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Michell Pea Obregn

09160095

RECOCIDO
Recristalizacin 7.13 7.20
Principios de Metalurgia Fsica
Robert E. Reed-Hill

7.13 El efecto de la
deformacin sobre la
recristalizacin
La recristalizacin es ms
rpida aumentando la
cantidad de trabajo en fro.

Este grfico representa;


Dos curvas proporcionales de la recristalizacin
completa del circonio, trabajadas en fro a diferentes
cantidades por medio del estampado.

A una misma temperatura el metal con


mayor cantidad de trabajo en fro
recristaliza con mayor rapidez.
La temperatura a la que recristaliza por
completo el metal en una hora es menor
para una cantidad mayor de trabajo en
fro.
Estas lneas rectas no tienen las mismas
pendientes.
La dependencia de la recristalizacin sobre
la temperatura vara con la cantidad de
trabajo en fro.

Este grfico representa


la energa de activacin
para la recristalizacin
del circonio como una
funcin de la cantidad
de deformacin.
El hecho de que la
energa de activacin
Qr vare con la cantidad
de trabajo en fro
confirma lo que se dijo
anteriormente acerca
de la compleja
naturaleza de Qr.

7.14 Velocidad de nucleacin


y velocidad de crecimiento de
grano

La velocidad a la que
recristaliza un metal depende
de la velocidad a la que se
forme el ncleo y tambin de la
velocidad a la cual crece ste.

Estas
dos velocidades tambin determinan el tamao

de grano al final del recristalizado.


Si el ncleo se forma rpidamente y crece con
lentitud, se formaran muchos cristales antes que sus
choques mutuos completen la recristalizacin y el
tamao final de grano ser pequeo.
Si la velocidad de nucleacin es lenta comparada con
la velocidad de crecimiento el tamao de grano ser
grande.
Velocidad de nucleacin N: nmero de ncleos
que se forman por segundo en un de matriz sin
cristalizar.
Velocidad de crecimiento G: es el cambio en el
dimetro de un grano recristalizado.

7.15 Formacin de ncleos


Los nuevos cristales se nuclean en
puntos de elevada energa de
deformacin en la red.
Una regin de un cristal puede
volverse un ncleo y crecer slo si
su tamao excede algn valor
mnimo y que se este rodeado al
menos por el equivalente de un
lmite de grano de ngulo grande.

En la recristalizacin se forma granos nuevos libres


de deformacin.
Los nuevos cristales nuclean en puntos de elevada
energa de deformacin en la red.
La nucleacin ocurre en puntos de fuerte curvatura
reticular.
Debido a que los ncleos se generan en regiones de
deformacin severa localizada, los lugares en los que
aparecen son aparentemente predeterminados, por
lo que estos ncleos se denominan ncleos
preformados.
Los modelos que se proponen coinciden en dos
puntos;
a. Una regin de un cristal puede volverse un ncleo
y crecer slo si su tamao excede un valor mnimo.
b. El ncleo debe estar rodeado al menos por el

En los metales policristalinos los lugares a lo largo


de los lmites de grano y a lo largo de las lneas
donde se encuentren tres granos son disponibles
para la nucleacin ya que en estas regiones existen
lmites de ngulo grande.
Los cristales sencillos carecen de estos lugares.
Se han propuesto modelos para mostrar cmo es
posible formar un pequeo volumen libre de
esfuerzos que pueda crecer y consumir la matriz
deformada a su alrededor.
Aplicable para policristales:
-Mecanismo del saliente por Bailey y Hirsch
Aplicable para cristales simples:
-Mecanismo de Cahn y Beck
-Mecanismo de coalescencia de grano

Mecanismo de Bailey y Hirsh

Si existe una diferencia de densidad de dislocaciones a travs del lmite de grano


en un metal trabajado en fro, entonces durante el recocido una parte del grano
ms perfecto puede emigrar a uno menos perfecto, bajo fuerzas impulsoras
asociadas con la diferencia en la energa de esfuerzo a travs del limite.

Se da un movimiento del lmite formando una


saliente, este movimiento barre con las
dislocaciones a su paso, creando un pequeo
volumen del cristal libre de tensiones, y si
esta saliente excede el tamao de ncleo
critico se cumplir con las dos criterios
principales para la formacin de ncleos.

Mecanismo de Cahn y Beck


Este mecanismo precede a los
estudios de microscopia electrnica
de la recristalizacin.
Se propone simplemente que como
resultado de la poligonizacin,
podra ser posible producir un
subgrano capaz de crecer dentro de
la matriz poligonizada que lo rodea.

Mecanismo de coalescencia de
grano

Combinacin de subgranos para formar una regin


libre de tensiones de tamao suficiente para
crecer.
Se postula en esta teora, que la eliminacin de un
lmite de subgrano debe resultar de una rotacin
relativa de los dos subgranos que se combinan.
(A) Dos subgranos apunto de coalescer que no
tienen orientaciones idnticas.
(B) Rotacin relativa de los dos subgranos.
(C) Subgranos unidos.
(D) Los efectos de la energa de superficie
enderezaran las secciones BCD y GHI.

7.16 Fuerza impulsadora


para la recristalizacin
La
fuerza
impulsadora
para
la
recristalizacin procede de la energa
almacenada del trabajo en fro.
Cuando la poligonizacin se completa antes
de que comience la recristalizacin, puede
suponerse que la energa almacenada esta
confinada a las dislocaciones en las paredes
poligonales.
La eliminacin de los sublmites es una parte
bsica del proceso de recristalizacin.

7.17 El tamao de grano


recristalizado
El tamao grano recristalizado depende de la
cantidad de deformacin dada al metal antes de ser
recocido.

El tamao de grano crece rpidamente con la disminucin


de la deformacin. Sin embargo una deformacin
demasiado pequea har imposible la recristalizacin en
cualquier periodo de tiempo razonable.
El concepto de la cantidad crtica de trabajo en fro se
define como cantidad mnima de deformacin que
permite a la probeta recristalizar.
La deformacin crtica, como la temperatura de
recristalizacin, no es una propiedad de un metal. Estos
varan segn el tipo de deformacin (tensin, torsin,
compresin, laminacin, etc.)
La deformacin crtica es importante debido a que el
tamao de grano grande que se obtiene a travs de ella
es indeseable en los metales comerciales que despus
deban ser deformados.

En el caso de metales que deba ser conformado en fro


a formas especiales partiendo de lminas. Si el grano
del metal es muy pequeo, la deformacin plstica
ocurre sin rugosidad apreciable en la superficie, caso
contrario ocurre para un metal de grano grande donde
si hay rugosidad en la superficie comnmente conocido
como efecto de cascara de naranja.

Relacin de la velocidad de
nucleacin a la velocidad de
crecimiento ( N /G )

7.18 Otras variables en la


recristalizacin
Se ha demostrado que la velocidad de
recristalizacin depende de dos variables:
-Temperatura de recocido.
-Cantidad de deformacin.
El proceso de recristalizacin depende de otras
variables, dos de las ms importantes son:
-Pureza o composicin del metal.
-Tamao inicial del grano (antes de la
deformacin).

7.19 Pureza del metal


Algunos efectos de los tomos de impureza en las
soluciones solida son:
Aumento de la temperatura de recristalizacin,
depende de la naturaleza de los tomos disueltos.
Retardo de la velocidad de recristalizacin.
Este hecho ocurre debido a la interaccin de los
tomos solutos con los lmites de grano, cuando un
tomo extrao emigra a un lmite de grano, se reduce
tanto su campo elstico como el del lmite.

7.20 Tamao inicial del grano


Si el tamao de grano del metal
antes del trabajo en fro es pequeo
mayor ser la velocidad de
nucleacin y ms pequeo el
tamao de grano recristalizado, esto
se debe a que hay una mayor rea
de lmite de grano.

Conclusiones
El incremento del tiempo de recocido disminuye la
temperatura necesaria para la recristalizacin.
La recristalizacin ser ms rpida si se aumenta la
cantidad de deformacin por el trabajo en fro.
Una
deformacin
pequea
har
imposible
la
recristalizacin por lo que se requiere una cantidad mnima
de deformacin para que ocurra la recristalizacin, en un
periodo de tiempo razonable.
La velocidad a la que recristaliza un metal y el tamao
final de grano recristalizado depende de las velocidades de
nucleacin y de crecimiento.
En la recristalizacin se forma un conjunto de granos
totalmente nuevos, estos nuevos cristales habrn nucleado
en zonas de elevada energa de deformacin en la red.

Los modelos propuestos para mostrar la formacin


de ncleos coinciden en dos puntos; una regin de un
cristal para volverse ncleo y crecer debe exceder su
valor mnimo en tamao y que se este rodeado por el
equivalente de un lmite de grano de ngulo grande.
El mecanismo de Bailey y Hirsch es aplicable para
policristales.
El mecanismo de Cahn y Beck y el de coalescencia
de grano son aplicados a monocristales.
La fuerza impulsora para la recristalizacin procede
de la energa almacenada de trabajo en fro.
En los casos en los que la poligonizacin se
completa sin dar inicio a la recristalizacin la fuerza
impulsora procede de la energa almacenada de las
dislocaciones en las paredes poligonales.

A una mayor deformacin el tamao de grano


recristalizado ser pequeo.
el valor de la deformacin crtica y la
temperatura de recristalizacin vara con el tipo de
deformacin.
El tamao de grano grande asociado a la
deformacin crtica es indeseable para los metales
que despus deban ser deformados.
Si el tamao de grano es muy pequeo la
deformacin plstica ocurre sin rugosidad en la
superficie.
Si el tamao de grano es grande, el trabajo en
fro produce una superficie rugosa( efecto de la
cscara de naranja).
El
tamao
de
grano
recristalizado
es
independiente
de
la
temperatura
de
recristalizacin.

Bibliografa
Principios de la Metalurgia Fsica
Robert E. Reed-Hill
Estructura y Propiedades de los Metales
Nilthon Zavaleta Gutirrez
Introduccin a la Metalurgia Fsica
Sidney H. Avner
Fundamentos de la Metalurgia Fsica
John D. Verhoeven
http://es.scribd.com/doc/106011241/Fundamentos-de-Metalurgi
a-Fisica-john-d-Verhoeven#scribd
http://
www.tesisenred.net/bitstream/handle/10803/6036/10CAPITUL
O6_4.pdf?sequence=11
http://
www.mty.itesm.mx/dia/deptos/im/m00-861/Lecturas/LectP6M1.
pdf

GRACIAS
POR SU
ATENCIN