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VIDRIO

El vidrio se fabrica a partir de una mezcla


compleja de compuestos vitrificantes, como
sílice, fundentes, como los álcalis, y
estabilizantes, como la cal. Estas materias
primas se cargan en el horno de cubeta (de
producción continua) por medio de una tolva. El
horno se calienta con quemadores de gas o
petróleo. La llama debe alcanzar una
temperatura suficiente, y para ello el aire de
combustión se calienta en unos recuperadores
construidos con ladrillos refractarios antes de
que llegue a los quemadores. El horno tiene dos
recuperadores cuyas funciones cambian cada
veinte minutos: uno se calienta por contacto
con los gases ardientes mientras el otro
proporciona el calor acumulado al aire de
combustión. La mezcla se funde (zona de fusión
) a unos 1.500 °C y avanza hacia la zona de
enfriamiento, donde tiene lugar el recocido. En
el otro extremo del horno se alcanza una
temperatura de 1.200 a 800 °C. Al vidrio así
obtenido se le da forma por laminación (como
en el esquema superior) o por otro método.
COMPOSICION Y PROPIEDADES

• La sílice se funde a temperaturas muy elevadas


para formar vidrio. Como éste tiene un
elevado punto de fusión y sufre poca
contracción y dilatación con los cambios de
temperatura, es adecuado para aparatos de
laboratorio y objetos sometidos a choques
térmicos (deformaciones debidas a cambios
bruscos de temperatura), como los espejos de
los telescopios. El vidrio es un mal conductor
del calor y la electricidad, por lo que resulta
práctico para el aislamiento térmico y
eléctrico. En la mayoría de los vidrios, la sílice
se combina con otras materias primas en
distintas proporciones. Los fundentes
alcalinos, por lo general carbonato de sodio o
potasio, disminuyen el punto de fusión y la
viscosidad de la sílice. La piedra caliza o la
dolomita (carbonato de calcio y magnesio)
CARACTERISTICAS MECANICAS DEL VIDRIO

• El vidrio puede estar sometido a distintos esfuerzos mecánicos: de compresión, tracción, torsión,
penetración e impacto.
• Su comportamiento depende de varios factores entre los que encontramos la rigidez de enlaces de
las moléculas que lo integran y el estado de su superficie. La superficie del vidrio posee fisuras
microscópicas donde se concentran las tensiones mecánicas y potencialmente son zonas de
fractura.
• La resistencia a la compresión de un vidrio es mucho mayor que la resistencia a la tracción, por ello,
por lo común, un vidrio rompe siempre a la tracción.
• Vidrios para Acristalamientos
• La función principal del vidrio, tradicionalmente y a lo largo de la historia, ha sido protegerse del
exterior y al mismo tiempo permitir que penetre la luz natural al interior.
• Los avances de la tecnología en materia de vidrios permite que a través de ellos se consiga
protección ante el calor, frío, ruidos, fuego, agresiones y accidentes.
• Es el elemento principal para aportar transparencia a la ventana, por lo tanto, debe cumplir con
estas funciones:
• Control en la trasmisión de luz.
• Protección del local y las personas.
• Control de trasmisión de ruidos, radiación solar.
• Comunicación entre exterior y el interior.
• Función estética.
• Veamos los Procedimientos de Fabricación del Vidrio :
• Vidrio Recocido
• Cuando ya se ha obtenido el vidrio por fusión de sus componentes, se extrae del horno y se lo
somete a un tratamiento de recocido a fin de eliminar y repartir las tensiones.
• Vidrio Templado
• Obtenido el recocido, se lo trata mediante un proceso térmico calentando hasta 700ºC y luego se
produce un enfriado brusco; ésto le otorga al vidrio ciertas propiedades térmicas y mecánicas
notables. Si sufriera rotura, se fragmenta en pequeños trozos sin astillarse, lo cual disminuye
riesgos en accidentes.
TIPOS DE VIDRIO

• Los distintos tipos de vidrios empleados en la construcción tienen muchas aplicaciones y


características diferentes de acuerdo al destino que tenga; junto con el hormigón y el acero
componen los materiales protagonistas de las construcciones actuales.
• Vidrios usados en la construcción:
• Vidrio Recocido
• Vidrio Templado
• Vidrio Serigrafiado
• Vidrio Laminar
• Vidrio Contrafuego
• Vidrio Curvado
• Vidrio Termo-endurecido
• Vidrio Antirreflejo
• Vidrio Moldeado
• Vitral

• Vidrio Templado
• El templado térmico del vidrio le permite obtener gran resistencia mecánica. La mayoría de los
vidrios que se fabrican para seguridad pasan el proceso de temple térmico. En este proceso, las
piezas de vidrio ya poseen su forma definitiva antes de ingresar al horno de temple, puesto que
después de haber sido templadas, no es posible realizar ningún tipo de corte.
• El proceso de templado se realiza calentando los vidrios a una temperatura un poco más baja que la
de ablandamiento y luego se enfrían bruscamente mediante chorros de aire frío por su
superficie.
• Ésto hace que la placa de vidrio quede sometida a fuerzas externas de compresión mientras que
internamente aparecen fuerzas de tracción. El templado otorga al vidrio mayor resistencia
mecánica y de seguridad pues si llega a la rotura, se parte fragmentándose en pequeños trozos
• Vidrio Impreso Templado
• La aplicación más frecuente es en puertas, cerramientos de duchas y bañeras. También puede
destinarse para cerramiento de huecos fijos o practicables donde no se requiere transparencia
pero si el paso de la luz, ofreciendo un aspecto decorativo a la estancia.
• Por lo general se provee con los herrajes adecuados.
• Los espesores de estos vidrios se encuentran entre 9 y 11 mm.
• Vidrio Antirreflectante
• El vidrio antirreflectante o antirreflejo posee un tratamiento en ambas caras que le permite lograr
una textura superficial tal que disminuye la reflexión de la luz sin distorsionar los colores.
• Al tener sus dos caras tratadas, puede usarse la placa de igual modo en una u otra posición.
• Por lo general, se usa en el acristalamiento y protección de cuadros.
• Doble Acristalamiento
• Está formado por dos o más lunas separadas entre sí por cámaras de aire deshidratado resultando
un eficaz aislante, proporcionando confort térmico pues elimina el efecto pared fría en zonas
cercanas al cristal.
• Tiene la gran ventaja de no condensar, lo que ofrece mejor estética y fácil mantenimiento.
• La separación entre lunas se define por un perfil metálico entre ellas, en cuyo interior se introduce
un producto desecante y se asegura la estanqueidad con doble sellado perimetral; el primero a
base de butilo y el segundo con un polisulfuro.
• Para claraboyas se utiliza el sellado con siliconas.
• Se fabrica con doble y triple acristalamiento. Puede fabricarse con mayor número de cámaras,
según el grado de aislamiento y el destino.
• Vidrio Laminado
• El vidrio laminado se compone de dos o más vidrios simples unidos entre sí
mediante láminas plásticas (butiral de polivinilo) que poseen muy buena
adherencia, transparencia, resistencia y elasticidad.
• La lámina de butiral absorbe las radiaciones ultravioletas y ofrece ventajas
acústicas pues atenúa el fenómeno de resonancia.
• Una de las características más relevantes de este tipo de vidrio es su alta
resistencia al impacto y la penetración, motivo por el cual se lo utiliza para
protección de personas y bienes.
• En caso de rotura, la lámina plástica retiene por adherencia los fragmentos de
vidrio, reduciendo así los riesgos de daños en caso de accidente.
• Vidrios Serigrafiados
• Los vidrios serigrafiados se fabrican mediante un proceso por el cual se
deposita en una de las caras de la plancha esmaltes vitrificables en una o
varias capas por el método de serigrafía. Luego se somete al templado
quedando la serigrafía formando masa con el vidrio, ya imposible de separar
del vidrio e inalterable a los elementos.
• Adquiere las mismas propiedades del vidrio templado normal aunque puede
disminuir su resistencia al choque mecánico en función de la superficie
esmaltada, el espesor de las capas de esmalte u otras causas ligadas al
proceso.
• Los vidrios serigrafiados pueden combinarse en composiciones de doble
acristalamiento y laminados, pudiéndose conseguir acabados traslúcidos y
opacos.
VIDRIOS ESPECIALES
• SUPER TINTS
(EVERGREEN ®, ARTIC BLUE ®, SUPERGREY ®): vidrios de color de alta
performance que debido a la selectividad de color empleado en su composicion
tienen excelentes propiedades de control solar sin recurrir a la aplicación de
revestimientos reflectivos. Otorgan elevados índices de transmisión de luz visible
y transparencia, con un menor coeficiente de sombra.

APLICACION
Fachadas e interiores. Puede ser utilizado en forma de simple vidriado o como
componente de unidades de doble vidriado hermetico.

Vidrios de Control Solar
(reflectivos azul, verde, incoloro, bronce, gris). El FLOAT REFLECTIVO PIROLÍTICO
ECLIPSE ® es el vidrio ideal para reducir el ingreso no deseado de calor solar
radiante y disminuir el consumo de energía de climatización en edificios
comerciales e instituciones. Su empleo reduce las molestias producidas por
excesiva luminosidad y brinda un aspecto homogéneo a la piel de vidrio de un
muro cortina.

APLICACION
Ideal para ser empleado en fachadas de edificios de oficinas y qrquitectura
comercial en general. Puede ser utilizado en forma de simple vidriado o como
componente de unidades de doble vidriado hermetico.


• Vidrios de Baja Emisividad ENERGY ADVANTAGE-LOW E ®
Es un CRISTAL FLOAT revestido, cuyo aspecto es prácticamente el mismo que el de un float
incoloro. Una de sus caras tiene aplicado un revestimiento de baja emisividad, que permite que
buena parte de la radiación solar de onda corta atraviese el vidrio y refleje la mayor parte de la
radiación de calor onda larga que producen, entre otras fuentes, los sistemas de calefacción,
conservándolo en el interior.

APLICACION
Se emplea exclusivamente como vidrio interior en unidades de doble vidriado hermetico
mejorando notablemente la capacidad de aislacion termica.

Vidrio Incoloro de Control Solar y Baja Emisividad SOLAR-E ®
Vidrio manufacturado empleando float incoloro, en donde una de sus caras presenta un
revestimiento pirolítico aplicado en caliente durante su fabricación, que le brinda propiedades
de control solar y de baja emisividad. Su empleo permite disminuir la carga y gastos de energía
derivados de los sistemas de calefacción y refrigeración.

APLICACION
Ideal para obras de vivienda.

Vidrio Reflectivo Laminado con Alta Preformance de Control Solar SUNCOOL ®
Es un vidrio reflectivo magnetrónico diseñado para reducir significativamente el pasaje de calor
proveniente de la radiación del sol hacia el interior de los edificios. Proporciona mayor confort
ambiental y reduce los gastos de energía generados por los sistemas de refrigeración.

APLICACION
Aplicado en obras de arquitectura comercial e institucional en fachadas que requieren
seguridad y control FRL ingreso de calor y luz.

Vidrios Contra Fuego PYROSHIELD CLEAR ®, PYROSHIELD SAFETY ®, PYRODUR ® y
PYROSTOP ®
Vidrios, transparentes y con distintos tiempos de resistencia estructural al fuego.