SELECCIN

DEL
MATERIAL
PARA
EL DISEO DE UN
REACTOR
CATALTICO
DE
LECHO.
CURSO: MATERIALES PARA INGENIERA
QUMICA
DOCENTE: M.Sc. ALFREDO FERNANDEZ
R.
ALUMNOS:
- VILELA OROZCO JAVIER EFRAN
- CRUZ BURGOS BRAYNER
- QUINTANA GUERRERO LISET
- GONSALES USCOCOVITCH JOS

REACTOR DE LECHOS
FLUIDIZADOS CON CATALIZADOR

Es un reactor qumico el cual es un equipo en

cuyo interior tiene lugar una reaccin qumica,
estando ste diseado para maximizar la
conversin y selectividad de la misma con el
menor coste posible.
El diseo de un reactor qumico requiere
conocimientos de termodinmica, cintica
qumica, transferencia de masa y energa, as
como de mecnica de fluidos; balances de
materia y energa son necesarios en especial
del Material por el cual se va a disear.

CARACTERISTICAS DEL
REACTOR

La regeneracin del catalizador requiere

del uso de gases; Es comn usar un
sistema de re-circulacin a fin de
aumentar la eficiencia de re activacin
este sistema presenta dificultades en el
control de temperatura debido a la
formacin de zonas calientes y fras en el
interior del lecho.
No se puede usar un tamao de
catalizador pequeo debido a la formacin
de tapones y cadas de presin.

CARCAZA DEL REACTOR

ELEVADAS TEMPERATURAS
ELEVADAS CONDICIONES DE
PRESIN.
ALTA DUREZA
RESISTENCIA A LA CORROSIN Y
OXIDACIN.

MATERIAL PARA LA
CARCAZA

ACERO INOXIDABLE O ALEACIONES

DE ACERO:

Estructura Cristalina: Cubica centrada en las

Caras.
Dureza Mohs: 7.5
Coeficiente de dilatacin lineal: 0.000018 C, de
20C a 100C.
Conductividad Trmica: 16.3 W/m.K

ACEROS AUSTENITICOS

La estructura cristalina de la austenita es del

tipo cbica, de caras centradas, en donde se
diluyen en solucin slida los tomos de
carbono en los intersticios, hasta un mximo
tal como lo muestra el diagrama de fase Fe-C.
Esta estructura permite una mejor difusin con
el carbono, acelerando as el proceso de
carburacin del acero. La solubilidad mxima
es slo del 1,67%. Hay que recordar que por
definicin los aceros contienen menos de
1,67% de carbono y pueden tener disuelto el
carbono completamente a altas temperaturas.

Estructura Austentica

Estructura
cristalina
de
la
austenita: El hierro (en gris) est
dispuesto en un retculo cbico y
a centros de caras. mientras que
el carbono (en azul) est
presente como defecto intersticial

Diagrama que muestra el

cambio de fases de la aleacin
de hierro austenticos

ACEROS FERRITICOS

Son aleaciones de hierro, carbono y cromo (y a

veces con algunos otros elementos de
aleacin) con un contenido de cromo no inferior
a 10,50%. El ms conocido de todos es el acero
inoxidable 430 (16% Cr). La estructura es
ferrtica. Es magntico. La soldadura de este
acero es bastante frgil. El embutido es bueno,
pero no se estira como los inoxidables
austenticos de la serie 300. Pero cuando en la
fabricacin se utilizan procesos de laminacin y
tratamiento trmico adecuados, sirve para
hacer todo esto y algunas otras cosas ms

EVALUACION DE LA DUREZA :

Se debe de conocer que las aleaciones

ferrificas son mas dbiles que las
composiciones austenticas y, en los dos
grupo
el
Molibdeno
incrementa
la
resistencia.
Las
piezas
vaciadas
austenticas son mucho mas fuertes que
sus equivalentes forjadas. Se pueden
obtener resistencias altas en el INCONEL, el
STELLITE 25 con base de Co y el A286 en
base de hierro.

INTERIOR DEL REACTOR

ELEVADAS CONDICIONES DE PRESIN Y

TEMPERATURA.
RESISTENCIA A LA CORROSIN Y
OXIDACIN.

MATERIALES
Se pueden disear de ACEROS ALEADOS ya
vistos anteriormente pero actualmente se usa
fibra de vidrio para su recubrimiento interno.
FIBRA DE VIDRIO
Son buenos aislantes trmicos debido a su alto
ndice de rea superficial en relacin al peso, la
fibra de vidrio sea un buen aislante trmico, con
conductividad trmica del rden de 0.05 W/(mK)7

Evaluacin de la corrosin para

elementos internos del reactor:

Todas las aleaciones comunes resistentes al calor

forman xidos cuando se exponen a los ambientes
oxidantes calientes. El hecho de que una aleacin
sea o no resistente depender de que el oxido sea
estable y forme un pelcula protectora. As, el
acero dulce se utiliza raramente por encima de
950F, debido a los ndices excesivos de
escamado. Las temperaturas mas altas requieren
cromo. As el acero de tipo 502, con 4 a 6% de Cr,
es aceptable a 1150 F. Un acero con de 9 al 12%
de Cr manejara temperaturas de 1300 a 1400 F,
el de 14 a 18% se extiende asta 1500F y el de
27% hasta 2000F.

Anlisis de oxidacin de un
acero aleado con Silicio:

Los aceros inoxidables austenticos, muy

conocidos, tienen un excelente resistencia a la
oxidacin: hasta 1650F o 2000F.
Las
aleaciones con base de Co , de las cuales el
Stellite 25 es un buen ejemplo; tienen buenas
resistencias hasta los 2000F.
Otro
elemento
til
para
proporcionar
resistencia a la oxidacin es el Silicio. En las
gamas de bajo contenido de Cr, el Silicio en
cantidades de 0.75 a 2% es mas eficiente que
el Cr sobre la base de porcentaje por peso.

Anlisis de oxidacin de un
acero aleado con Aluminio

Mejora la calidad de resistencia del hierro

a la oxidacin, as como tambin a la
Sulfonacin; pero el uso como agente de
aleacin es limitado, porque la cantidad
que se requiere interfiere con la
capacidad de trabajo y las propiedades
de resistencia del acero a altas
temperaturas.

ECONOMIA EN LA SELECCIN DEL

MATERIAL

1.
2.

3.
4.

El costo inicial de los materiales es un

indicador
econmico
suficiente
al
comparar materiales de construccin
para
equipos
de
procesamiento.
Cualquier estimacin de costos debe
incluir.
Costos totales del material.
Costos de mano de obra en la
instalacin.
Costos por mantenimiento y paros.
Costos de reemplazamiento.

Economa de Procesos aplicada

en los Materiales estudiados
Aceros
Feriticos

Aceros
Superaleados

Aceros
Austeniticos

Costo instalado

45000

65000

60000

Vida estimada

10

ndice estimado
en
Mantenimiento

11250

10830

6000

Costos por
Reemplazo

4500

4550

3000

Impuestos en
ahorros al 50%

185

3375

Ahorro neto

185

3375

Beneficios(por
costos)

0.9%

22.5%

GRACIAS POR SU ATENCIN