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DISEO DE

MEZCLAS
MTODO : WALKER

INTRODUCCIN
En el amplio campo de la Ingeniera civil el diseo de
mezclas, es sin lugar a dudas, una de las principales
bases para elaborar todo tipo de estructuras de
Ingeniera,
ya
que
la
durabilidad
y el
desenvolvimiento efectivo de dicha obra se debe
casi en su totalidad al concreto con el cual se
trabaja. Es por ello que en la presente prctica se
pretende elaborar un concreto que rena las
caractersticas necesarias para ser utilizado en
distintas obras de Ingeniera.

Cabe sealar que para disear una mezcla de


concreto existen diferentes mtodos, en esta
prctica el mtodo a usar el Mtodo Walker.

OBJETIVOS

Disear y obtener la resistencia demandada del concreto


utilizando el mtodo de mdulo de finura de la combinacin de
agregados.

Realizar el diseo de mezcla de concreto con el estudio ya


realizado a los agregados en la prctica anterior de laboratorio,
utilizando sus caractersticas de estos y dems.

Elaborar una probeta para verificar las propiedades del concreto


fresco y endurecido, tambin para comprobar las caractersticas
dadas para dicho diseo.

Determinar las cantidades necesarias de acuerdo al diseo a


realizar.

Alcanzar la resistencia promedio para lo cual ha sido diseada el


espcimen de prueba.

INFORMACION REQUERIDA PARA


EL DISEO DE MEZCLAS

Anlisis granulomtrico de los agregados.


Peso unitario compactado de los agregados (fino y
grueso).
Peso especfico de los agregados (fino y grueso).
Contenido de humedad y porcentaje de absorcin. de
los agregados (fino y grueso).
Perfil y textura de los agregados.
Tipo y marca del cemento.
Peso especfico del cemento.
Relaciones
entre
resistencia
y
la
relacin
agua/cemento, para combinaciones posibles de
cemento y agregados.

AGREGADO
FINO

AGREGADO
GRUESO

2.69 gr/cm3
2.859

2.41gr/cm3
6.52

Tamao mximo
Nominal

Peso unitario
suelto

1696kg/m3

1469kg/m3

Peso unitario
compactado

1818kg/m3

1536kg/m3

1.375%

0.35%

2.4%

1.3%

PROPIEDAD
Peso especfico de masa.
Mdulo de finura
GRANULOMETRIA

PESO UNITARIO

CONTENIDO DE HUMEDAD

Porcentaje de Absorcin
Perfil agregado
CEMENTO PORTLAND (PEM)

Angular
3150 kg/m3

DISEO POR EL MTODO


WALKER
1.- Para un fc de 240 kg/cm2 240 (1.2) =
288
kg/cm2.
2.- TMN = 1
3.- SLUMP = plstico (3 4).
4.- V aire atrapado y el V de agua de
mezcla (se verifica en la tabla con el slump y
el TMN del agrgado grueso).

Agua en kg/m3 de concreto para los tamaos nominal mximo del agregado
grueso y consistencia indicados
Asentamiento
3/8

Concreto sin aire incorporado

1 a 2

207

199

190

179

166

154

130

113

3 a 4

228

216

205

193

181

169

145

124

6 a 7

243

228

216

202

190

178

160

--

Airea
atrapado

2.5

1.5

0.5

0.3

0.2

Concreto con aire incorporado


1 a 2

181

175

168

160

150

142

122

107

3 a 4

202

193

184

175

165

157

133

119

6 a 7

216

205

197

184

174

166

154

--

Aire total

4.5

3.5

Se obtiene:
- V de agua de mezcla =
193 lts.
- V aire atrapado = 1.5%

5.- Determinamos la relacin agua cemento a/c. Tabla. Relacin

agua/cemento y resistencia a la compresin del concreto.

Para un fcr de 288 kg/cm2, hallamos su relacin a/c por


interpolacin:
x=
0.5668

6.- Determinamos el FC

7.- Hallamos el volumen absoluto de la


pasta
Agua
Cemento
Aire

= 0.015

Vabs de la pasta = 0.3161


m3.

8.- Determinamos el Vabs del agregado


global:
1m3 - 0.3161 m3 = 0.6839m3
9.- Usamos la tabla de Walker para determinar el grado de
incidencia del agregado fino respecto del agregado integral.
A la tabla se entra con los siguientes datos:
TMN
= 1
Perfil del agregado grueso = angular
Factor cemento = 8.012
Mdulo de finura del agregado fino = 2.859

Tamao
mximo
Nominal del
agregado

3/8

1
1
2

Agregado redondeado

Agregado angular

Factor cemento en sacos x m3


5
6
7
8

Factor cemento en sacos x m3


5
6
7
8

Agregado fino mdulo de finura de 2.3 a 2.4


60
57
54
51
69
65
49
46
43
40
57
54
41
38
35
33
48
45
40
37
34
32
47
44
37
34
32
30
44
41
36
33
31
29
43
40

61
51
43
42
39
38

58
48
41
40
37
36

67
55
46
44
42
40

64
53
44
42
40
38

76
62
51
49
46
44

73
59
48
46
44
42

Agregado fino mdulo de finura de 2.6 a 2.7


3/8

1
1
2

66
53
44
42
40
37

62
50
41
39
37
35

59
47
38
37
35
33

56
44
36
35
33
32

75
61
51
49
47
45

71
58
48
46
44
42

Agregado fino mdulo de finura de 3.0 a 3.1


3/8

1
1
2

74
59
49
47
44
42

70
56
46
44
41
38

66
53
43
41
38
36

62
50
40
38
36
34

84
70
57
55
52
49

80
66
54
52
49
46

Los valores de la tabla corresponden a porcentajes del agregado fino


en relacin a volumen absoluto total de agregados

EXTERPOLAMOS DE LOS VALORES:


2.7
2.859
3
42
x
46

De donde:

x = 44.12

Por tanto el grado de incidencia del agregado fino es


= 44.12% y del agregado grueso es = 55.88%.
10.- Volmenes absolutos de los agregados:
AGREGADO FINO
0.3017 m3
AGREGADO GRUESO
0.3822 m3

= 44.12%
= 55.88%

X 0.6839m3 =
X 0.6839m3 =

11.- Clculos de los pesos secos:


Peso seco del agregado fino
= 0.3017 m3 X 2690 = 811.573
kg.
Peso seco del agregado grueso = 0.3822 m3 X 2410 = 921.102 kg.

12.- Valores de diseo en el


laboratorio:
Volumen de agua de mezcla =
193 lts.
Cemento = 340.508 kg.
Agregado fino seco = 811.573 kg.
Agregado grueso seco = 921.102
13.- Correccin
kg. por humedad de los agregados:
Peso hmedo del agregado fino
= 811.573 kg X (1 + 1.375%) =
822.732 kg
Peso hmedo del agregado grueso = 921.102 kg X (1 + 0.35%) =
924.326 kg

14.- Aporte de agua por humedad de los agregados:


Para el agregado fino = 811.573 kg X (1.375% - 2.4%) = -8.3186
Para el agregado fino = 921.102 kg X (0.35% - 1.3%)
=
-8.7505
Aporte = -17.0691

15.- Clculo del agua efectiva.


193 lts. - -17.0691 lts = 210.069
lts
16.- Materiales al pie de obra:
Agregado fino hmedo = 822.732
kg.
Agregado grueso hmedo =
924.326 kg.
Cemento = 340.508 kg.
Agua de mezcla = 210.069 lts.

Tanda

usada en el laboratorio:

Agregado

fino hmedo = 8.227

kg.
Agregado grueso hmedo =
9.2433 kg.
Cemento = 3.4051 kg.
Agua de mezcla = 2.1007 lts.

PROCEDIMIENTO EN EL LABORATORIO
Se extrajo material de la cantera La Victoria, en la cantidad
aproximada.

Se pes el agregado fino, el agregado grueso y el cemento en


las proporciones requeridas

Se mezcl en el equipo el agregado


fino, el agregado grueso, el cemento
y el agua. Los tres primeros se
mezclaron bien.

Se procedi a aadir la mezcla en el cono de Abrams,


compactndolo
con una varilla de acero, primero una tercera parte la cual fue
compactada con 25 golpes, luego se agreg un poco ms de mezcla hasta
las 2/3 partes, compactndolo tambin con el mismo nmero de golpes y
finalmente se llen hasta el ras y compacto.

Se enrazo ayudndonos con una


varilla de acero, luego se procedi a
desmoldar

Finalmente se midi el slump con ayuda de una regla.

Se procedi a aadir la mezcla en el molde, la cual se


realiz por capas en un nmero de tres, chuzndolo con
una varilla de acero, en un nmero de 25 golpes, para
evitar la segregacin.

se procedi a pesar, para


obtener el peso especifico del
concreto fresco.

Luego se deja secar a las probetas por 24 horas, para luego


ser sumergidas en agua(fraguar) durante 8 das
Luego de los 8 das se proceder a ensayar en la mquina
de compresin para verificar si se lleg a la resistencia
requerida
Segregacin
El concreto elaborado tiene
segregacin LEVE, casi
NULA.
Exudacin
La exudacin, en el concreto
no se produjo.
Slump
El Slump determinado con la
del Cono de Abrams es
3.

una
elaborado
prueba

ROMPIMIENTO DE LA
PROBETA Y CALCULO DEL
MODULO DE ELASTICIDAD

DEFORMACION
TONELAD ESFUERZO(kg/cm
DEFORMACION
PARCIAL (10^AS
2)
UNITARIA
3)

15

82.6635785

185

6.10964333

16

88.1744837

190

6.27476882

17

93.6853889

TABLA196

6.47291942

99.1962942

200

6.60501982

19

104.707199

205

6.77014531

20

110.218105

210

6.93527081

21

115.72901

220

7.2655218

22

121.239915

230

7.59577279

23

126.75082

235

7.76089828

24

132.261726

238

7.85997358

25

137.772631

240

7.92602378

26

143.283536

244

8.05812417

27

148.794441

249

8.22324967

28

154.305346

253

8.35535007

29

159.816252

257

8.48745046

30

165.327157

261

8.61955086

31

170.838062

267

8.81770145

32

176.348967

273

9.01585205

33

181.859873

290

9.57727873

34

187.370778

294

9.70937913

35

192.881683

304

10.0396301

36

198.392588

309

10.2047556

37

203.903494

314

10.3698811

18
1

5.51090523

0.1651255

11.0218105

30

0.99075297

16.5327157

56

1.84940555

22.0436209

69

2.27873184

27.5545262

84

2.77410832

33.0654314

105

3.4676354

38.5763366

115

3.79788639

44.0872419

128

4.22721268

49.5981471

136

4.49141347

10

55.1090523

150

4.95376486

11

60.6199575

156

5.15191546

12

66.1308628

164

5.41611625

13

71.641768

174

5.74636724

14

77.1526732

178

5.87846764

Esfuerzo
en Kg/cm2

Esfuerzo vs Deformacion

250

f(x) = 1.56x^2 + 4.21x + 2.09


R = 0.99

200

150

100

50

0
0

10

12

Deformacin en
mm


Mximo
PROBETA

W (molde)
(gr)

1
Promedio

11174

Esfuerz Deformaci
o
n
203.9
10.37 mm
W (molde
+ concreto
fresco)
(gr)
24804

W
(concreto
fresco)
(C)
13630

Volumen
del molde
(cm3)
5301.438

Pe
(concreto
fresco)
(gr/cm3)
2.571

MTODO PRACTICO

Volumen del

PROBETA

(concreto
endurecido)
(gr.)

13350

5301.438

Promedio

molde
(cm3)

Pe

(concreto
fresco)
(gr/cm3)

2.519
2.519

Como el concreto tiende a ser de orden exponencial de


segundo grado tendremos la grfica ajustada siguiente:
Donde Y ser la tendencia de la curva con una aproximacin
de 99 %

Esfuerzo vs Deformacion

250

f(x) = 1.56x^2 + 4.21x + 2.09


R = 0.99

200

150

100

50

5.51

0
0

11.02

27.55
22.04
16.53
2

203.9
198.39
192.88
187.37
181.86
176.35
170.84
165.33
159.82
154.31
148.79
143.28
137.77
132.26
126.75
121.24
115.73
110.22
104.71
99.2
93.69
88.17
82.66
77.15
71.64
66.13
60.62
55.11
49.6
44.09
38.58
33.07

10

12

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