribucin , la cual es una rplica
de la distribucin del tamao de la partcula del catalizador por
un factor aproximado de 20. Esta propiedad permite eliminar la
etapa de peletizacin en la planta.
La buena porosidad del grnulo formado permite una buena
incorporacin al polmero de aditivos y estabilizantes.

CAPACIDAD DE LA PLANTA

CATALIZADOR

Clculos para el catalizador:

Clculos para el catalizador:
Se produce 500 Kg de polipropileno por g de catalizador:
Produccin
32000Kg/hr
de polipropileno
Se produce :500
Kg de polipropileno
por g de catalizador:
Cantidad
de: catalizador
Produccin
32000Kg/hrnecesario:
de polipropileno
Cantidad de catalizador necesario:

BALANCE DE
ESTEQUIOMETRICO

De la reaccin de Polimerizacin del Propileno:

n B (fase liquida)

Balance estequiometrico
(FA- FA)=(FB FB)=FAXA
FA=FA(1 - XA)=FA- FA=FAXA
Con un factor de conversin de : XAF= 0.60
Despejando para obtener el flujo inicial de pp:
FA0= FB/ XAF =32/0.60 =53 ton de Propileno

REACTOR FLUJO
PISTN

BALANCE DE
ENERGIA