Desempeo Caractersticas Confiabilidad Capacidad de Reparacin Durabilidad Apariencia Servicio al cliente Seguridad
Determinantes: qu debe lograr la empresa?
Calidad de Diseo Capacidad de los procesos de produccin Calidad de Conformidad Calidad del Servicio al cliente Cultura de la calidad de la organizacin
MOTIVACION : Piramide de Maslow
ESCALA DE NECESIDADES DE DESARROLLO PERSONAL
5. DE REALIZACION PERSONAL 4. DE AUTOESTIMA 3. RECONOCIMIENTO SOCIAL
2. DE SEGURIDAD 1. FISIOLOGICAS Una organizacin que desea mantenerse en evolucin permanente debe estar atenta a las necesidades del personal(Cliente interno) Maslow
TEORIA X-Y (MC GREGOR)
Teoria
HIPOTESIS: La gente es irresponsable No le gusta trabajar ni asumir responsabilidades
HIPOTESIS: La gente es activa Le gusta trabajar y asumir responsabilidades
ESTILO: Control estricto Poca delegacin Sanciones fuertes
ESTILO: Participacin Delegacin Comunicacin
EFECTOS: Faltos de iniciativa Trabajadores apticos
EFECTOS: Trabajadores creativos Se superan y desarrollan Identificados con la empresa
Responde a motivacin monetaria
XeY
Teoria
DEFINICION DE CALIDAD TOTAL Dr. Armand V. Feigenbaun (1957)
Un sistema eficaz para integrar los esfuerzos en materia
de Desarrollo de Calidad, Mantenimiento de Calidad y Mejoramiento de Calidad realizados por los diversos grupos en una organizacin, de modo que sea posible producir bienes y servicios a los niveles ms econmicos y que sean compatibles con la plena satisfaccin de los clientes.
PROCESOS DE MEJORA CONTINUA
ESTRATEGIA DE CALIDAD (Dr. J.M. Juran)
Identificar los clientes
PLANEAMIENTO Determinar sus necesidades
Desarrollar productos/servicios que satisfagan esas DE LA CALIDAD necesidades Establecer metas para esos productos/servicios
CONTROL DE LA CALIDAD
MEJORA DE LA CALIDAD
Asegurar la calidad del producto
Probar la capacidad del proceso
Identificar proyectos especficos de mejora
Organizar equipos por proyectos Descubrir las causas Probar la efectividad de los remedios Vencer la resistencia cultural al cambio Establecer controles para mantener lo ganado
ADMINISTRACIN DE LA CALIDAD TOTAL (TQM) - Elementos
Aprendizaje continuo: Seminarios de Mejora Contnua Comites de Calidad o Mejora Contnua 1. Se detecta un problema 2. Se designa un Comit de Mejora 3. El Comit se rene y Plantea el problema, y propone el personal para solucionarlo 4. Selecciona un grupo de trabajo 5. Se toma muestra de la realidad (Pareto) 6. Se establece un objetivo concreto 7. Se buscan las causas - Brainstorming (Diagrama espina de pescado) 8. Se idean soluciones. Plan de trabajos 9. Se distribuyen las tareas 10. Mantener (SREDAM)
ISO 9000
ASEGURAMIENTO DE CALIDAD
ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD Implica la INTRODUCCION DE 5 DISCIPLINAS: Decir lo que hacemos Necesitamos documentar nuestro compromiso con la calidad, nuestros procesos, actividades y tareas con incidencia en ella y comunicarlos a todo el personal de la empresa. La experiencia demuestra que si no podemos describir claramente nuestro trabajo, difcilmente podremos mejorarlo de forma consistente.
Hacer lo que decimos
La poltica y los procedimientos de trabajos no se documentan para que descansen en una repisa y se cubran de polvo... Hay que utilizarlos como referencia en el da a da; hay que trabajar tal y como hemos dicho que lo haremos.
Registrar lo que hicimos
Los registros de los resultados de las distintas operaciones nos permiten reconstruir la historia de un proceso, producto o servicio, examinar la calidad de nuestra ejecucin e identificar las causas de los problemas.
Verificar El siguiente paso es acudir de forma peridica y sistemtica a esos mismos registros para comparar lo que dicen con nuestros propios objetivos. Estamos alcanzndolos? Y si no, por qu?
Actuar sobre la diferencia
Cuando detectemos un problema, existente o potencial, actuaremos sobre l. Investigaremos las causas y registraremos el resultado de nuestra investigacin. Adoptaremos medidas para solucionarlo y para evitar que se vuelva a repetir... y comprobaremos la eficacia de las medidas.
DOCUMENTACION DEL SISTEMA DE CALIDAD
DOCUMENTACIN DEL SISTEMA ISO 9000
ISO 9000 requiere que la empresa documente lo que hace. La
documentacin que se requiere se divide en cuatro tipos: Manual de calidad Describe en lneas generales el sistema de aseguramiento de la calidad implantado. Procedimientos Describen los procesos y actividades generales del sistema. Los procedimientos describen lo que se hace: dnde, cundo, por qu, por quin y cmo. Instrucciones de trabajo Describen requisitos de actuacin especficos de una tarea o puesto de trabajo, como la reparacin de un equipo. Registros Los registros son los documentos que "prueban" que nuestro sistema est haciendo lo que l dice que hace. Incluye archivos, especificaciones tcnicas, planos y otros.
BENEFICIOS DE SISTEMAS DE ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD ISO 9000
Mejoras en la Organizacin Interna y
Procesos. Mejoras en el rea Comercial e Imagen. Adecuacin a la Tendencia Mundial.
CICLO DE VIDA DE LA GESTION EXCELENTE
Liderazgo Gestin Resultados
PLATAFORMA
VALOR PARA EL ACCIONISTA
Tradicional Lo que se hace habitualmente bien
ISO 9000/14000 Incorporar procesos documentados
PNC
Stakeholders: Clientes Personal Proveedores Accionistas Sociedad
Innovacin BSC Six sigma Benchmarking Mejores Prcticas Sistemas Otros
TIEMP O
ESTRUCTURA BSICA DE TQM (PNC)
DEST INO CLIE NTE PERS ONA L PRO VEED OR CAPI TAL SOCI AL
LIDE RES GEST RAZ ULTA ION GO DO 40% 20% 40%
RESPONSABILIDAD SOCIAL EMPRESARIA
ESTRUCTURA EQUIPO DE MEJORA
Seleccin del tema Conformacin del Equipo de mejora Reunion de Presentacion Declaracion de Objetivos Lluvias e ideas Diagrama Causa Efecto Ponderacion de Causas Pareto de Causas(Analisis de Causas) Elaboracion plan de trabajo Implementacion y Evaluacion de Resultados
Nota: Se establece lo siguiente:
1. Notificar al comit de mejora continua 2. Definicin de mejora: informe final: generacin de nuevas normas.
SINTOMAS
CAUSAS
SOLUCIONES
EJEMPLO: EMPRESA DE PINTURA TALLER DE MEJORA CONTINUA
BAJAR LA CANTIDAD DE RECHAZOS EN EL
PUESTO DE CONTROL POSTERIOR A PINTURA 1- Designacin y funcin de cada integrante del grupo. 2- Plantear el problema. 3-. Analizar fuente de problemas. ( Tormenta de ideas,Diagrama causa y efecto, Pareto) 4- Enumerar posibles soluciones. 5. Asignar responsables a las acciones encomendadas y plazo de ejecucin. 1. Solucin del problema de mejora continua El comit de mejora elige el tema: Bajar la cantidad de rechazos en el puesto de control posterior a tintorera. El comit de mejora propone a 5 personas: el jefe de taller - el operario de control - el encargado del sector - el comprador -un facilitador de calidad. El grupo se rene y decide: reunirse una vez por semana. Usar toda la metodologa de resolucin de problemas preparar fuera de reunin los datos
2. Solucin del problema de mejora continua
PASO 1- Plantear bien el problema y objetivos
Debemos reducir el material defectuoso en el puesto de control posterior a tintorera, que durante agosto fue del 35% a un valor menor que 15% en el mes de octubre. PREGUNTAS A REALIZAR QUE:
Que exista menos material defectuoso
DONDE:
En el puesto de control posterior a tintorera
CUANDO:
Durante el mes de agosto
CUANTO: OBJETIVOS
Actual 35% Bajar el material defectuoso al 15% en el mes de octubre
3. Solucin del problema de mejora continua
LLUVIA DE IDEAS
Problemas con el hilado y mezcla de hilado Disconformidad de personal
Fallas en tejeduria Falta de escucha atenta de los problemas Problemas con los encargados Lucha de poder Falta de espacio fsico Apuro para entregar Tener gente capacitada para un buen control de calidad Cambios de humor en el personal jerrquico Mejora de las condiciones de trabajo Prendas mal cortadas Malos ejemplos Prendas mal descrudadas Falta de compaerismo Fallas de costuras Aprobacin previa del hilado Barrado Mal trabajo de remallado Desteida Falta de trabajo en equipo Apelmazadas Ficha de producto completa No hay mantenimiento de maquinas Problemas de medidas Repaso del hilado Metidas del dueo en la produccin Problemas de control de medidas luego del lavado Paos fuera de medidas Falta de capacitacin del personal de la tintorera Mas tiempo para largar produccin
4. Solucin del problema de mejora continua
DIAGRAMA DE CAUSA Y EFECTO MANO OBRA
MATERIALES
METODOS
de medidas Falta control
Hilado s/repasar
r ta
Pr los oble en mas ca rga con do s
i n Si pac ca
Poca experiencia Disconformida d
Poca iluminacin Mejora de las condiciones de trabajo
MEDIO AMBIENTE
Ficha de producto incompleta
Probemas de hilado.
Falta mtodo standard
Falta de trabajo en equipo
Mescla de hilados
Desteido
No hay mantenimiento de maquinas Barrad o
MAQUINAS
MENOS MATERIAL DEFECTUOSO POST-TINTORERIA
Sin muestra patrn.
MEDICIONES
Cada mide operador diferente
5. Solucin del problema de mejora continua
Diagrama de Pareto por rubro de defecto.
200 Numero de 180 unidades defectuosas 160
100 n de unidades investigadas 5000 90 80
120
60
100
50
80
40
60
30
40
20 M an ch a
De sc oc id
o er j u Ag
D es t
M ed id a
Ba rra do
20
70
e id o
140
Otros
10
porcentaje acumulado
6. Solucin del problema de mejora continua
IDEAR SOLUCIONES PARA EVITAR BARRADO
Procedimiento de control del hilado ingresado
Control de trabajo de los telares Realizar reuniones cada 15 das de control
Ver si se cumple el plan
Registros de todas las acciones Hacer un lote piloto de XX24
7. Solucin del problema de mejora continua
IMPLANTAR ITE M
ACCIONES
PLANILLA DE SEGUIMIENTO DEL PROYECTO
RESPONSABLE
Norma control de hilado
J.C.L.
Control del hilado
P.R.S
Control de tejido
P.R.S..
J.C.L.
Acciones correctivas en maquinas Lote piloto
Verificacin de lote piloto
J.C.L..
A.R.L.
CRONOGRAMA
% avance
2. Solucin del problema de mejora continua
ACCIONES PARA EVITAR RESISTENCIA AL CAMBIO
Consultar a todos operarios involucrados.
Pedir opiniones Hacer reunin con supervisores del sector. Analizar sus puntos de vista Hablar con los proveedores de hilado Hablar con los proveedores de las maquinas Tener reuniones con la gerencia No poner en practica nada sin enterar a todos
![Herramientas de Calidad[Principio de Calidad 6_mejora Continua]](https://imgv2-1-f.scribdassets.com/img/document/152201859/149x198/8c630210ca/1410815560?v=1)
