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CALIDAD TOTAL

Calidad Total
Mapa conceptual de calidad

qu es?

componentes

calidad

Filosofia
Mejora continua
aseguramiento
qu dice?

Filosofia
A travs del tiempo

Calidad del
trabajo

Que aprendimos
de Japon

nuevo
paradigma

qu es?

Mejora
continua

metodo

Como iniciar
calidad

esas normas?

aseguramiento

Dimensiones de la calidad

Dimensiones: qu busca el cliente?

Desempeo
Caractersticas
Confiabilidad
Capacidad de Reparacin
Durabilidad
Apariencia
Servicio al cliente
Seguridad

Determinantes: qu debe lograr la empresa?

Calidad de Diseo
Capacidad de los procesos de produccin
Calidad de Conformidad
Calidad del Servicio al cliente
Cultura de la calidad de la organizacin

MOTIVACION : Piramide de Maslow


ESCALA DE
NECESIDADES
DE
DESARROLLO
PERSONAL

5. DE REALIZACION PERSONAL
4. DE AUTOESTIMA
3. RECONOCIMIENTO SOCIAL

2. DE SEGURIDAD
1. FISIOLOGICAS
Una organizacin que desea mantenerse en evolucin
permanente debe estar atenta a las necesidades del
personal(Cliente interno)
Maslow

TEORIA X-Y (MC GREGOR)


Teoria

HIPOTESIS:
La gente es irresponsable
No le gusta trabajar ni
asumir responsabilidades

HIPOTESIS:
La gente es activa
Le gusta trabajar y
asumir responsabilidades

ESTILO:
Control estricto
Poca delegacin
Sanciones fuertes

ESTILO:
Participacin
Delegacin
Comunicacin

EFECTOS:
Faltos de iniciativa
Trabajadores apticos

EFECTOS:
Trabajadores creativos
Se superan y desarrollan
Identificados con la
empresa

Responde a motivacin monetaria


XeY

Teoria

DEFINICION DE
CALIDAD TOTAL
Dr. Armand V. Feigenbaun (1957)

Un sistema eficaz para integrar los esfuerzos en materia


de Desarrollo de Calidad, Mantenimiento de Calidad y
Mejoramiento de Calidad realizados por los diversos grupos
en una organizacin, de modo que sea posible producir
bienes y servicios a los niveles ms econmicos y que sean
compatibles con la plena satisfaccin de los clientes.

PROCESOS DE MEJORA CONTINUA

ESTRATEGIA DE CALIDAD (Dr. J.M. Juran)

Identificar los clientes

PLANEAMIENTO Determinar sus necesidades


Desarrollar productos/servicios que satisfagan esas
DE LA CALIDAD necesidades
Establecer metas para esos productos/servicios

CONTROL DE
LA CALIDAD

MEJORA DE
LA CALIDAD

Asegurar la calidad del producto


Probar la capacidad del proceso

Identificar proyectos especficos de mejora


Organizar equipos por proyectos
Descubrir las causas
Probar la efectividad de los remedios
Vencer la resistencia cultural al cambio
Establecer controles para mantener lo ganado

ADMINISTRACIN DE LA CALIDAD
TOTAL (TQM) - Elementos

Aprendizaje continuo:
Seminarios de Mejora Contnua
Comites de Calidad o Mejora Contnua
1. Se detecta un problema
2. Se designa un Comit de Mejora
3. El Comit se rene y Plantea el problema, y propone el personal para
solucionarlo
4. Selecciona un grupo de trabajo
5. Se toma muestra de la realidad (Pareto)
6. Se establece un objetivo concreto
7. Se buscan las causas - Brainstorming (Diagrama espina de pescado)
8. Se idean soluciones. Plan de trabajos
9. Se distribuyen las tareas
10. Mantener (SREDAM)

ISO 9000

ASEGURAMIENTO
DE CALIDAD

ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD
Implica la INTRODUCCION DE 5 DISCIPLINAS:
Decir lo que hacemos
Necesitamos documentar nuestro compromiso con la calidad, nuestros procesos, actividades y tareas
con incidencia en ella y comunicarlos a todo el personal de la empresa. La experiencia demuestra que
si no podemos describir claramente nuestro trabajo, difcilmente podremos mejorarlo de forma
consistente.

Hacer lo que decimos


La poltica y los procedimientos de trabajos no se documentan para que descansen en una repisa y se
cubran de polvo... Hay que utilizarlos como referencia en el da a da; hay que trabajar tal y como
hemos dicho que lo haremos.

Registrar lo que hicimos


Los registros de los resultados de las distintas operaciones nos permiten reconstruir la historia de un
proceso, producto o servicio, examinar la calidad de nuestra ejecucin e identificar las causas de los
problemas.

Verificar
El siguiente paso es acudir de forma peridica y sistemtica a esos mismos registros para comparar lo
que dicen con nuestros propios objetivos. Estamos alcanzndolos? Y si no, por qu?

Actuar sobre la diferencia


Cuando detectemos un problema, existente o potencial, actuaremos sobre l. Investigaremos las
causas y registraremos el resultado de nuestra investigacin. Adoptaremos medidas para solucionarlo
y para evitar que se vuelva a repetir... y comprobaremos la eficacia de las medidas.

DOCUMENTACION DEL SISTEMA DE CALIDAD

DOCUMENTACIN DEL SISTEMA ISO 9000

ISO 9000 requiere que la empresa documente lo que hace. La


documentacin que se requiere se divide en cuatro tipos:
Manual de calidad
Describe en lneas generales el sistema de aseguramiento de la
calidad implantado.
Procedimientos
Describen los procesos y actividades generales del sistema. Los
procedimientos describen lo que se hace: dnde, cundo, por
qu, por quin y cmo.
Instrucciones de trabajo
Describen requisitos de actuacin especficos de una tarea o
puesto de trabajo, como la reparacin de un equipo.
Registros
Los registros son los documentos que "prueban" que nuestro
sistema est haciendo lo que l dice que hace. Incluye archivos,
especificaciones tcnicas, planos y otros.

BENEFICIOS DE SISTEMAS DE
ASEGURAMIENTO DE LA
CALIDAD ISO 9000

Mejoras en la Organizacin Interna y


Procesos.
Mejoras en el rea Comercial e Imagen.
Adecuacin a la Tendencia Mundial.

CICLO DE VIDA DE LA GESTION EXCELENTE


Liderazgo
Gestin
Resultados

PLATAFORMA

VALOR
PARA EL
ACCIONISTA

Tradicional
Lo que se hace
habitualmente bien

ISO
9000/14000
Incorporar
procesos
documentados

PNC

Stakeholders:
Clientes
Personal
Proveedores
Accionistas
Sociedad

Innovacin
BSC
Six sigma
Benchmarking
Mejores Prcticas
Sistemas
Otros

TIEMP
O

ESTRUCTURA BSICA DE TQM (PNC)

DEST
INO
CLIE
NTE
PERS
ONA
L
PRO
VEED
OR
CAPI
TAL
SOCI
AL

LIDE
RES
GEST
RAZ
ULTA
ION
GO
DO
40%
20%
40%

RESPONSABILIDAD
SOCIAL EMPRESARIA

ESTRUCTURA EQUIPO DE MEJORA


Seleccin del tema
Conformacin del Equipo de mejora
Reunion de Presentacion
Declaracion de Objetivos
Lluvias e ideas
Diagrama Causa Efecto
Ponderacion de Causas
Pareto de Causas(Analisis de Causas)
Elaboracion plan de trabajo
Implementacion y Evaluacion de Resultados

Nota: Se establece lo siguiente:


1. Notificar al comit de mejora continua
2. Definicin de mejora: informe final: generacin
de nuevas normas.

SINTOMAS

CAUSAS

SOLUCIONES

EJEMPLO:
EMPRESA DE PINTURA
TALLER DE MEJORA CONTINUA

BAJAR LA CANTIDAD DE RECHAZOS EN EL


PUESTO DE CONTROL POSTERIOR A PINTURA
1- Designacin y funcin de cada integrante del grupo.
2- Plantear el problema.
3-. Analizar fuente de problemas. ( Tormenta de ideas,Diagrama causa y efecto, Pareto)
4- Enumerar posibles soluciones.
5. Asignar responsables a las acciones encomendadas y plazo de ejecucin.
1. Solucin del problema de mejora continua
El comit de mejora elige el tema: Bajar la cantidad de rechazos en el puesto de control posterior a tintorera.
El comit de mejora propone a 5 personas: el jefe de taller - el operario de control - el encargado del sector - el comprador -un
facilitador de calidad.
El grupo se rene y decide: reunirse una vez por semana. Usar toda la metodologa de resolucin de problemas preparar fuera
de reunin los datos

2. Solucin del problema de mejora continua

PASO 1- Plantear bien el problema y objetivos


Debemos reducir el material defectuoso en el puesto de control posterior a tintorera,
que durante agosto fue del 35% a un valor menor que 15% en el mes de octubre.
PREGUNTAS A REALIZAR
QUE:

Que exista menos material defectuoso

DONDE:

En el puesto de control posterior a tintorera

CUANDO:

Durante el mes de agosto

CUANTO:
OBJETIVOS

Actual 35%
Bajar el material defectuoso al 15%
en el mes de octubre

3. Solucin del problema de mejora continua


LLUVIA DE IDEAS

Problemas con el hilado y mezcla de hilado Disconformidad de personal


Fallas en tejeduria
Falta de escucha atenta de los problemas
Problemas con los encargados
Lucha de poder
Falta de espacio fsico
Apuro para entregar
Tener gente capacitada para un buen control de calidad
Cambios de humor en el personal jerrquico
Mejora de las condiciones de trabajo
Prendas mal cortadas
Malos ejemplos
Prendas mal descrudadas
Falta de compaerismo
Fallas de costuras
Aprobacin previa del hilado
Barrado
Mal trabajo de remallado
Desteida
Falta de trabajo en equipo
Apelmazadas
Ficha de producto completa
No hay mantenimiento de maquinas
Problemas de medidas
Repaso del hilado
Metidas del dueo en la produccin
Problemas de control de medidas luego del lavado Paos fuera de medidas
Falta de capacitacin del personal de la tintorera
Mas tiempo para largar produccin

4. Solucin del problema de mejora continua


DIAGRAMA DE CAUSA Y EFECTO
MANO OBRA

MATERIALES

METODOS

de medidas
Falta control

Hilado
s/repasar

r
ta

Pr
los oble
en mas
ca
rga con
do
s

i
n
Si pac
ca

Poca
experiencia
Disconformida
d

Poca
iluminacin
Mejora de las condiciones de trabajo

MEDIO AMBIENTE

Ficha de producto
incompleta

Probemas de
hilado.

Falta mtodo standard


Falta de trabajo
en equipo

Mescla de
hilados

Desteido

No hay mantenimiento
de maquinas
Barrad
o

MAQUINAS

MENOS MATERIAL
DEFECTUOSO
POST-TINTORERIA

Sin muestra
patrn.

MEDICIONES

Cada
mide
operador
diferente

5. Solucin del problema de mejora continua

Diagrama de Pareto por rubro de defecto.

200
Numero
de
180
unidades
defectuosas 160

100
n de unidades investigadas 5000
90
80

120

60

100

50

80

40

60

30

40

20
M
an
ch
a

De
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D
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t

M
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a

Ba
rra
do

20

70

e
id
o

140

Otros

10

porcentaje
acumulado

6. Solucin del problema de mejora continua


IDEAR SOLUCIONES PARA EVITAR BARRADO

Procedimiento de control del hilado ingresado


Control de trabajo de los telares
Realizar reuniones cada 15 das de control

Ver si se cumple el plan


Registros de todas las acciones
Hacer un lote piloto de XX24

7. Solucin del problema de mejora continua

IMPLANTAR
ITE
M

ACCIONES

PLANILLA DE SEGUIMIENTO DEL PROYECTO


RESPONSABLE

Norma control de hilado

J.C.L.

Control del hilado

P.R.S

Control de tejido

P.R.S..

J.C.L.

Acciones correctivas en
maquinas
Lote piloto

Verificacin de lote piloto

J.C.L..

A.R.L.

CRONOGRAMA

%
avance

2. Solucin del problema de mejora continua


ACCIONES PARA EVITAR RESISTENCIA AL CAMBIO

Consultar a todos operarios involucrados.


Pedir opiniones
Hacer reunin con supervisores del sector.
Analizar sus puntos de vista
Hablar con los proveedores de hilado
Hablar con los proveedores de las maquinas
Tener reuniones con la gerencia
No poner en practica nada sin enterar a todos