PRESENTADO: JUAN ENRRIQUE LAURA CCAMA EDER SURCO PALOMINO
Son los materiales o productos inorgnicos,
organicos naturales o artificiales que aadidos al cemento Portland en determinadas cantidades no perjudican, en principio, su comportamiento normal en sus empleos especficos, pudiendo adems aportar en ocasiones alguna cualidad positiva adicional y especfica o mejorar alguna de las caractersticas que ya posee dicho cemento Portland, siendo no obstante las mejores de sus cualidades, el ahorro energtico en la produccin de cemento y su valorizacin material por ser en ciertos casos residuos de otras industrias (ahora subproductos), a lo que hay que sumar los beneficios medioambientales que todo ello supone.
De orden tecnolgico.Por cuanto los cementos con adiciones
(hablando en general) carecen de algunas de las insuficiencias o deficiencias de los cementos portland ordinarios en determinados aspectos, aportando en cambio otras ventajas y siendo por ello ms recomendables que los propios cementos portland para multitud de usos especficos bien definidos
De orden ecolgico.Ya que la utilizacin de escorias
siderrgicas y de cenizas volantes de centrales termoelctricas supone la supresin o reduccin de las correspondientes escombreras, as como las cascaras del arroz etc.
De orden econmico.Puesto que dicha utilizacin, por una parte,
aprovecha subproductos desechados que an contienen masa y energa potencial recuperables y de menor costo; y, por otra parte, por cuanto que ahorra materias primas y energa trmica para la fabricacin del clinker, habida cuenta de la cada vez menor disponibilidad de aquellas -al menos de las consideradas hasta ahora como ms idneas y explotables-, y del costo energtico cada vez mayor.
La actividad hidrulica latente o potencial de las
escorias se manifiesta, en el hecho de que, amasadas con agua, fraguan y endurecen por s mismas a diferencia de la puzolanas, si bien dicha actividad puede ser acelerada e intensificada, como ya se ha indicado, por una especie de catlisis llevada a cabo por lcalis y/o sulfatos. En el caso de las escorias aadidas al clinker de cemento portland ambos tipos de activacin pueden ser operantes: la alcalina ms que la de los sulfatos, en el caso de los cementos siderrgicos; y sta ms que la alcalina en el caso de los cementos llamados supersulfatados o sulfosiderrgicos.
Mediante la calcinacin controlada de la cscara de arroz, a
baja temperatura (400C), se ha obtenido una ceniza que consiste esencialmente en slice amorfa, con un alto contenido de SiO2 (93%), de gran rea superficial (22600 cm2/g). La puzolana artificial desarrollada (ceniza de cscara de arroz), cumple con los requisitos de los ndices de actividad puzolnica a travs de los cuales ha sido evaluada. Todos los cementos Prtland adicionados diseados presentan mayores resistencias a la compresin que el OPC a 3, 7 y 28 das. Los resultados demuestran la factibilidad tcnica de la elaboracin de los cementos Prtland con incorporacin de ceniza de cscara de arroz, con porcentajes de adicin de hasta el 30%. Dada la importante produccin de arroz en el Per, en la zona de influencia de Cementos Pacasmayo S.A.A. se podra contar con 40000 t de ceniza de cscara de arroz/ao. Teniendo en cuenta este volumen, ser viable producir cemento Prtland con adicin de ceniza de cscara de arroz, a escala industrial.
A efectos de su empleo en cementera parecen
preferibles las cenizas de carbones bituminosos, (carbn bituminosoes uncarbnrelativamente duro que contienebetn, entre ellignitoy laantracitaen la serie ligno-hullera) que son los que dejan mayor cantidad de residuos slidos. Las cenizas constituyen un tipo de adicin activa en el que ms claramente se pueden dar de forma simultnea los dos tipos de accin: qumica (puzolnica) y fsica (dispersante), a ms de una accin sustitutiva o complementaria de finos en el hormign, cuando stos faltan en las fracciones ms pequeas de los ridos del mismo.
El humo de slice (HS) es un material puzolnico
de alta reactividad, subproducto del desecho de la fabricacin de silicio metlico y aleaciones de ferroslicio. Su proceso es resultado de la reduccin de cuarzo de pureza elevada (SiO2) con carbn en hornos de arco elctrico, a temperaturas mayores a 2000 C. Debido a su finura varias veces superior a la del cemento este compuesto mineral en la mezcla de concreto permite una mayor y mejor oclusin de los poros, mejorando la interfase matriz agregado, y ofreciendo de esta manera un producto ms estable, resistente y duradero.
Los fillers, sean cuales fueren, no son generalmente
inertes de un modo absoluto, pues, cuando menos, ejercen en proporcin limitada una accin fsica dispersante del cemento, la cual facilita y acelera la ms completa hidratacin de ste. Lo que sucede es que, por "inercia", se suele entender -o se suele querer entender- inercia qumica, esto es, incapacidad de reaccin o interaccin entre el filler y el cemento. Es en este aspecto en el que cabra distinguir entre fillers qumicamente inertes totales (o casi totales) -como, en el lmite, podra serlo la slice cuarzosa o la arena silcica finamente molida-, y fillers qumicamente activos (en una u otra medida), entre los cuales se encuentran algunas calizas.
Fibra de Vidrio, de la ms alta calidad, que evita la aparicin de
fisuras en morteros y hormigones. Su densidad es similar a la del hormign, por lo que queda mejor distribuida en toda la masa, que otro tipo de fibras. Los materiales compuestos generados por las fibras de vidrio, son ampliamente conocidos en el mercado mundial con el nombre de GRC (Glass Fibre Reinforced Cement). Este es pues un material en el cual su matriz resistente es un mortero de cemento Portland armada con fibras de vidrio las cuales son resistentes a los lcalis liberados con la hidratacin del cemento. El concreto presenta muy buenas caractersticas ante la compresin, como les ocurre a las piedras naturales, pero ofrece muy escasa resistencia a la traccin, por lo que resulta inadecuado para piezas que tengan que trabajar a flexin o traccin. Esta caracterstica ha conducido a numerosas investigaciones y desarrollos para mejorar las resistencias ante estos sometimientos. Intentando lograr dentro del mundo de los materiales compuestos a la solucin a esta carencia.
El uso de las fibras metlicas como
refuerzo del concreto es cada da ms cotidiano. Sus aplicaciones ms comunes van desde el refuerzo de pisos industriales, comerciales y pistas de aeropuertos, hasta el de lineamientos de tneles y la estabilizacin de taludes a travs de concreto lanzado por va hmeda o seca.
Actualmente se puede observar un creciente
inters por parte de arquitectos y planificadores, en el empleo de concreto reforzado con fibras textiles como material de construccin. En lugar del habitual refuerzo de acero, se emplean de forma creciente, materiales de refuerzo no metlicos altamente resistentes a la tensin, que crean nuevas areas de aplicacin para el concreto como materia prima. Las areas principales para el concreto reforzado con fibras textiles, se encuentra actualmente en la construccin de fachadas.
En este informe se ha visto:
la bsqueda de un refuerzo que permitiera la consecucin de un material compuesto robusto, con excelentes prestaciones, se han desarrollado numerosas experiencias con otras fibras de refuerzo tales como las de origen orgnico (aramidas, nylon, rayon, polipropileno, entre otras), inorgnico (vidrio, boro, carbono, etc.) y metlicas (hierro, fundicin dctil, acero, aluminio).
Como material de fibra se emplea actualmente de
preferencia el vidrio resistente a los lcalis, ya que el dixido de circonio le confiere propiedades de durabilidad notablemente mejores que el habitual vidrio. Sin embargo, tambin para vidrio resistente a los lcalis se espera un dao en el medio alcalino del concreto. La perdida de resistencia esperada depende de las condiciones climticas del entorno del elemento. Fundamentalmente, el empleo de fibra de carbono es una alternativa al vidrio y ofrece, en funcin de la elevada capacidad de carga, el mayor mdulo de elasticidad y mayores propiedades de durabilidad.
EI concreto convencional con fibras discontinuas
diferentes se define como concreto reforzado con fibras. Para ello se utilizan fibras de diferentes formas y tamaos de acero, plstico, vidrio, carbono y fibras naturales, pero para que pueda ser eficaz el refuerzo debe tener una rigidez mayor que la matriz de concreto a la que deben reforzar. En general se puede decir que las fibras con una reducida rigidez (de plstico o de fibra natural) nicamente ofrecen ventajas para mejorar la resistencia a tensin de los concretos plsticos y que por eso se utilizan principalmente para reducir la contraccin plstica o la formacin de fisuras por contraccin.
EI acero es el material que ms se emplea en las fibras, los
reducidos porcentajes en volumen de fibras (inferior al 1 %) se emplean para reducir la formacin de fisuras por contraccin. Las ms comunes son las fibras de acero redondas que se producen a travs del corte de alambres y generalmente tienen dimetros que varan entre los 0.25 y 1 mm. Los volmenes medios (entre el 1 y el 2%) mejoran la resistencia a tensin, flexin y torsin, la tenacidad contra rotura y la resistencia al impacto, mejorando la resistencia hasta tres veces la del concreto simple. Las mezclas de concreto que contienen ms de un 2% pueden ser difciles de manejar y colocar debido a la tendencia de las fibras a apelotonarse. El refuerzo de fibras puede influir claramente en la trabajabilidad del concreto. Por eso se debe tener en cuenta este hecho a la hora de realizar las mezclas de los concretos reforzados con fibras.