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Automatizacin y Robotica

Importancia de la automatizacin
Relacin CNC y PLC

Importancia de la automatizacin
Automatizacin se refiere a una amplia
variedad de sistemas y procesos con
mnima o sin intervencin del ser
humano.
Estas son operadas basicamente por
maquinas para realizar funciones
repetitivas Programadas mediante
computadoras

La automatizacin se conoce como una serie de


sistemas que de manera automtica o
semiautomtica logran realizar los trabajos en
menor tiempo y con mayor calidad.
Disminucin de fallas tipo error humano, aumento
de niveles de produccin y mismos niveles de
vida.

Ventajas de la automatizacin

Reduccin de costos.
Reduccin de las prdidas de materiales.
Reduccin del volumen de stock.
Reduccin de gastos administrativos.
Ahorro de tiempo.
Reduccin del tiempo de produccin.
Mejoramiento de calidad del trabajo del operador y
el desarrollo del proceso

Importancia en la automatizacin
Maquinado en CNC
Se utiliza para:
Ejercer el control de una mquina herramienta,
mediante
un
programa
escrito
previamente
introducido.
El CNC aporta a la industria eficacia en aspectos como:
Exactitud.
Uniformidad.
Mecanizado de piezas complejas.

La diferencia de una mquina convencional o manual


a una mquina CNC.
Una computadora controla la posicin y velocidad
de los motores que accinan los ejes de la
mquina.
Logrando movimientos:
Circulares
Lineales
Diagonales
Figuras tridimensionales
Todo esto
numricos.

es

controlado

mediante

codigos

La mayora de las maquinas modernas trabajan


con el lenguaje Conversacional el cual es mas til
para el operador con simples instrucciones como:
Largo.
Alto.
Profundidad.
Posicin
Radios etc
Incluso algunas cuentan con graficacin en pantalla
y funciones de ayuda.

Sistemas CAD/CAM
Diseo asistido por
computadora

La pieza a
disear es
realizado en
computadora
con
herramientas de
dibujo y
modelado en
forma slido.

Manufactura asistida por


computadora

Toma la informacin
del diseo
Generando la ruta
de corte que tiene
que seguir la
herramienta.
Creando el
programa de
maquinado
mediante un disco o
enviado
electrnicamente.

Relacin entre PLC y CNC

PLC

Controlador lgico programable o PLC, es un


dispositivo
electrnico
que
puede
ser
programado por el usuario y se utiliza en la
industria para resolver problemas de secuencias
en la maquinaria o procesos, ahorrando costos
en mantenimiento y aumentado la confiabilidad
de los equipos.

Campo de aplicacin.
En especial se encuentran en los procesos de
maniobras de mquinas, control, sealizacin
etc...
Su aplicacin abarca todo tipo de procesos
Industriales.
Ofrecen conxin a una red: esto permite estar
comunicado de un PLC a una PC y a otros
dispositivos al mismo tiempo para realizar el
monitoreo, estadisticas y reportes.

Ventajas

Espacio reducido.
Procesos de produccin peridicamente cambiantes.
Procesos secuenciales..
Maquinaria de procesos variables.
Instalaciones de procesos complejos y amplios.
Chequeo de programacin centralizada de las partes
del proceso.
Maniobra de maquinas.
Maniobra de instalaciones
Sealizacin y control.
Chequeo de Programas
Sealizacin del estado de procesos.

Funciones bsicas de un
PLC

Deteccin: detecta seales del proceso


de diferentes tipos.
Mando: Elabora y enva acciones al
sistema segn el programa que tenga.
Dialogo
hombre
mquina:
recibe
configuraciones y da reportes al
operador de produccin o supervisores.
Programacin: el programa
modificarse por el operador.

puede

CNC
Control Numrico por computadora o CNC.
Es un sistema que permite controlar en todo
momento la posicin de un elemento fsico,
normalmente una herramienta que est
montada en una maquina.
Mediante un software y un conjunto de
rdenes, hace el control de las coordenadas
deposicin de un punto (herramienta) respecto
a un origen (0,0,0).

El CNC nos permite controlar en todo momento


los movimientos de una herramienta.
Ventajas
Posibilidad de fabricacin de piezas muy
difciles.
Seguridad: puede trabajar con productos
peligrosos.
Precisin
Aumento de productividad de las maquinas.
Reduccin de controles y desechos.

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