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Materiales compuestos

Bobinado Filamentario
Rodrigo Hernández Leyva
7AV2

Equipos y utillajes
• Maquinas de enrollamiento filamentario
– Realizar los distintos movimientos para aplicar
las bandas de fibra impregnada sobre el mandril
– Mandril horizontal, entre la cabeza y el fondo de
la maquina.
– El sistema de alimentación de fibra avanza a lo
largo de la pieza a una velocidad sincronizada
con la rotación del mandril para depositar el
refuerzo en el ángulo de enrollado requerido.
– Clasificación de forma general en dos grupos

dificultad en vía húmeda • Mandril en vertical. posición del mandril en forma vertical. elimina deflexión debida al peso.Máquinas de bobinado satélite o polar • Rotación del mandril alrededor de su eje de rotación y rotación del sistema distribuidor de mechas o del conjunto del sistema • Ventaja: Movimiento continuo y regular que minimiza los efectos inerciales ocasionados por cambios de velocidad y de dirección • Desventaja: piezas grandes . sobre piezas polares. se utiliza generalmente para distribuir los refuerzos longitudinales. se limita el procedimiento en fase seca • Las formas realizables son limitadas. .

Máquinas de bobinado satélite o polar .

• La solicitación de las mechas es provocada por el desplazamiento relativo del mandril con relación al sistema distribuidor.Maquinas de bobinado helicoidal • Rotación son del mandril alrededor de su eje de revolución y del movimiento de traslación del sistema de distribución de fibra a lo largo de la longitud del mandril. se producen movimientos secundarios capaces de asegurar cualquier posibilidad siguiendo los tres ejes de coordenadas. . La posición del mandril eshorizontal. lo que reduce los riesgos de pérdida de resina en el caso del procedimiento por vía húmeda y mejora las condiciones de acceso a los diferentes órganos. • Asociando los dos movimientos primarios. • 6 movimientos independientes • Las desventajas de estas maquinas se presentan en los movimientos alternativos • Extensas formas realizables.

movimientos con gran precisión. • Autómatas programables han interrumpido en el bobinado continuo.Maquinas de bobinado helicoidal • Relación de velocidad entre los diferentes movimientos obtenida mediante cajas de velocidad. . Robots que posen gran cantidad de grados de libertad. reductores sistemas diferenciales. etc.permiten el posicionado del refuerzo sobre el mandril de forma precisa y sobre configuraciones con alto nivel de dificultad. • Mandos hidráulicos y sistemas electrónicos de programación.

Maquinas de bobinado helicoidal .

Mandriles o moldes para el proceso de enrollamiento filamentario • Los mandriles de bobinado deben responder a las siguientes exigencias: • Ser idénticos al perfil y a las dimensiones de las piezas a moldear • Resistentes para soportar su propio peso y para soportar los esfuerzos por el bobinado bajo tensión y las contracciones de polimerización sin deformarse .

. tanto desde el punto de vista químico como desde el punto de vista térmico. y al número de piezas que se van a fabricar con ese útil. • Estar diseñados para facilitar el desmolde sin perjudicar a las piezas • El coste debe ser apropiado al valor del componente fabricado.Mandriles o moldes para el proceso de enrollamiento filamentario • No deben ser demasiados pesados. lo que ocasionaría problemas de rendimiento de máquinas y manipulación • Soportar las condiciones de polimerización de las resinas.

Materiales habitualmente usados para la construcción de moldes • Piezas no estructurales y con pocos requerimientos dimensionales. de yeso soluble. carga y polimerización. Piezas de altos requerimientos estructurales y dimensionales. en yeso. uso prolongado en condiciones adversas de temperatura. Ejemplos son mandriles de arena soluble en agua. mandriles de acero diseñados. • Para el difícil desmolde de la piezas se utilizan materiales para construcción de mandriles que sean fácilmente rompibles. de sal soluble o fundible . madera o resina epoxi. • Aplicaciones que polimerizan en horno (315° C) se usan mandriles de grafito por su bajo coeficiente de expansión térmica. mandriles de cartón.

Materiales habitualmente usados para la construcción de moldes .

Tipos de mandriles • Mandriles desmontables en aleación ligera: realización delicada. Desmontajes y montajes gastan tiempo. Necesitan refuerzos interiores para soportar la presión del bobinado. la rotura puede ser complicada y causar daños a la pieza. precio elevado. precisos. aplicaciones de gran diámetro. fabricados y tratados en superficie. resistentes y ligeros. Se rompen por el interior. utilizados en fabricación de series importantes • Mandriles destructibles en yeso: moldeados. Utilizados para piezas complejas y en series limitadas .

fácilmente extraíbles. Transferencia de piezas sin curar a un molde cerrado. . Solubles en agua caliente • Mandriles de sal fundible: diámetros de pieza superiores a 0.5 y en series limitadas.6 m. Baja resistencia a compresión. Polimerización con forma cóncava. • Mandriles inflables: fabricación de piezas de forma cóncava con curvatura entrante.Tipos de mandriles • Mandriles de arena solubles en agua: usados en piezas de diámetro superior a 1.

5 mm.Tipos de mandriles • Mandriles fundibles en aleaciones metálicas: muy pesados. • La presión que debe de soportar el mandril durante el bobinado es el 20% de la presión interior del depósito y se plantea como requerimiento el que el desplazamiento radial sea igual o inferior a 0.3 m de diámetro por 0. limitados para depósitos pequeños del orden 0.3 de longitud • Tipo de pieza a realizar y de la cantidad y del coste. . deformación por creep ante moderadas tensiones de bobinado.

Tipos de mandriles .

Tipos de mandriles .

optimiza la colocación de fibra y se consigue una reducción en el peso. Así se puede conseguir valores diferentes de rigidez en diferentes secciones.Simulación del proceso • Altos grado de automatización en cuanto a impregnación. posicionamiento y orientación de fibras en el material compuesto. . • Software de simulación que permite calcular los ángulos de enrollamiento y colocación de fibra en el mandril dado un requerimiento de resistencia.

logran una tensión uniforme.Simulación del proceso • Se puede lograr economizar hasta un 30% de material y un 70% de tiempo. y realizan una impregnación definida. Aseguran el posicionamiento de la fibra. aprovecha las mayores velocidad y aceleraciones para reducir el tiempo de producción • Este tipo de software de simulación puede ir ensamblados a programas de elementos finitos lo que permite estudiar deformaciones producidas en la estructura laminada permitiendo realizar estudios previos de diferentes configuraciones. .

Simulación del proceso .

Simulación del proceso .

Normativa asociada al proceso • Las normas ASTM enlistadas a continuación. son las relacionadas con el proceso de bobinado continuo y la elevación de la calidad de las piezas fabricadas mediante este proceso .