Está en la página 1de 28

DISEO DE

PRODUCTOS,
PROCESOS Y
PROGRAMAS
Maryi Danitza Rodrguez
Ingeniera Industrial
IX.SEMESTRE

EL PROCESO DE PLANIFICACIN DE PLANTAS PARA


FABRICACIN Y ENSAMBLADO CONSTA DE LOS SIGUIENTES
PASOS
Definir los
productos
que se
van a
fabricar o
ensambla
r.

Especificar
los procesos
requeridos
de
fabricacin
o
ensamblado
y las
actividades
relacionada
s
Determin
ar las
relaciones
entre
todas las
actividad
es.

Evaluar
los
planes
de la
planta
alternos

Seleccio
nar el
plan de
la
planta
adecuad
o

Genera
r
planes
de la
planta
alterno
s

Implement
ar el plan
de la
planta

Establecer
los
requerimi
entos de
espacio de
todas las
actividade
s

Actualiza
ry
adaptar
el plan
de la
planta.

Actualizar
los
productos
que se van
a fabricar
y/o
ensamblar
y redefinir
el objetivo
de la planta

PREGUNTAS POR RESPONDER ANTES DE QUE PUEDAN


GENERARSE PLANES DE PLANTAS ALTERNOS ESTN LAS
SIGUIENTES:
1.Qu se va a producir?

2.Cmo se van a fabricar los


productos?
3.Cundo se van a fabricar los
productos?

Las
respuestas
a
los
primeros cinco primeros
interrogantes se obtienen
del diseo del producto, el
diseo del proceso y el
diseo del programa

4.Cunto de cada producto se


fabricar?
5.Durante cunto tiempo se
fabricarn los productos?
6.Dnde se van a fabricar los
productos?

La respuesta al sexto
interrogante se responde
mediante la determinacin
de la ubicacin de la
planta o a travs del
diseo del programa.

EL XITO DE UNA EMPRESA DEPENDE DE TENER UN


SISTEMA DE PRODUCCIN EFICIENTE
Equipo de ingeniera concurrente o
simultnea :

Disead
or de
Producto
s

Clientes
y/o
Proveedo
res

Planificador
de:
Proceso,
Produccin,
Planta

Contabili
dad

Mercadote
cnia

Compras

RELACIN

Diseo de
Productos

Planificacin de
Plantas

Diseo de
Procesos

Diseo de
Plantas

Se
requiere
una
visin clara de las
decisiones que se
quieren tomar; qu
hacer
y
cmo
hacerlo.
El
compromiso de cada
administracin
es
fundamental ya que
se generaran mejores
alternativas
que
satisfagan
los
objetivos, las metas
empresariales,
mas
competitividad
y
mayores resultados.

DISEO DE PRODUCTOS
El diseo de productos requiere
determinar cules productos se van a
producir y el diseo detallado de los
productos individuales.
La alta direccin suele
tomar decisiones con
base en la informacin
de
Mercadotec
nia

Fabricaci
n

Finanzas

PROPSITOS

Modificaciones
de los
ocupantes

Productos
con alto
grado de
confianza

Diseo
Flexible
Diseo para
Optimizar
Diseo Especifico

r quien se ve influido el diseo de un producto

Esttica
Funcin
Materiales
Consideraciones de
Fabricacin
Mercadotecnia
Adquisiciones
Ingeniera Industrial
Ingeniera de Fabricacin
Ingeniera de Productos
Control de Calidad

El producto debe satisfacer las necesidades del cliente que es


la variable mas tenida en cuenta hoy en da para permanecer
en el mercado.
Mediante el DFC y el
benchmarking,
los
diseadores
de
productos
pueden
concentrar su trabajo
en las necesidades de
los
clientes
en
comparacin con la
competencia
y
las
mejores
organizaciones.

Mtodos
o
Program
as

Despliegue de la
funcin de calidad
(DFC)

Establecimiento de
puntos de referencia
(benchmarking)

DISEO DEL PROCESO


El diseador del proceso o el planificador del proceso
es responsable de determinar cmo se va a fabricar el
producto.
Como parte de esa decisin debe seleccionar:
1. Decisin de fabricar o
comprar

2. Como se fabrica la pieza


3. Equipos a usar
4. Tiempo necesario para la
operacin

IDENTIFICACIN DE LOS PROCESOS


REQUERIDOS
Lista De Partes:
Enumera las partes de
los componentes de
un producto. Adems
de las decisiones de
fabricar o comprar,
Debe contener:
1. Los nmeros de las
partes.
2. El nombre de la
parte.
3. El nmero de partes
por producto.
4. Las referencias a
planos.

Lista de partes para un regulador de flujo


de aire.

ELECCIN DE LOS PROCESOS REQUERIDOS


Identificacin del proceso:
Informacin
procedimiento de eleccin del proceso.

dentro

del

PASOS
1. Eleccin de las operaciones requeridas para producir cada
componente teniendo en cuenta las diferentes materias
primas y tipos de operaciones.
2. Identificar los diferentes equipos capaces de realizar las
operaciones
elementales
(alternativas
manuales,
mecnicas, automatizadas)
3. Procedimientos alternos
4. Determinacin de los tipos de fabricacin unitaria
5. Evaluacin econmica de los tipos de equipos al alternos
6. Seleccin

Lista De Materiales

Lista de materiales para un regulador de


flujo de aire

SECUENCIACIN DE LOS PROCESOS


REQUERIDOS
Busca establecer las relaciones de precedencia que deben
conservarse al fabricar y ensamblar un producto
1. Diagrama de ensamble
2. Diagrama de proceso de operaciones
HOJA DE
RUTA

Hoja de ruta para un componente del regulador de

DISEO DE PROGRAMAS
Las decisiones del diseo de programas
responden a

Cunto
producir?
Tamao del
Lote

Cundo
Producir?
Programa de
Produccin

Y influye en:
-La eleccin de maquinas
-La cantidad de maquinas
-El equipo de manejo de
materiales
-El diseo

Durante cuanto
tiempo
Prediccin del
Mercado

PARA PLANIFICAR
UNA PLANTA, SE
REQUIERE
INFORMACIN
RELACIONADA CON

Volmenes de
produccin

Tendencias

Predictibilidad de
las demandas
futuras de los
productos
fabricados

Entre ms especfica sea la informacin de los diseos de productos,


procesos y programas, es mayor la probabilidad de optimizar la
planta y satisfacer las necesidades de fabricacin.

REQUERIMIENTOS DE PROCESAMIENTO
La especificacin de los requerimientos de procesos ocurre
en tres fases:
1. Determina la cantidad de componentes que deben
producirse, entre ellos una holgura por desperdicios, para
cubrir el estimado del mercado.
2. La segunda fase establece los requerimientos de equipo
para cada operacin
3. La tercera combina los requerimientos de operacin para
obtener los requerimientos generales de equipo.

DISEO DE PLANTAS
Una vez que se han tomado
las decisiones de diseo de
productos,
procesos
y
programas, el planificador de
plantas necesita:
Organizar la informacin
Generar y evaluar las alternativas de diseo de la
disposicin, la administracin, el almacenamiento y
la carga de unidades.
Entre los objetivos empresariales ms comunes estn
los adelantos destacados en el costo de produccin,
las entregas a tiempo, la calidad y el tiempo de
preparacin.

SIETE HERRAMIENTAS PARA LA


ADMINISTRACIN Y LA PLANIFICACIN

Metodologa
para
mejorar
los
esfuerzos
de
planificacin
e
implementacin en
general.

las
herramientas
como una ayuda
para
el
mejoramiento de los
procesos, tal como
lo propona el ciclo
de Deming.

El Doctor W. E.
Deming propuso un
modelo
para
el
mejoramiento
continuo
de
los
procesos que implica
cuatro
pasos:
Planear,
Hacer,
Verificar y Actuar

1. DIAGRAMA DE AFINIDADES
Se emplea para reunir datos verbales, como las ideas y los
problemas y organizarlos en grupos.

Ejemplo de un diagrama de afinidades para reducir el tiempo


de preparacin de la fabricacin.

2. DIAGRAMA DE INTERRELACIONES
Se utiliza para ubicar los vnculos lgicos entre los
conceptos y tratar de identificar cules conceptos
tienen ms impacto en los dems.

Diagrama de interrelaciones para el diseo de


plantas.

3. DIAGRAMA DE RBOL
Se utiliza para ubicar con mayor detalle las acciones
necesarias que se realizarn para alcanzar el objetivo general.

Diagrama de rbol para la formacin de familias de

4. DIAGRAMA DE MATRIZ
Organiza informacin como caractersticas,
funciones y tareas en grupos de conceptos que
se pueden comparar.

Diagrama de matriz para la participacin en equipos

5. DIAGRAMA DE CONTINGENCIA

Conocido como diagrama de programas de


decisin de procesos, ubica los eventos y las
contingencias imaginables que pueden ocurrir
durante la implementacin.
Es muy til cuando el proyecto que se planifica
est formado por tareas poco conocidas. El
beneficio de evitar o responder con eficacia a las
contingencias hace que valga la pena analizar
estas posibilidades durante la fase de planeacin.

6. DIAGRAMA DE RED DE ACTIVIDADES


Se emplea con el fin de desarrollar un programa de trabajo para
el esfuerzo de diseo de la planta. Este diagrama es sinnimo
de la grfica del mtodo de ruta crtica (CPM).

Ejemplo de diagrama de red de actividades para un


proyecto de diseo de planta con expansin de la lnea de

7. LA MATRIZ DE PRIORIZACIN
Sirve para juzgar la importancia relativa de cada criterio al
comprarlos entre si.

A. Distancia total recorrida


B. Visibilidad en el rea de fabricacin
C. Esttica general de la disposicin
D. Facilidad para agregar negocios futuros
E. Uso actual de equipo de manejo de materiales

F. Inversin en equipo nuevo para manejo de


materiales
G. Requerimientos de espacio
H. Requerimientos de personal
I. Impacto en los niveles de trabajo en proceso
(WIP)
J. Riesgos de factor humano
K. Costo estimado de la alternativa

Matriz de priorizacin para la evaluacin de las


alternativas de diseo de la planta