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CONMINUCIN

GENERALIDADES.
Debido a que la mayora de los minerales se encuentran diseminados
e ntimamente ligados con la ganga, ellos tienen que ser
primeramente liberados antes de ser separados. Esto se consigue
con la Conminucin, en la cual el mineral es paulatinamente reducido
hasta que las partculas de mineral limpio puedan ser separadas
por los mtodos disponibles. La conminucin en su etapa inicial
se lleva a cabo en la mina con la voladura y de esta manera se facilita
el manipuleo del material volado en los rajos con scrapers, palas, etc.,
en las galeras con palas, scoops, etc. y manipuleo en carros
mineros, correas transportadoras, etc. y en canteras produciendo
material con una granulometra uniforme.

CONMINUCIN ES UN TRMINO GENRICO, QUE SE UTILIZA PARA


DESIGNAR PROCESOS DE REDUCCIN DE TAMAO

Los explosivos se usan en la mina para remover los minerales que se


encuentra en las entraas de un yacimiento y la voladura, segn
algunos autores, es la primera etapa de la conminucin.

Extrado el material a la parrilla de las plantas de concentracin, en sta


nuevamente hay un proceso de comninucin sobre la parrilla, pues
los bolones grandes son reducidos en su tamao con ayuda del
combo, en minas chicas y con equipos ms mecanizados como el
rompedor de rocas en las minas ms grandes. Luego de este proceso el
mineral extrado de la mina se somete a las etapas de la conminucin
que son la TRITURACION y MOLIENDA. Posteriormente, el mineral
valioso, y a liberado, es separado de la ganga por una de las tcnicas
que se indican en la Fi g. 1.

Los objetivos de los procesos de


conminucin (trituracin y molienda)
son tres:
a) Liberacin del mineral valioso de
la ganga antes de las operaciones
de concentracin.
b) Incrementar la superficie especifica
de las partculas, por ejemplo, para
acelerar l a velocidad de reaccin en
los procesos de lixiviacin, flotacin,
et c.
c) Producir partculas de mineral o
cualquier otro material de tamao
y forma definidos.

Por lo general, las operaciones de conminucin en las plantas de


concentracin de minerales se caracterizan por su el evado consumo d
e energa en comparacin a otras operaciones y son ineficientes desde
el punto de vista de la utilizacin de la energa entregada a los equipos
de conminucin. En la Tabla 1 se puede ver el % de energa consumida
por diferentes procesos en varias operaciones.

- Energa mecnica perdida por friccin en muones y


descansos

4.3 %

- Energa mecnica perdida en el sistema de accionamiento

8.0 %

- Energa trmica transportada por el producto

47.6 %

- Energa trmica perdida por radiacin

6.4 %

- Energa trmica transportada por el aire

31.0 %

- Energa consumida e n la conminucin

0.6 %

- Energa consumida en des gaste y calentamiento de los


cuerpos de molienda, ruido, evaporacin y vibracin.

2.1 %

Tabla 2: Diferentes tipos de energa consumidas durante un


proceso de molienda.
Como se puede observar, del total de la energa suministrada a
una operacin de conminucin, solamente una pequea parte es
utilizada en la fragmentacin de las partculas, el resto se pierde en
diferentes formas de energa, es por esta razn que se dice que las
operaciones de conminucin (molienda) son ineficientes.

LIBERACION.
Como se ha indicado anteriormente, el mineral valiosos e encuentra
diseminado y asociado a la ganga y para poder liberarlo o desprenderlo
de la ganga, la MENA es sometida progresivamente y por etapas a
operaciones de conminucin de las cuales se obtienen partculas de
menor tamao. De estas ltimas se pueden distinguir dos tipos de
partculas:
a) Partculas libres, son aquellas que estn constituidas por una sola fase
mineralgica, ya sea mineral valioso o ganga.
b) Partculas mixtas, son aquellas que estn constituidas por dos o mas fases
mineralgicas.

PRINCIPIO DE LA CONMINUCIN
La trituracin se debe principalmente a cuatro modos de fractura
(impacto, compresin, atricin y corte) dependiendo del mecanismo de
la roca y el tipo de carga. Fig. 2.

En la trituracin por impacto, la fragmentacin se produce debido a un


golpe instantneo y seco de un material slido duro sobre l a partcula
de roca o mineral, o por golpe de la partcula contra el slido duro, o
finalmente por golpes o choques entre partculas.
En la trituracin por atricin, las partculas se desmenuzan debido a
fuerzas de friccin que se generan entre dos superficies duras o entre
partculas. Como resultado se producen partculas bastante pequeas o
tambin grandes.
En la trituracin por corte, la fragmentacin se produce debido a una
fuerza cortante.
En la trituracin por compresin, la fragmentacin se produce por
accin de una fuerza de compresin generada entre dos superficies
duras.
TRITURACIN
La operacin d e trituracin, es la primera etapa mecnica de la
conminucin. Por lo general se lo realiza en seco y en etapas
sucesivas.

Industrialmente se utilizan diferentes tipos de mquinas de trituracin y


suelen clasificarse de acuerdo a la etapa en que se utilizan y el tamao
de material tratado.
a) TRITURADORAS PRIMARIAS: Fragmentan trozos grandes hasta un
producto de 8 a 6. Se tienen dos tipos de maquinas.
- Trituradoras de Mandbulas
- Trituradoras Giratorias.
b) TRITURADORAS SECUNDARIAS: Fragmentan el producto de la
trituracin primaria hasta tamaos de 3 a 2, entre estas maquinas
tenemos.
- Trituradoras Giratorias
- Trituradoras Cnicas
c) TRITURADORAS TERCIARIAS: Fragmentan e l producto de la
trituracin secundaria hasta tamaos de 1/2 o 3/8 , entre estas
maquinas tenemos.
- Trituradoras Cnicas
- Trituradoras de Rodillos.

TRITUR ACIN PRIMARIA


TRITURADOR DE MANDIBULAS (CHANCADORAS)
Esencialmente constan de dos placas de hierro instaladas de tal
manera que una de ellas se mantiene fija y la otra tiene un movimiento
de vaivn de acercamiento y alejamiento a la placa fija, durante el cual
se logra fragmentar el material que entra al espacio comprendido entre
las dos p lacas (cmara de trituracin). El nombre de estas trituradoras
viene del hecho de que la ubicacin y el movimiento de l as p lacas se
asemejan a las mandbulas d e un animal, por eso, la p laca fija suele
llamarse mandbula fija y la otra placa, mandbula mvil.
Las trituradoras de mandbulas se subdividen en tres tipos, en funcin
de la ubicacin d el punto de balanceo de la mandbula mvil, que son:
Trituradoras de mandbulas tipo Blake, Dodge y Universal. (Fig. 3a).

TRES TIPOS DE CHANCADORAS DE MANDBULA: BLAKE, DODGE Y UNIVERSAL

EL T AMAO DE LAS CHANCADORAS SE DESIGNA POR LA ABERTURA DE


ALIMENTACIN Y AL ANCHO DE LA BOCA

Las figuras 3b y 4 muestran las p artes ms importantes de un


triturador tipo Blake de doble efecto (double toggle). El movimiento de
vaivn de la mandbula mvil es accionado por el movimiento vertical
(ascendente y descendente) de una biela (pitman) la cual esta
articulada a un eje excntrico por s u parte superior y a dos riostras por
la parte inferior, estando la riostra trasera articulada a un p unto de
apoyo ubicado en la parte t rasera de la maquina y la riostra delantera
articulada a la parte inferior de la mandbula mvil, en estas
condiciones, esta ultima pieza tiene un recorrido (amplitud de golpe)
desde un p unto de mxima abertura de descarga (open side setting)
hasta un punto de mnima abertura de descarga (close setting). Debido
e ste movimiento de vaivn de la mandbula mvil, las partculas
que entran al espacio comprendido entre ambas mandbulas se
fragmentan debido principalmente a fuerzas de compresin.

Estas mquinas trabajan en condiciones extremadamente duras y por


tanto son de construccin robusta. El marco o bastidor principal est
hecho de hierro fundido o acero, las chancadoras grandes, puede
estar construido en partes y unidos a travs de pernos. Las
mandbulas estn hechas de acero fundido y estn recubiertos por
placas (forros o soleras) reemplazables de acero al mangan eso, u
otras aleaciones, fijadas a las mandbulas a travs d e pernos.
La superficie de estos forros puede ser lisa, corrugada o acanalada
longitudinalmente, este ltimo es bastante utilizado para tratar
materiales duros. Las otras paredes internas de la cmara de
trituracin tambin pueden estar revestidas de forros de acero al
manganeso, para evitar el desgaste de estas partes. El ngulo
formado entre las mandbulas, normalmente es menor a 26, a objeto
de aprisionar a las partculas y no dejar que estas resbalen a la p arte
superior.
LAS MANDBULAS ESTN CUBIERTAS POR SOLERAS DE ACERO AL
MANGANESO Y SUJETAS A LAS MANDBULAS MEDIANTE PERNOS

LA SUPERFICIE D E LAS SOLERAS PUEDEN SER LISAS ,


CORRUGADAS O ACANALADAS

El tamao de estas maquinas puede variar desde 125 x 150 mm. a


1600 x 2100 mm. Pueden triturar partculas desde 1,2 m. de tamao
aproximadamente, a razn de 700 a 800 TPH. La velocidad de la
maquina, varia inversamente con el tamao y usualmente esta en el
rango de 100 a 400 rpm. El radio de reduccin promedio es de 7:1, y
puede variar desde 4:1 hasta 9:1, la potencia consumida puede variar
hasta 400 HP , para el caso de las maquinas grandes.
LA VELOCIDAD DE UNA CHANCADORA VARA INVERSAMENTE CON EL TAMAO
DEL MATERIAL Y USUALMENTE EST EN EL RANGO DE 100 A 400 RPM

En las trituradoras de simple efecto (single toggle) la mandbula mvil


esta suspendida del eje excntrico, el cual permite un diseo mas
compacto y liviano en comparacin a las trituradoras de doble efecto.
Debido al a posicin del eje excntrico, la mandbula mvil tiene un
movimiento elptico,
lo que hace que estas maquinas tengan una mayor
.
capacidad, pero tienen un mayor desgaste en los forros.

TRITURADORAS TIPO BLAKE


Bsicamente consisten en un eje
vertical largo articulado por la parte
superior a un punto (spider) y por la
parte inferior a un excntrico. Este
eje lleva consigo un cono triturador.
Todo este conjunto se halla ubicado
dentro el cncavo o cono fijo
exterior. El conjunto, eje y cono
triturador se halla sus pendido del
spider y puede girar libremente (85
150 rpm), de manera que en su
movimiento rotatorio va aprisionado
a las partculas que entran a la
cmara de trituracin (espacio
comprendido entre el cono
triturador
y
el
cncavo)
fragmentndolas continuamente por
compresin.

TRITURADORA GIRATORIA La accin de esta trituradora puede


compararse con la accin de varias trituradoras de mandbulas
colocadas en crculo. La Fig. 5 muestra esquemticamente los tipos de
trituradoras giratorias, y un corte de una de stas maquinas se muestra
en la Fig. 6. El tamao de estas maquinas se designa por las
dimensiones de las abertura de alimentacin (gape) y el dimetro de la
cabeza (Head diameter), tal como puede verse en la Fig. 7.

Fig. 5 Representacin esquemtica de trituradoras

A = Ancho de alimentacin
B = Largo superficie de alimentacin
C = Ancho de salida
D = Dimetro de cabeza

Fig. 7 Seccin transversal de un triturador


cnico Symons

EL TAMAO DE ESTE EQUIPO SE DESIGNA POR LA DIMENSIN DE LA ABERTURA DE


ALIMENTACIN (FEED OPENNING-GAPE) Y EL DIMETRO DE LA PARTE INFERIOR DEL
CONO (HEAD DIAMETER)

El perfil vertical del cono triturador tiene forma de una campana. Todas
las trituradoras tienen un mecanismo de seguridad o proteccin, para el
caso en que el material mas duro entre a la cmara de trituracin y
dae alguna pieza del mismo. Este mecanismo consiste en un a
vlvula que sede cuando existe un sobre esfuerzo, haciendo que el
conjunto eje y cono triturador desciendan permitiendo la descarga del
material duro (generalmente herramientas o piezas de hierro). Este
mismo mecanismo permite la regulacin de la abertura de descarga del
triturador.

ESTOS EQUIPOS TIENEN UN SISTEMA D E SEGURIDAD QUE FUNCION A CUANDO


INGRESA A LA CMARA DE TRITURACIN ALGN MATERIAL MUY DURO, COMO
COMBOS U OTRAS HERRAMIENT AS

El tamao de estas trituradoras puede variar desde 760 x 1400 mm a


21326 x 3300 mm, con capacidades de hasta 3000 TPH ; la relacin de
reduccin promedio es de 8:1.
COMPARACION DE TRITURADORAS PRIMARIAS
Para decidir si se usar un triturador a mandbula o uno giratorio en
una determina planta, el principal factor es el tamao mximo del
material a triturarse y la capacidad requerida.
Las trituradoras giratorias generalmente se usan donde se requiere
elevada capacidad. Ya que ellas trituran en un ciclo completo, y son
ms eficientes que las chancadoras de mandbula. En cambio, las
trituradoras de mandbulas se usan donde la abertura de la boca de
alimentacin es mas importante que la capacidad para poder triturar
partculas grandes. Una relacin frecuentemente usada en el diseo
de plantas, es la planteada por Taggart:

Si TPH < 161.7 (abertura-gape) entonces usar un a trituradora de mandbulas caso


contrario usar un a trituradora giratoria

En general, a capacidades mayores de 545 TMPH, la ventaja econmica


de una trituradora de mandbula frente a una giratoria disminuye; y por
encima de 725 TMP H, la trituradora de mandbulas y a no puede
competir con la giratoria.
TRITURACIN SECUNDARIA
El tipo de trituradora cnica mas utilizada es la Symons, la cual se
fbrica en dos formas:
a.
b.

Trituradora cnica Symons Standard, normalmente utilizada en la trituracin secundaria.


Trituradora cnica Symons de cabeza corta, utilizada en la trituracin fina o terciaria

TRITURADORAS GIRATORIAS.
En este caso se usan las trituradoras giratorias d escritas en el punto
anterior, pero de menor tamao, a objeto de producir un tamao
adecuado de producto. Adems, se caracterizan por ser menos
robustas que las primarias.

TRITURADORAS CNICAS.
La trituradora cnica, es una trituradora giratoria modificada. La
diferencia principal es que el eje y cono triturador no est suspendida
del spider sino que esta soportada por un descanso universal ubicado
por debajo, tal como puede observarse en la Fig. 8. Adems, como ya
no es necesario una gran abertura de alimentacin el cono exterior y a
no es abierto en la parte superior. El ngulo entre las superficies de
trituracin es el mismo para ambas trituradoras, esto proporciona a las
trituradoras cnicas una mayor capacidad.

Fig. 8 Triturador cnico estndar

TRITURACIN TERCIARIA
TRITURADORA CNICA
Como se indico anteriormente, para este trabajo se utiliza la
trituradora cnica Symons de cabeza corta, cuyas caractersticas y a
han sido descritas:
TRITURADORA DE RODILLOS (Fig. 9)
Estas trituradoras siguen siendo utilizadas en algunas plantas,
aunque en otras han sido reemplazadas por las cnicas. El modo
de operacin es muy simple. Consiste en dos rodillos horizontales los
cuales giran en direcciones opuestas. El eje de una de ellas esta
sujeta a un sistema de resort es que permite la ampliacin de la
apertura de descarga en caso de ingreso de partculas duras. La
superficie de ambos rodillos esta cubierta por forros cilndricos de
acero al manganeso, para evitar el excesivo desgaste localizado.
La superficie puede ser lisa para trituracin fina y corrugada o
dentada p ara trituracin gruesa.

MOLIENDA
A diferencia de la trituracin, la molienda por lo general se lo realiza
cuando el material est en una pulpa con agua. La molienda es la
reduccin de tamao de las partculas relativamente gruesas dejadas
por la trituracin. Esta reduccin debe realizarse al tamao ptimo para
el proceso de concentracin, lo que involucra aspectos tcnicos y
econmicos. Las partes de un molino se pueden ver en la Fi g. 12
Industrialmente se utilizan diferentes tipos de molinos, por su amplia
difusin en la minera, nos circunscribiremos a:
a. Molino a barras
b. Molino a bolas

MOLINO DE BARRAS.
Estos molinos tienen un casco cilndrico cuya longitud flucta
entre 1-1/3 a 3 veces su dimetro. Se utilizan por lo general cuando
se desea un producto grueso con muy poco de lama. Fi g. 13 a) y b).

LARGO DE LOS MOLINOS 1- A 3 VECES SU DIAMETRO

Para tener una adecuada carga de las barras, est contendr barras de
diversos dimetros, desde dimetros grandes hasta aquellas barras que
se desgastaron lo suficiente como para ser reemplazados. Lo usual es
cargar inicialmente un
molino con
barras
de dimetros
seleccionados. La mayora de las cargas inciales contienen barras de
1 a 4 (3,8 a 10,2 cm.) de dimetro, en proporcin aproximada a las
cantidades estimadas de las partculas mas gruesas de la alimentacin.
Una alimentacin gruesa o un producto grueso requieren normalmente
predominancia de barras grandes. Lo inverso se aplica para
alimentaciones o productos finos.

CARGA GRUESA REQUIERE BARRAS DE DIAMETRO MAYOR

Por lo general las barras son reemplazadas cuando se desgastan hasta


aproximadamente 1 (2.5 cm.) de dimetro, o menos, dependiendo de
su aplicacin, debido a que estas barras delgadas tienden a doblarse o
romperse. Por este motivo rara vez se incluyen barras menores a 1
(3.8 cm.) de dimetro en la carga inicial.
NO INCLUIR BARRAS MENORES A 1 - DE DIAMETRO CON LA CARGA INICIAL

Para una molienda eficiente, las barras dobladas o rotas deben ser
removidas peridicamente. Las barras deben ser pedidas en longitudes
de 3 a 6 mas cortas que la longitud del molino. La carga inicial de barras
generalmente flucta 35% a 45% del volumen interior del molino. La
sobrecarga provoca una molienda ineficiente e incrementa el consumo de
soleras y barras. La carga promedio d e barras pesar aproximadamente
6.250 kilogramos por metro cbico y tendr aproximadamente un 21% de
vacos entre l as barras.

LA CARGA DE BARRAS SERA DE 6.250 KILOGRAMOS POR METRO CBICO

Para conseguir una molienda satisfactoria, se debe utilizar barras de


acero de alto contenido de carbn, que adems deben ser laminadas
en caliente, ser rectas y redondeadas y de dureza, tenacidad y
densidad suficientemente rgidas p ara soportar la flexin, deben
estar libres de fisuras y con extremos limpios y cortados en escuadra.
El consumo de barras varia ampliamente con las caractersticas
de la alimentacin, la velocidad del molino, el grado de acidez de la
pulpa, la longitud de las barras y el tamao del producto. En molienda
hmeda el consumo esperado de barras varia de 0.5 a 1 kilo gramo
de acero consumido por tonelada de nueva alimentacin (en
promedio aproximadamente 0,5 Kg/ton).
El consumo de barras y de energa es significativamente menor a
velocidades mas bajas. Sin embargo, se consigue una molienda ms
eficiente a velocidades mas altas. Por tanto, debe operarse tan
rpido como sea necesario para obtener el producto deseado.

PARAMETROS DE OPERACIN
La densidad de pulpa varia desde aproximadamente 75% de slidos
para alimentacin gruesa, hasta 60% p ara molienda intermedia a fin a.
El tiempo perdido no debe exceder a 1%, las causas principales son el
car gado de barras y el mantenimiento de las soleras.
La relacin de reduccin varia ampliamente desde 2 a 47, no se
consideran adecuadas relaciones de reduccin mayores a 30.

ALIMENTACIN A LOS MOLINOS PARA CARGA GRUESA 75 %


SLIDOS Y PARA CARGA INTERMEDIA O FINA 60 %.

Los costos de operacin mayores en la molienda representan el costo


de energa y de soleras. El consumo de energa varia con el peso de las
barras, el dimetro del molino, la velocidad de rotacin y el estado de las
soleras.

MOLINO DE BOLAS
Estos molinos pueden ser cilndricos o cilindro cnicos. En los cilndricos
la relacin de longitud a dimetro no excede de 1,5 : 1. en los cilindros
cnicos los elementos generatrices de los extremos cnicos forman
ngulos de aproximadamente 60 y 30 con el eje del molino. Fig. 14 a) y
b).
EN LOS MOLINOS A BOLAS LA RELACIN LONGITUD
A DIAMETRO NO EXCEDE DE 1,5 A 1.0

Una carga adecuada contendr bolas de diversos tamaos, desde


los tamaos grandes reemplazables, hasta aquellos tamaos
descargados con el producto. Lo usual es cargar inicialmente el molino
con bolas de dimetros seleccionados, calculados para obtener una
carga adecuada.
Una alimentacin o un producto grueso requieren predominancia de
bolas de gran dimetro y a la inversa, alimentacin o producto fino
requieren bolas ms pequeas.

Cuanto mas pequeo es el tamao del medio de molienda, mas


eficiente y econmica sera la operacin de molienda, debido a que un
medio mas pequeo provee una mayor superficie de molienda. Por
consiguiente, el tamao mximo de bola debe ser solo lo
suficientemente grande para quebrar la partcula mas grande presente
en la alimentacin. Al seleccionar el tamao mnimo de bola,
debe considerarse que las bolas pequeas se desgastan ms rpido.
La molienda primaria requiere por lo general una carga graduada de
bolas de 4 a 2 ; la molienda secundaria de 2 a . Los circuitos de
remolienda con alimentacin fina permiten el uso de bolas de 1, para
una molienda ms eficiente.

ALIMENTACIN GRUESA REQUIERE BOLAS MAS GRANDES Y POR EL CONTRARIO


ALIMENTACIN MENOS GRUESA REQUIERE BOLAS MAS PEQUEAS.

La carga inicial de bolas generalmente flucta entre 40% a 45% del


volumen interior del molino. El volumen de la carga inicial debe ser
cuidadosamente regulado, para evitar la sobrecarga, que ocasin a una
molienda ineficiente y un incremento del consumo de soleras y bolas. La
carga promedio de bolas pesar aproximadamente 4.500 kilogramos por
metro cbico y tendr aproximadamente un 42% de vacos entre las
bolas.
LA CARGA INICIAL DE BOLAS EN EL MOLINO FLUCTA ENTRE 40 Y 45% DEL VOLUMEN
Y EL PESO DE LAS MIS MAS DEBERA SER 4.500 KILOGRAMOS POR METRO CBICO.

Para una molienda eficiente hay que utilizar bolas de acero forjado de
buena calidad, de redondez, dureza, tenacidad y densidad uniformes.
El consumo de bolas vara considerablemente con su aplicacin y
depende de factores tales como la dureza del material, el tamao de la
alimentacin y del producto deseado. El consumo puede variar entre
0,10 y 0,82 kilogramos por tonelada de nueva alimentacin.

EL CONSUMO DE BOLAS VARA DE ACUERDO A LA DUREZA Y


TAMAO DEL MATERIAL, Y LA CA LIDAD DEL PRODUCTO DESEADO

1. CILINDRO CORAZA (EMPERNADO)


2. TAPAS DE FORMA CONICA (EMPERNADO)
3. MUON Y DESCANSOS
4. PION
5. REVESTIMIENTO
6. SISTEMA DE ALIMENTACION
7. DESCARGA (CEDAZO)
8. CATALINA
9. FUNDAMENTOS
10. TAPA DE LA CORAZA
11. MOTOR ELECTRICO

Fig. 12 Partes de un Molino

Fig. 13 a) Molino de barras

Fig. 13 b) Corte de un molino de barras

La velocidad de alimentacin de los molinos de bolas se expresa como


un porcentaje de la velocidad crtica, que es alcanzado cuando la fuerza
centrifuga obliga a que el material dentro del molino, se adhiera y rote
con las soleras. Esta situacin evita el efecto de cascada del medio de
molienda, del cual depende una molienda efectiva Fig. 15 y 17.
Cuando se usa cuchara de alimentacin, debe tenerse cuidado para
mantener la velocidad del borde del labio debajo de aproximadamente
el 95% de su velocidad crtica.

PARAMETROS DE OPERACIN.
El radio de reduccin flucta entre 2 y 3.40 La densidad de pulpa vara
entre 60% a 85% de slidos. Valores por debajo de 65% de slidos son
excepcionales.
El tiempo perdido no debe exceder del 1%, la causa principal es el
cambio de soleras.
Los tems principales del costo son la energa elctrica y las soleras. El
consumo de energa depende del dimetro del molino, de la carga de
bolas, de la velocidad de rotacin y del estado de las soleras.
Si la velocidad de operacin (rotacin) est entre el 75% y el 80% de la
velocidad critica, la potencia requerida puede calcularse en base al
peso de la carga de bolas y al dimetro del molino, de acuerdo a las
siguientes es relaciones aproximadas:
10 Hp por tonelada de bolas para molinos con dimetro de 6 pies.
11 Hp por tonelada de bolas para molinos con dimetro de 8 pies.
12 Hp por tonelada de bolas para molinos con dimetro de 10 pies

Los valores de potencia pueden interpolarse o extrapolarse para otros


dimetros.

Fig. 14 a) Molino de Bolas

Fig. 14 b) Corte de un molino de Bolas


de dos compartimientos