Tecnologa de

Moldeo
DISEO DE MOLDES Y MODELOS DE FUNDICIN

Introduccin

Para realizar el moldeo con calidad es

necesario conocer sus fundamentos.

Los factores ms importantes a tener

en cuenta son:

Comportamiento de los metales

durante la solidificacin

Tipo de molde

Tecnologa de Moldeo

Solidificacin de los Metales: Metales

puros
Temperatura de
fusin definida y
concreta y se mantiene
constante.
Cristalizacin
comienza desde
periferia hacia interior.
Capa pequea
exterior de granos
pequeos.
Granos en forma
columnar
perpendicular a la
superficie del molde.
Una sola fase.

Tecnologa de Moldeo

Solidificacin de los Metales: Metales

puros

Tecnologa de Moldeo

Solidificacin de los Metales:

Aleaciones de composicin eutctica
Temperatura de fusin
definida y concreta.
Cristalizacin
comienza desde
periferia hacia interior.
Capa exterior
pequea de granos
pequeos.
Granos en forma
columnar pero de
tamao inferior a los
metales puros
Velocidad enfriamiento
mayor que en metales
puros, formacin de
muchos bordes de grano

Tecnologa de Moldeo

Solidificacin de los Metales:

Aleaciones de composicin eutctica

Tecnologa de Moldeo

Solidificacin de los Metales:

Aleaciones con intervalo de
solidificacin
Temperatura de fusin
NO definida coexisten
slido y lquido.
Cristalizacin
comienza con una
pequea capa exterior
de granos pequeos.
Luego granos en forma
columnar desde
exterior hacia el centro.
En el lquido se forman
granos slidos en todas
las direcciones.

Tecnologa de Moldeo

Solidificacin de los Metales:

Aleaciones con intervalo de
solidificacin

Tecnologa de Moldeo

Solidificacin de los Metales:

Aleaciones con intervalo de
solidificacin en aleaciones
Temperatura de fusin
NO definida coexisten
eutcticas
slido y lquido.
Cristalizacin pequea
capa exterior de granos
muy pequeos.
Luego granos en forma
columnar de composicin
eutctica.
En el lquido se forman
granos slidos en todas
las direcciones de
composicin proeutctica.
Se crean planos de debilidad. Se deben redondear las esquinas de
moldes.

Tecnologa de Moldeo

Solidificacin de los Metales:

Aleaciones con intervalo de
solidificacin en aleaciones
eutcticas

Tecnologa de Moldeo

Solidificacin de los Metales:

Segn molde

Tecnologa de Moldeo

Velocidad de Solidificacin

sta depende de la capacidad que tiene el molde a

evacuar el calor (Conductividad calorfica)

Bajas velocidades forman granos grandes, altas

velocidades forman granos ms pequeos.

Si es extremadamente grande puede conseguir una

estructura amorfa que generan
propiedades anisotrpicas

Si el grano se reduce, la resistencia mecnica y

ductilidad aumentan, as como la reduccin de
microporosidades. Pero tiende a agrietarse durante la
solidificacin.

Tecnologa de Moldeo

Tiempo de Solidificacin

Depende de:
Fluidez del metal
Gradientes trmicos
Peso y forma de la
pieza

Para que no se originen defectos debe

ser:

1.- Lo suficiente rpido para que el molde est lleno de metal

lquido, antes de que haya comenzado la solidificacin en cualquiera
de sus partes.

Tambin la solucin por simulacin por elementos finitos.

Segn su forma el primero en solidificar es cubo, seguido de cilindro y
por ltimo la esfera.

Tecnologa de Moldeo

Tiempo de Solidificacin

Depende de:
Fluidez del metal
Gradientes trmicos
Peso y forma de la
pieza

Para que no se originen defectos debe

ser:
.- Lo suficiente rpido para que el calor radiante del metal lquido no
origine defectos superficiales debidos a la dilatacin de la arena.

ELEGIR SIEMPRE EL TIEMPO DE LLENADO MNIMO ENTRE 1 Y

Tecnologa de Moldeo

Flujo del Fluido

Un diseo y control adecuado de los conductos por dode fluye el

metal fundido asegura un flujo correcto
Las condiciones que han de cumplir el sistema de alimentacin
es evitar en lo posible:

Enfriamientos prematuros

Formacin de turbulencias

Formacin de bolsas de gases

Formacin de xidos por contacto con el ambiente

La introduccin de impurezas en el molde

Conviene en los canales atrapar la mayor parte de impurezas del

fluido

Tecnologa de Moldeo

Flujo del Fluido

h=
altura del fluido respecto de un plano de referencia
v= velocidad del fluido a la altura h (Bernoulli)/ determinada seccin
(continuidad)
P= presin hidrosttica del fluido a la altura h
= densidad del fluido
g= aceleracin de la gravedad
S= seccin transversal del conducto
Q= caudal (Volumen/tiempo)

Tecnologa de Moldeo

Flujo del Fluido

Tipos de Flujo: Pueden ser laminar y turbulento. Los flujos
turbulentos producen escorias y atrapan aire y gases en el
fluido.
Hace falta disear adecuadamente los bebederos y canales de
alimentacin para disminuir estos efectos. Aunque los filtros
tambin ayudan.

Canales hasta
20000

Re: Nmero de Reynolds

: Densidad del fluido
v: Velocidad del fluido
D: dimetro del conducto
: Viscosidad del fluido

Si el nmero de Reynolds est:

Entre 0 y 2000 el rgimen es laminar
Entre 2000 y 20000 es laminarturbulento
Mayor de 20000 es turbulento.

Tecnologa de Moldeo

Fluidez o Colabilidad
La facilidad de llenar los moldes estando el metal
en estado lquido se le llama colabilidad.
La fluidez es una caracterstica de los lquidos o
gases que les confiere la habilidad de poder pasar
por cualquier orificio o agujero por ms pequeo
que sea, siempre que est a un mismo o
inferiorniveldel recipiente en el que se
encuentren (el lquido).
A mayor fluidez de un lquido mayor colabilidad
tiene.

Tecnologa de Moldeo

Fluidez o Colabilidad
Caractersticas que tiene un metal fundido:
Viscosidad; mayor viscosidad menor
fluidez
Tensin superficial; Mayor sta menor
fluidez
Inclusiones o impurezas; mayor n de
inclusiones menor fluidez
Forma de solidificacin del metal;
metales puros y aleaciones eutcticas
poseen mayor fluidez.

Tecnologa de Moldeo

Fluidez o Colabilidad
Factores que intervienen en la colada:
Forma y diseo de los bebederos,
canales y mazarotas.
Velocidad de colada; menor tiempo
colada mejor fluidez.
Temperatura del metal fundido; mayor
incremento sobre la temperatura de
fusin aumenta la fluidez.
Transferencia de calor Molde-Metal
fundido; mayor transferencia mayor
viscosidad y menor fluidez.

Tecnologa de Moldeo

Fluidez o Colabilidad

Tecnologa de Moldeo

Contraccin
Los metales se contraen a medida que se
van solidificando. (A excepcin del bismuto)
sta contraccin tiene las siguientes
etapas:
oEn la fase lquida
oEn el cambio de fase de lquido a slido
oEn la fase slida

Tecnologa de Moldeo

Contraccin

ALEACIONES
EUTCTICAS
METALES PUROS

ALEACIONES NO EUTCTICAS CON INTERVALO DE

SOLIDIFICACIN

Tecnologa de Moldeo

Rechupado
El rechupado se manifiesta en la
formacin de un cono invertido en
el molde solidificado. (Vacio de
material)
Los microrechupes se forman
entre los espacios
interdendrticos. Las aleaciones
con mayor intervalo de
solidificacin producen mayor
nmero de microrechupes.

Tecnologa de Moldeo

Rechupado