VARIABLES OPERACIONALES DE LA

UNIDAD DE HIDROTRATAMIENTO DE NAFTA

PESADA, HDT REE
CATALIZADOR Y QUMICOS

Tipo : HR 306C
Proveedor: Procatalyse
Funcin : Hidrodesulfuracin de nafta pesada
Cantidad: 17.2 m3
Descripcin y composicin qumica:
Almina cilndrica extrudada de muy alta pureza cargada con xidos de cobalto y molibdeno.
Tamao de partcula : dimetro 1.2 mm, largo 4 mm.

Composicin tpica :
CoO 3 % peso
MoO3 14 % peso

Prdidas por ignicin a 500C : 0.5% peso

Propiedades fsicas (tpicas) :

Area superficial:
Densidad msica, cargado de golpe:
Densidad msica, cargado denso:
Volumen de poro:
Resistencia a la compresin msica :
Duracin de ciclo estimado:
Vida estimada:

Bolas de Alumina

210 m2/g
0.67 g/cm3
0.76 g/cm3
0.5 cm3/g
1.1 MPa
2 aos
6 aos

Tipo
:
Cantidad:

Mullita o equivalente

Dimetro de

1/4"

3/4"

bola
Cantidad m3

0.35

0.96

Nota 1 :

Expresado en litros de H2 puro por hora en el gas de reciclo para litros de carga

fresca, ambos a 15 C y 1 ATM.

Nota 2 : Expresado como flujo de carga en m3 @ 15 C dividido para la
cantidad de catalizador en m3.

VARIABLES OPERACIONALES DE LA UNIDAD

HIDRODESULFURADORA DE DIESEL, HDS
REE
Seleccin de catalizador y disposicin del reactor
Por diseo, es necesario un nico catalizador.
El catalizador se instala en dos lechos. Se inyecta gas de
enfriamiento rpido (quench) entre los lechos con el fin de
controlar la reaccin dentro del rango de temperatura
definido como ptimo.
El catalizador HR 306 C se instala en los dos lechos. Una
capa de guarda de catalizador LD 145 es puesta en el tope
del lecho superior para la hidrogenacin de los insaturados de
la carga y prevenir la formacin de coque.

b. Catalizador tipo HR 306 C

Propiedades fsicas (tpicas) :

Area superficial:
Densidad msica, cargado de golpe:
Densidad msica, cargado denso:
Volumen de poro:
Resistencia a la compresin msica :
Duracin de ciclo estimado:
Vida estimada:

Bolas de Alumina

210 m2/g
0.67 g/cm3
0.76 g/cm3
0.5 cm3/g
1.1 MPa
2 aos
6 aos

Tipo
:
Cantidad:

Mullita o equivalente

Dimetro de bola
Cantidad (m3)

"

"

2.40

4.89

Velocidad espacial y relacin de reciclo de H2

La velocidad espacial (LHSV) es el volumen de hidrocarburo
(HC) lquido alimentado a 15 C en m3/h dividido para el
volumen total de catalizador.
La relacin de reciclo de hidrgeno es una medida del
reciclo de hidrgeno a travs del horno a la entrada del
reactor. Est expresado como el nmero m3/h estndar de H2
puro reciclado a travs del horno menos la parte prorrateada
del hidrgeno de reposicin y enfriamiento (quench), todo
dividido por el volumen de carga de HC lquido en m3/h
estndar. El valor mnimo permitido para este proyecto es
180 sm3/sm3 de alimentacin.

VARIABLES OPERACIONALES DE LA
UNIDAD DE REFORMACION CATALITICA,
RCC REE

 Lazo de regeneracin
A. General
Las condiciones de operacin del lazo de regeneracin
estn ligadas a la cantidad de coque depositada en el
catalizador y a la cantidad de catalizador circulado.
Con el fin de conocer las tendencias de los contenidos de
carbn y cloro, IFP recomienda analizar en una base
diaria, el carbn y el cloro de los catalizadores gastado y
regenerado y graficar en una carta los resultados versus
el tiempo.
Cuando las condiciones operativas estn estables, el
nivel de coque del catalizador gastado debe ser
preferentemente mantenido entre 4 y 6% peso,
dependiendo de la capacidad de la unidad, la severidad
requerida y la calidad de la carga. Esto es obtenido a
travs del ajuste de la velocidad de circulacin de
catalizador.

Sin embargo, cuando se opera a alta severidad, altos

caudales y relativamente pobre carga (cargas
parafnicas), el porcentaje de depsito de coque puede
ocasionalmente exceder el valor de arriba. En este
caso, los operadores deben recordar que la
capacidad de quemado de la unidad est
limitada y que la circulacin de catalizador debe
ser acorde con la capacidad de quemado.
Ejemplo: Capacidad de quemado
: 80 kg/h de
coque
Contenido de coque medido real : 10% peso
Por tanto, la circulacin de catalizador no debe
exceder los 800kg/h (siempre que est dentro de la
capacidad de diseo de la circulacin). En adicin, la
temperatura de regeneracin debe ser
cuidadosamente observada.

Es obvio que, si la severidad es tal que la cantidad real del

crecimiento de coque est en promedio, sobre los 80 kg/h, la
severidad debe ser disminuida o el caudal de carga reducida.

Un incremento del coque depositado en el catalizador gastado

o un incremento de la circulacin de catalizador puede
conducir a un incremento de temperatura prohibitivo ( T)
en la zona de quemado. En tal caso, como el T est
relacionado con O2 en la zona de quemado, un incremento del
flujo de gas de regeneracin y la disminucin del punto de
ajuste del AIC-001 disminuir el T dejando la calidad del
quemado sin cambio.
Tambin debe tomarse el cuidado para mantener un O 2> 0.2
% vol. en la salida de la 2da. zona de quemado, para asegurar
que tiene lugar la combustin total del coque en la 2da. zona
de quemado. De otra manera, combustin residual ocurrir en
la zona de oxiclorinacin induciendo a un indeseado T y a
una posible parada por disparos del TSHH.

Los analizadores de O2 en las diferentes corrientes

deben ser fijados como sigue:

Entrada a la 1a. zona de combustin AIC-001 O2

% vol 0.5 a 0.7%
Salida de la 2a. zona de combustin AIC-003 O2
% vol 0.2 a 0.3%
Gas a la oxiclorinacin
AIC-006 O2 % vol4.0
a 6.0%
La cantidad de aire enviada a la zona de calcinacin
(FIC-001) debe ser superior (o igual) que la cantidad
enviada a la 2da. zona de quemado (FIC-002). Si es
necesario el AIC-001 debe ser fijado ms alto que el
incremento del flujo de aire a la oxiclorinacin (y por
consiguiente a la 1a. zona de quemado).

B. Temperaturas
Referirse: Principio del control del lazo de regeneracin: 3.4.4
figura 12
Las temperaturas deben ser ajustadas como sigue:
La entrada a la 1a. zona de combustin (TI-072) entre 420C
y 440C, por accin en el TIC-051 controlador de temperatura
a la salida del horno. En caso de muy bajo contenido de coque
(es decir temperatura de oxiclorinacin inferior a 490C - TI008) incremente el TI-072 como se requiera. En caso de muy
alto contenido de coque (es decir temperatura de
oxiclorinacin - TI-008, superior a 520C), reduzca el TI-072
como se requiera, pero no debajo de los 420C.
La salida de la 1a. zona de combustin (TI-073) debe ser
controlada entre 480C y 490C por accin en el TIC-051 y en
el analizador de O2 AIC-001. Use la siguiente regla emprica:
0.1 % de O2 (AIC-001) conduce a un incremento de
temperatura de 10C.

La temperatura de salida de la 2a. zona de combustin (TI-070).

Esta temperatura no debe exceder los 510C y simultneamente
el contenido de O2 debe ser mantenido sobre 0.2% (a travs del
FIC-002). Si la temperatura excede los 510C, se debe:
O incrementar la velocidad de circulacin de gas de
combustin: disminuya el by-pass del compresor (FIC-006) y
observe el incremento del PDI-020: resultar en un T inferior a
travs del 1o. y 2do. lecho.
O disminuya la circulacin de catalizador para conseguir el
mismo decremento de temperatura.
Temperatura de entrada a la zona de calcinacin:
Esta temperatura es monitoreada por el TI-0009 y 010, y
ajustada entre 500C y 520C a travs del TI-052 (salida del
horno). Si la temperatura requerida no puede ser alcanzada,
verifique el PDIC-006. Si la presin diferencial entre la 2a. zona
de combustin y la zona de calcinacin es fijada muy baja, algo
de gas de calcinacin puede retornar a travs de las tuberas de
catalizador a la zona de combustin, y la eficiencia del
intercambiador carga/efluente de la calcinacin se reducir.

C.Nivel de catalizador en el regenerador

El nivel de la seccin superior del regenerador, antes
de la transferencia desde el silo de compuerta al
regenerador, debe ser monitoreada. Cuando cae bajo
el 50%, la reposicin de catalizador es necesaria.
D. Presin
La presin, en el fondo del regenerador (esto es en la
entrada del gas de calcinacin) es controlada a travs
de un PICV localizado en el tope del tambor de lavado.
Este punto de ajuste de la presin es igual a la presin
del tope del 1er. reactor ms un incremento
seleccionado (o bias).

E. Inyeccin del agente de clorinacin

Referirse al numeral 3.4.4.7.B para la cantidad a ser
inyectada. Esta cantidad ser fijada con el ajuste de la carrera
de la bomba de inyeccin y verificada por el medidor
calibrado en el tambor.
F. Inyeccin de hidrxido de sodio y bomba de
circulacin
Mantenga el flujo de reciclo custico cercano al valor de
diseo cualquiera que sea la carga a la unidad. Aada
hidrxido de sodio fresco para mantener 8.5 < pH < 9.5 en la
solucin.
El contenido total de sal en la solucin circulante no debe
exceder el 3% peso (expresado en sodio), este valor es
ajustado a travs de la cantidad de lavado y drene de agua .