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Gestin de Mantenimiento Parte I

Ing. Guillermo Barcelli G.


09 de abril del 2015

Gestin de Mantenimiento
La Gestin de Mantenimiento tiene como
fin planificar, organizar, dirigir y controlar
las actividades necesarias para obtener y
conservar Ventajas Competitivas
adecuadas y un apropiado Costo del Ciclo
de Vida de los activos, tratando de asegurar
que la empresa logre sus objetivos,
Competitividad y Rentabilidad.
Gestin de
Mantenimiento

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Ventajas competitivas
Calidad

Competitivida
d
Servicio/tiempo/
Oportunidad

Productividad/
Costo
Gestin de
Mantenimiento

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Costo del ciclo de vida


C=A+F+Mr
C = Costo Total Acumulado (Life Cycle Cost)
A = Costo de Adquisicin (Incluso Costo del Capital
invertido)
F = Costo Acumulado de Funcionamiento o
Utilizacin (Personal operador, materiales, energa
y Otros)
M = Costo Acumulado de Mantenimiento
r = Valor Residual de Rescate del Activo
Gestin de
Mantenimiento

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1. Introduccin al Mantenimiento
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5

Mantenimiento y competitividad
Desarrollo histrico del mantenimiento
Teora de la fiabilidad
Conceptos y Terminologa
Tipos de mantenimiento

Gestin de
Mantenimiento

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1.1 Mantenimiento y competitividad


Globalizacin y liberalizacin
de los mercados
Desarrollo tecnolgico
AD
D
I
C AL
PRO D
UCT I
VIDA
D

Mantenimiento

DA
I
N
U
T
R
PO

O
SERVICI

Ventajas competitivas
Rentabilidad
Gestin de
Mantenimiento

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Evolucin del mantenimiento

Gestin de
Mantenimiento

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Importancia del mantenimiento

Gestin de
Mantenimiento

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Importancia del mantenimiento

Gestin de
Mantenimiento

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Importancia del mantenimiento


Aspectos sociales
Aspectos econmicos
Aspectos tecnolgicos

Gestin de
Mantenimiento

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Importancia del mantenimiento


Nivel de mecanizacin
Elevada complejidad de
los equipos
Dinamismo del entorno
Requerimientos de
calidad mayores
Programas de entrega
ms ajustados
Controles de produccin
ms estrictos
Gestin de
Mantenimiento

Necesidad de
aprovechar mejor los
recursos
Incremento de precio
de los materiales
Mayores costos de los
inventarios
Atencin a la ecologa

Exigencias de
seguridad
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11 .........

Niveles de Mantenimiento
Nivel Estratgico: Metodologas para evaluacin:
CMD, LCC, Terotecnologa
Nivel Tctico: Grupo de tareas realizadas para
alcanzar un fin: TPM, RCM, Proactivo, Reactivo,
Clase Mundial
Nivel Operacional: Posibles acciones: Tareas
Correctivas, Preventivas, Predictivas,
Modificativas
Gestin de
Mantenimiento

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Requerimientos para la implantacin o


mejora de un sistema de mantenimiento
Capacitacin y entrenamiento
ac
t
n
a
l
p
m
I

Te
ma
s

Gestin de
Mantenimiento

jora
e
M

in

Conceptos Fundamentales
Tipos de Mantenimiento
Planificacin, Organizacin
y Control del mantenimiento
Sistema de Mantenimiento
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1.2 Desarrollo histrico del


mantenimiento

Gestin de
Mantenimiento

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Evolucin histrica del


mantenimiento
1711
1785
1864
1876
1882
1893
1908
1911
1930
1945
1950
1965
1970

Newcomen
Watt
1a Revol. Industrial
Mantenimiento Reactivo
Maxwell
Otto
2a Revol. Industrial
De Laval
Diesel
Fayol
Taylor
Produccin en serie Mantenimiento Correctivo
R.A.F.
Estadstica de mantenimiento MTBF
Post Guerra
Alta Produccin
Mantenimiento Preventivo
Electrnica Fiabilidad
Monitoreo
Mantenimiento Predictivo
...........
3a Revol. Industrial
TPM

Gestin de
Mantenimiento

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Desarrollo del concepto de


mantenimiento
Reactivo:
Reparacin de avera

Proactivo:

Correctivo Planificado
Sistemtico (MPv)
Condicional (MPd)
RCM

Total:
TPM
Gestin de
Mantenimiento

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Tipos de mantenimiento
Mantenimiento
Reactivo

Inmediato

Gestin de
Mantenimiento

Proactivo

Diferido
Planificado
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MTBF conocido

MTBF desconocido

Sistemtico
Frecuencia

Condicional
Estado

Preventivo

Predictivo

Planificado

Planificado
Continuo
A solicitud
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Terotecnologa
Terotecnologa es una combinacin de prcticas de

gestin, financieras, de ingeniera, y otras prcticas,


aplicadas a activos fsicos para obtener costos de ciclos
de vida econmicos. Est involucrada con la
especificacin y diseo para confiabilidad y
mantenibilidad de plantas, maquinaria, equipo, edificios
y estructuras, con su instalacin, mantenimiento,
modificacin y reemplazo, y con retroalimentacin de
informacin sobre el diseo, desempeo y costos
1970 British Standard Institution
Gestin de
Mantenimiento

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1.3 Teora de la fiabilidad

Gestin de
Mantenimiento

Tipos de fallas
Fiabilidad
Modelos estadsticos
Fiabilidad de un sistema
Mantenibilidad
Disponibilidad
Sustituciones preventivas

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Tipos de fallas
Gradual: Cuando se
presenta una prdida
progresiva de las
caractersticas
modificando los
valores de algn
parmetro, se inicia
como defecto que no
impide operacin
Gestin de
Mantenimiento

Rendimiento
ptimo

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lmite

tiempo

20

Tipos de fallas
Repentina: Cuando la
evolucin hacia la
falla no puede ser
detectada, por lo que
la avera, que impide
la operacin, se
presenta en forma
sbita e inesperada
Gestin de
Mantenimiento

Rendimiento
ptimo

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lmite

tiempo

21

Fiabilidad
Fiabilidad o Confiabilidad (R):
Probabilidad que tiene una mquina o equipo de
funcionar sin fallas durante un tiempo determinado en
condiciones ambientales dadas.
Es una extensin de la calidad en el tiempo.
Esta definicin presupone:
Un criterio inequvoco para definir si funciona o no (puede
usarse un Valor Lmite)
Que se establezca y mantenga constante la condicin
ambiental y la condicin de utilizacin en el perodo
Que se defina el intervalo durante el cual se requiere el
funcionamiento.
Gestin de
Mantenimiento

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Fiabilidad
Funcin Fiabilidad R(t): Representa los elementos
sobrevivientes al trmino del tiempo t.
Probabilidad de Falla F(t): Complemento a 1 de
R(t).
Funcin de Distribucin de la Probabilidad f(t):
Probabilidad de falla por unidad de tiempo al
momento t.
Tasa de Fallas (t): Probabilidad de falla de
elementos sobrevivientes en el momento t.
Gestin de
Mantenimiento

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Fiabilidad
1
F(t)

R(t)

f(t)

(t)

tiempo
Gestin de
Mantenimiento

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Fiabilidad
Fiabilidad en funcin de:
Supervivencia:

St
R(t)
S0

Probabilidad de Falla [F(t)]:

R(t) 1 - F(t)
Tasa de Fallas y la Funcin de Distribucin
[f(t)]:

f(t) (t) * R(t)

Gestin de
Mantenimiento

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25

Fiabilidad
Tasa de Fallas ():
Frecuencia de falla en un perodo dado que
inicia estando en funcionamiento.
Relacin entre velocidad de falla y piezas
sobrevivientes
Se calcula como el nmero de fallas en un
perodo:
Nmero de fallas / Tiempo de operacin
Nmero de fallas / Nmero de productos probados
Gestin de
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Fiabilidad
Curva de la Tina

Tasa de Fallas

(t)

Mortalidad
Infantil

Vida
til

Tiempo

Desgaste

Tasa de fallas de una poblacin homognea


Gestin de
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Fiabilidad
Fiabilidad: R (t)
Tasa de fallas: (t)
R (t)

(t)
MPv
Gestin de
Mantenimiento

MPv

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MPv
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Tiempo

Fiabilidad
Una caracterstica de la Fiabilidad es el
Tiempo Medio Entre Fallas (MTBF) de un
sistema:
Medida de la frecuencia de una falla
Inversa de la Tasa de Fallas en funcin del
tiempo de un sistema:

Tiempo de operacin 1
MTBF

Nmero de Fallas

Gestin de
Mantenimiento

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Fiabilidad
Costo$

Costo de la
fiabilidad

Costos de estudios precisos,


experimentos rigurosos,
medios avanzados
Costos inherentes a los fallos,
mantenimiento, repuestos,
falta de productividad

Fiabilidad
Gestin de
Mantenimiento

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Modelos estadsticos
Leyes estadsticas que sirven como modelos para
representar la Fiabilidad y la Tasa de Fallas:
Durante el perodo de vida til es casi constante:
Exponencial Negativa
R(t) e - T
Durante el desgaste es creciente:
Distribucin
Normal
R(t) 1 - F(t)
Durante cualquiera de las etapas:
Distribucin
de

t
Weibull
DependiendoR(t)
del valor
puede
e -de
representar la infancia (<1), la vida til ( =1), o el
desgaste ( >1)
Gestin de
Mantenimiento

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Modelos estadsticos
Exponencial negativa: Representa la Vida
til
R(t)

1
MTBF

R(t) e

t
Gestin de
Mantenimiento

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- T

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Modelos estadsticos
Distribucin Normal: Representa el
Desgaste

R(t)

f(t)

R(t)

R(t) 1 - F(t)

t
Gestin de
Mantenimiento

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Modelos estadsticos
Distribucin de Weibull: Representa a todas
las etapas [la infancia (<1), la vida til ( =1),
o el desgaste ( >1)]

(t) ( / )t

R(t)

-1

>1

=1

=1

<1

<1
t
Gestin de
Mantenimiento

R(t) e

-t

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>1
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Fiabilidad de un sistema
La fiabilidad de un sistema productivo depende de la
estructura de sus elementos y del efecto de las
perturbaciones:
Sistemas con elementos: en serie o redundantes
Perturbaciones: acumulativas o independientes
Es importante conocer la fiabilidad del sistema para:
Deducir caractersticas de seguridad de funcionamiento
Establecer la poltica de mantenimiento
Analizar y disponer las acciones a tomar.
Proyectar sistemas con fiabilidad ptima mediante
funciones redundantes.
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Fiabilidad de un sistema
Sistema productivo con elementos en serie
(Interdependientes) La falla de un elemento
hace fallar al sistema.

R Total R 1 * R 2 * R 3 * ..... * R n
R1

R2

R3

Rn

1
MTBF

Gestin de
Mantenimiento

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Fiabilidad de un sistema
Sistemas productivos redundantes: Son ms
complejos pero tienen una mayor
confiabilidad.

R Sistema R A R B - R A R B
RA
RB

3
MTBF
2
Gestin de
Mantenimiento

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37

Fiabilidad de un sistema
Sistema productivo redundante:
Caractersticas:
Las tres unidades funcionan
Slo se requiere una unidad
Falla el sistema cuando
fallan las tres unidades

RA
RB
RC

R S R A R B R C - R A R B - R A R C - R BR C R A R BR C
11
MTBF
6
Gestin de
Mantenimiento

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Mantenibilidad

Mantenibilidad (M):
Probabilidad de que la intervencin de
mantenimiento se efecte dentro del tiempo
previsto.
Factibilidad de ser aplicado el mantenimiento y
que se restablezca el estado de operacin.
Facilidad relativa para intervenir una mquina o
equipo en el menor tiempo y con la mejor
calidad.

Gestin de
Mantenimiento

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Mantenibilidad
El indicador esencial de la Mantenibilidad
de un sistema productivo es el Tiempo
Promedio de Reparacin (MTTR):
Mantenibilidad se define como la probabilidad
de realizar la reparacin en el MTTR
Inversa de la Tasa de Reparacin ( )

Tiempo muerto por reparacion es 1


MTTR

Nmero de reparacion es

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Mantenimiento

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40

Mantenibilidad
M = Mantenibilidad

M 1- e

t = Tiempo restrictivo concedido


= Tiempo promedio para reparar = MTTR = 1/

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Disponibilidad
Disponibilidad (A):

t carga t total disponible t parada planificada

Porcentaje de tiempo de buen funcionamiento


del sistema productivo, en un perodo largo.
Probabilidad de que, en un instante cualquiera,
el sistema productivo est funcionando
adecuadamente.
t operacin
t carga - t parada no planificada
A

t carga
t total disponible - t parada planificada
Gestin de
Mantenimiento

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42

Disponibilidad de elementos en
serie
Disponibilidad 7
100%
90%
81%

99% de Disponibilidad
98% de Disponibilidad

50%
35%

90% de Disponibilidad

0
Gestin de
Mantenimiento

10

50

100

Nmero de componentes

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Disponibilidad
Costo$

Costo de la
Disponibilidad
Costo por
mantenimiento
Costo por falta de
produccin

Disponibilidad
Gestin de
Mantenimiento

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Sustituciones preventivas
Sustituciones preventivas:
La sustitucin preventiva puede aumentar el
valor de la disponibilidad de los sistemas
productivos
Una sustitucin preventiva es justificable o
vlida econmicamente cuando:
La tasa de fallas es creciente
El costo de la emergencia (paralizacin, materiales y
mano de obra) es superior al de la prevencin
Gestin de
Mantenimiento

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45

Sustituciones preventivas
Poltica de sustitucin con un solo componente:
Edad constante (cuando falla o alcanza la edad T)
Fecha constante (cuando falla o con cadencia
prefijada)
T= Edad ptima de sustitucin preventiva o de
intervalo constante de sustitucin

Poltica con varios componentes:


Esttica (intervalo de sustitucin fijo)
Dinmica (recalcular intervalo en cada renovacin)
Gestin de
Mantenimiento

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Sustituciones preventivas
Otras polticas preventivas:
Poltica de inspeccin ptima ser aquella cuya
secuencia t1, t2, ... minimiza el valor esperado
del Costo Total (Costo de inspeccin + Costo
del fallo)
Poltica de reconstruccin sistemtica de
elementos

Gestin de
Mantenimiento

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47

Sustituciones preventivas
Las actividades preventivas requieren
determinar si la fiabilidad disminuye con el
tiempo de operacin (condicin bsica)
Si se cumple con la condicin bsica:
Calcular la tasa media de fallos (m)
m=constante; aplicar inspecciones preventivas y
reparacin de averas
m=errtico; no aplicar mantenimiento preventivo,
crear redundancias, mejorar fiabilidad de elementos
m=creciente; aplicar mantenimiento preventivo

Gestin de
Mantenimiento

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48

Sustituciones preventivas
Si un componente tiene una tasa de riesgo* decreciente,
ninguna sustitucin incrementar la probabilidad de fallo;
si la tasa de riesgos es constante, la sustitucin no
representar ninguna variacin en la probabilidad de fallo
y si un componente tiene una tasa de riesgos creciente,
programando su sustitucin en cualquier momento se
incrementar tericamente la fiabilidad del sistema.
Sin embargo, si el componente tiene un parmetro de
posicin t0 >0 segn la distribucin de Weibull, la
sustitucin con anterioridad a este momento asegura que
no ocurrirn fallos pues el componente es intrnsecamente
fiable desde el momento en que fue puesto en servicio
hasta que t = t0 . Estos casos se muestran grficamente en
la siguiente figura
* Se define como tasa de riesgo la frecuencia (n de ocasiones por
peligrosa
Gestin deao) en que una situacin
Ing Guillermo
Barcelli G. se materializa 49
Mantenimiento

Sustituciones preventivas
Caso (a) Tasa de riesgo *
decreciente: Programa de
sustitucin incrementa la
posibilidad de fallo
Caso (b) Tasa de riesgo constante:
Programa de sustitucin no afecta
la probabilidad de fallo
Caso (c) Tasa de riesgo creciente:
Programa de sustitucin reduce la
probabilidad de fallo
Caso (d) Tasa de riesgo creciente
con tiempo de fallos superior a m:
Programa de sustitucin hace que
la probabilidad de fallo sea cero
Gestin de
Mantenimiento

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1.4 Conceptos y Terminologa


Mantenimiento: Acciones necesarias para
conservar un activo fsico de modo que
permanezca en una condicin prevista.
Defecto: Ocurrencia en maquinaria o
equipos que NO impide su funcionamiento.
Falla o Avera: Ocurrencia en maquinaria o
equipos que impide su funcionamiento.
Gestin de
Mantenimiento

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51

Problema de gestin del mantenimiento


Estimar el incremento de disponibilidad del sistema
productivo con un aumento de la inversin en
mantenimiento.
Conservacin de Disponibilidad (A), Fiabilidad (R) y
Mantenibilidad (M) con una inversin equilibrada:

Usando conceptos de Mantenibilidad, Prevencin y Economa


Incrementando personal capacitado
Usando sistemas en stand-by e inventarios
Mejorando diseos y procedimientos
Unindose a las reas de Ingeniera y de Produccin

Gestin de
Mantenimiento

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Problema de gestin de mantenimiento


Causas de las paralizaciones:
Ingeniera inadecuada
Partes desgastadas
Trmino de la vida til
Sobrecarga
Mala utilizacin del equipo
Reparaciones inadecuadas
Repuestos inadecuados
Gestin de
Mantenimiento

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Problema de gestin del mantenimiento


(t) Tasa de falla

(t) Tasa de reparacin

Fiabilidad
MTBF

Mantenibilidad
MTTR
Disponibilidad
A

Gestin de
Mantenimiento

MTBF
MTBF MTTR

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MTBF Y MTTR
MTBF = Tiempo Promedio entre Fallas

Tiempo Total de Operacin


MTBF
Nmero de paradas Reparaciones
MTTR = Tiempo Promedio para Reparar

MTTR

Gestin de
Mantenimiento

Tiempo total de paradas Reparaciones


Nmero de paradas Reparaciones
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MTBF Y MTTR
T. operacin = Ri;
carga = Ri + Mi;
operacin / T. carga

A
R M

T. parada = Mi; T.
A = T.

Considerando n ciclos suficientemente grandes:


R = Tiempo en que el sistema est disponible para
operar Ri/n MTBF
M = Tiempo fuera de servicio por reparacin del
sistema Mi/n = MTTR
Ri

Mi
MTBF
Gestin de
Mantenimiento

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Operacin
Paralizacin
(Mantenimiento
No planificado)
56

Tiempos de mantenimiento
Diagnstico:
Preparacin
Localizacin de la falla

Actividad de mantenimiento:

Desmontaje
Obtencin de repuestos y materiales
Actividad de mantenimiento
Calibracin y ajuste
Montaje o ensamble final

Control:
Comprobacin
Limpieza y recogida
Gestin de
Mantenimiento

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57

Factores que influyen en los tiempos


de mantenimiento

Diseo:

Mquina (complejidad)
Componentes (configuracin, accesibilidad, caractersticas)

Planificacin y Organizacin:

Disponibilidad de personal calificado


Procedimientos y mtodos
Informacin
Logstica del mantenimiento
Supervisin de las labores

Operacin o ejecucin:
Procedimientos y destreza
Herramientas, equipos e instrumentos
Gestin de
Mantenimiento

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58

Definiciones de mantenimiento
Mantenimiento
Actividades dirigidas a conservar el estado
terico de los activos fsicos, en beneficio del
logro de los objetivo$ empresariale$.

Estado Terico

Estado deseado de conservacin


activos fsicos de la empresa.

de los

Estado Real

Estado actual de los activos fsicos.


Gestin de
Mantenimiento

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59

Objetivos de mantenimiento

Garantizar seguridad
Com
Evitar impacto ecolgico
pet
i t iv
Asegurar calidad
id a
d
Conservar inversin
Obtener Costos del Ciclo de Vida (Costo Total) de los
activos fsicos econmicos:
Prevenir y eliminar defectos y fallas
Aumentar vida til y rendimientos
Conservar el valor de los sistemas productivos

Proporcionar servicio adecuado a produccin


Gestin de
Mantenimiento

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60

Objetivos y actividades de
mantenimiento
Actividades:
Inspeccin
Conservacin
Correccin planificada
Reparacin

Gestin de
Mantenimiento

Estado Terico

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Estado Real

61

Tareas bsicas de mantenimiento


Inspeccin:
Averiguar el estado real

Conservacin o entretenimiento:
Conservar el estado terico

Correccin planificada:
Eliminar el defecto para lograr el estado terico

Reparacin:
Solucionar la falla para lograr el estado terico
Gestin de
Mantenimiento

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Tareas bsicas de mantenimiento


Mantenimiento Planificado
Inspeccin
Conservacin
Sustitucin Preventiva
Lubricacin
Ajustes
Limpieza
Correccin planificada
Mantenimiento No Planificado o Reactivo
Reparacin
Gestin de
Mantenimiento

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63

1.5 Tipos de mantenimiento


Reactivo (Reparacin
de Averas)
Preventivo
Predictivo
Correctivo planificado

RCM
Proactivo
Renovativo
Mejorativo
Dinmico

Mantenimiento Productivo Total


Gestin de
Mantenimiento

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64

Mantenimiento Reactivo
Rendimiento
ptimo
Lmite
admisible

Paro sbito

Gestin de
Mantenimiento

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Intervencin
Reactiva

65

Tiempo

Mantenimiento Reactivo

Reparacin de Averas (RA)


Mantenimiento no planificado.
Se presenta la falla o avera.
Tipo de mantenimiento predominante (USA, invierno
del 2000, >55%)
Decidir aplicacin mediante anlisis de costos.
Aplicable a equipos:
De bajo costo
Auxiliares
Sin riesgo personal
Gestin de
Mantenimiento

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66

Ventajas del Mantenimiento Reactivo

Aprovechamiento de activos hasta la falla.


Baja inversin en mantenimiento
Poca infraestructura administrativa.
No requiere actividades de diagnstico o de
inspeccin.
Cuando se presenta la avera la reparacin
es efectuada por el personal de
mantenimiento.
Gestin de
Mantenimiento

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67

Desventajas del Mantenimiento


Reactivo
Imprevisin puede originar una paralizacin
mayor por la posibilidad de un deterioro
importante por avera en cadena o efecto
domin.
Posibles mayores costos por prdida de
produccin y por mantenimiento.
Operacin insegura y ambiente deficiente.
Requiere buena logstica e inventarios
Gestin de
Mantenimiento

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68

Mantenimiento Preventivo
Degradacin
prevista

Rendimiento
ptimo
i1

i2
Lmite
admisible

Inspeccin
peridica

Intervencin
preventiva

Paro programado
T = k*MTBF

T = k*MTBF

Conocimiento previo del comportamiento


Intervenciones preventivas predeterminadas
(T)
Gestin de
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69
Mantenimiento

Tiempo

Mantenimiento Preventivo

Gestin de
Mantenimiento

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70

Mantenimiento Preventivo
Mantenimiento programado.
Incluye actividades de:
Inspeccin del estado real
Conservacin (lubricacin, ajustes, limpiezas, etc.)
Sustitucin preventiva
Mantenimiento correctivo

Considera periodicidad de inspecciones y de


actividades de conservacin
Gestin de
Mantenimiento

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71

Ventajas del Mantenimiento


Preventivo

Aumenta la disponibilidad de los activos


Evita grandes y costosas reparaciones actuando
antes que se agrave la situacin.
Ahorra energa y reduce fallas de equipos y
procesos
Permite planificar recursos y coordinar
actividades.
Posibilita que los equipos cubran su amortizacin
total.
Gestin de
Mantenimiento

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72

Desventajas del Mantenimiento


Preventivo
Actividades preventivas requieren inversin de
capital y de tiempo operativo (disminuyen
disponibilidad)
Es intensivo en mano de obra
Puede desaprovechar parte de la vida til.
Requiere optimizar programacin mediante el uso
de modelos estadsticos, dependen de muestra
Todava pueden ocurrir fallas
Requiere de 2 a 4 aos para implantarlo
Gestin de
Mantenimiento

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73

Mantenimiento Predictivo
Medicin del parmetro (Monitoreo)
Tiempo de reaccin

Rendimiento
ptimo
Seal de
alarma
Lmite
admisible

dt
Alarma
Intervencin
predictiva

Paro
planificado
TBF

Degradacin progresiva y detectable


Intervencin segn los Valores Lmite
Gestin de
(Alarma) Ing Guillermo Barcelli G.
Mantenimiento

Tiempo

74

Mantenimiento Predictivo
Mantenimiento planificado.
Monitoreo de condiciones, medicin de variable
Inspeccin mediante equipo usualmente
sofisticado.
Implica inspeccin planificada.
Incluye mantenimiento correctivo.
Se fundamenta en el monitoreo de las condiciones
de los sistemas productivos
Subordina actividades al resultado de la
inspeccin.
Gestin de
Mantenimiento

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75

Ventajas del Mantenimiento Predictivo


Disminuye el costo de mantenimiento.
Aprovecha vida til completa.
No realiza actividades preventivas
innecesarias.
Incrementa disponibilidad
Ahorra energa
Mejora la seguridad
Gestin de
Mantenimiento

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76

Desventajas del Mantenimiento


Predictivo
No permite tan buena planificacin como el
Mantenimiento Preventivo.
Depende de la confiabilidad
de
los diagnsticos.
Requiere inversin en instrumentos que
pueden ser sofisticados y caros
Incrementa inversin en entrenamiento
Los ahorros no se ven de inmediato
Gestin de
Mantenimiento

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77

Mantenimiento Productivo Total TPM


SdS

Enfoque innovador que es


parte del Kaizen

TQM

Evita accidentes
Minimiza impacto ambiental
DPO

TPM

Kaizen
TPG

Gestin de
Mantenimiento

Incrementa productividad
Optimiza Costo Total (LCC)

JIT

Eleva el nivel tecnolgico


de la empresa

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78

Mantenimiento Productivo Total - TPM


Plantea la gestin de las operaciones como un todo
(operaciones, calidad, mantenimiento), con la
cooperacin de todos los sectores productivos
Ampla conocimientos y capacidades del personal
Promueve el Mantenimiento Autnomo participativo
Utiliza tcnicas preventivas (MPv, MPd, Diseo
libre de mantenimiento, Ingeniera de la fiabilidad)
Incluye Ingeniera Econmica y Ciencia del
Comportamiento
Maximiza la Efectividad Global de los Equipos
eliminando las seis grandes prdidas (Paralizacin,
velocidad y calidad)
Gestin de
Mantenimiento

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79

Mantenimiento Centrado en la Fiabilidad RCM


Nace gracias a la industria aeronutica norteamericana
Se apoya en dos elementos
FMECA (Anlisis de modo, efecto y de criticidad de fallas)
Para determinar el nivel de criticidad de las fallas

Anlisis Lgico
Para determinar la estrategia de mantenimiento a utilizar

Su metodologa incluye el uso de los siete pasos


Combina el uso de MPv, MPd, MPa
Determina polticas para mejorar las funciones de los
activos y conocer las consecuencias de sus fallas.

RCM
Gestin de
Mantenimiento

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Mantenimiento Centrado en la Fiabilidad RCM


Un proceso usado para determinar todo lo que
debe hacerse - requerimientos de mantenimiento para asegurar que cualquier activo fsico contine
haciendo lo que sus usuarios desean que haga en
el contexto operativo presente
Asegura que se emprenda acciones correctas de
mantenimiento eliminando las tareas que no
impactan en la frecuencia de fallas.

RCM
Gestin de
Mantenimiento

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Mantenimiento Centrado en la Fiabilidad RCM


El RCM utiliza el mtodo de los siete pasos:
Seleccionar reas significativas
Determinar funciones clave y estndar de desempeo
Determinar fallas de funcin plausibles
RCM
Determinar modelos de falla y sus efectos
Seleccionar tcticas de mantenim. factibles y efectivas
Programar e implantar las tcticas seleccionadas
Optimizar las tcticas y el programa
Gestin de
Mantenimiento

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Mantenimiento Correctivo
Planificado
Rendimiento
Defecto
ptimo
lmite

Paro programado
Intervencin
correctiva

Gestin de
Mantenimiento

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Tiempo

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Mantenimiento Correctivo
Planificado
Mantenimiento planificado.
Originado por la deteccin de un defecto
por la inspeccin o por el anlisis de un
problema de produccin
Corrige el defecto antes que suceda la falla.
Conforme se reduce cantidad de
Mantenimiento Correctivo crece
la
disponibilidad.
Gestin de
Mantenimiento

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Mantenimiento Proactivo
Abarca el MPv y el MPd
PRO
Evita fallas utilizando el Monitoreo
Emplea el anlisis de aceite, el control de
contaminantes y dems tcnicas predictivas
Realiza acciones que se basan en las causas
de origen de las fallas

Gestin de
Mantenimiento

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Mantenimiento Renovativo
Gran reparacin planificada
Puede significar una Modificacin
Puede incluir un Rediseo
Planificacin del
Mantenimiento:
Modificacin
Rediseo
Gestin de
Mantenimiento

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Mantenimiento Mejorativo
Efectuado por personal que ha sido
designado para que se dedique en
forma
especial
Puede ser la mejora de la organizacin
Puede significar la mejora de la maquinaria
Se plantea objetivos bien definidos

Gestin de
Mantenimiento

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Mantenimiento Dinmico
Voest-Alpine Corp.:
El Mantenimiento ocupa un lugar en el ms alto
nivel de la empresa
Entrenamiento muy intenso a todo el personal
El Mantenimiento incluye la Gestin de
repuestos y la Ingeniera de planta.
Empleo de MPv y MPd
Personal motivado e involucrado.
Gestin de
Mantenimiento

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Tipos de Mantenimiento
Mantenimiento
NO Planificado
Mantenimiento
Planificado

Reparacin de Averas
Mantenimiento:
Correctivo planificado
Preventivo
- Inspeccin
- Sustitucin Preventiva
- Conservacin
Predictivo
- Monitoreo

Mantenimiento
Productivo
Total - TPM
Gestin de
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Mantenimiento

89

Tipos de mantenimiento
Tasa de Fallas
(t)
Mortalidad
Infantil

Vida
til

Desgaste

Tiempo
Reparacin de
averas
M. Preventivo
M. Predictivo
Gestin de
Mantenimiento

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Bibliografa
1.

2.
3.
4.

Baldin Asturio, Furlanetto Luciano, Roversi Antonio,


Turco Francesco. Manual de mantenimiento de
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Boucly Francis, Ogus Arnold. La gestione della
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Dounce Enrique. Administracin en el mantenimiento.
Mxico. Compaa Editorial Continental, S.A. de C.V.
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de mantenimiento. Planeacin y control. Mxico.
Editorial LIMUSA, S.A. de C.V. 2000.

Gestin de
Mantenimiento

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Bibliografa
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6.
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Garca Garrido Santiago. Organizacin y gestin integral


de mantenimiento. Madrid. Ediciones Daz de Santos,
S.A. 2003. Cdigo Biblioteca U. de Lima: 658.202/G25
Gonzlez Fernndez Francisco Javier. Auditora del
mantenimiento e indicadores de gestin. Madrid.
Fundacin CONFEMETAL. 2004.
Gonzlez Fernndez Francisco Javier. Teora y Prctica
del Mantenimiento Industrial Avanzado, 2 edicin.
Madrid. Fundacin CONFEMETAL. 2005.
Gonzlez Fernndez Francisco Javier. Contratacin
Avanzada de Mantenimiento. Espaa. Ediciones Daz de
Santos S. A. 2007.

Gestin de
Mantenimiento

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Gmez de Len Flix Cesreo. Tecnologa del


mantenimiento industrial. Murcia. Universidad de
Murcia. 1998.
10. Monchy Franois. Teora y prctica del mantenimiento
industrial. Barcelona. Masson, S.A. 1990.
11. Nakajima Seiichi. Introduccin al TPM. Mantenimiento
Productivo Total. Madrid. Tecnologas de Gerencia y
Produccin, S.A. 1991. Cdigo Biblioteca U. de Lima:
658.202/N18
12. Nakajima Seiichi. Programa de desarrollo del TPM.
Implantacin del Mantenimiento Productivo Total.
Madrid. Tecnologas de Gerencia y Produccin, S.A.
1991. Cdigo Biblioteca U. de Lima: 658.202/N18P.
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Mantenimiento

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14. Rey Sacristn Francisco. Manual del Mantenimiento
Integral en la Empresa. Madrid. Fundacin
CONFEMETAL. 2001.
15. Rey Sacristn Francisco. Mantenimiento Total de la
Produccin (TPM): Proceso de Implantacin y
Desarrollo. Madrid. Fundacin CONFEMETAL. 2001.
16. Suehiro Kikuo. Eliminacin de pequeas paradas en
mquinas y lneas automticas. Madrid. TGP-Hoshin,
S.L. 1995. Cdigo Biblioteca U. de Lima: 658.5068/S88.
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19. VOEST-ALPINE Industrial Services. Maintenance
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