INSTITUTO TECNOLOGICO DE

VILLAHERMOSA

GESTION DE LA PRODUCCION II
Catedrtico:
M.C

Jucelly Castro de la Cruz

Integrantes del equipo:

Wilian Prez Morales.
Abizai Hiplito Garca.
Abril Priego Mndez.

TEMA: Jidoka

Autonomacion
(Jidoka)
Jidoka

Automatizacin con un toque humano

Filosofa

la cual tiene como finalidad evitar que

cualquier pieza o producto defectuoso avance en
un proceso productivo.

Jidoka

permite que el proceso tenga su propio

autocontrol de calidad.

Historia
La historia de Jidoka se remonta a los
inicios de 1900, cuando el primer telar fue
detenido debido a que el hilo se rompi.
Este telar fue desarrollado por Toyota y
para de trabajar inmediatamente, si algn
hilo se rompe. Se considera a Taiichi
Ohno como el inventor de esta idea y l
describe esta herramienta como uno de
los pilares del TPS. Shigeo Shingo lo
llam pre-automatizacin.

En que consiste Jidoka?

Si existe una anormalidad durante el proceso, este
se detendr ya sea automtica o manualmente,
impidiendo que las piezas defectuosas avancen en
el proceso.
Sistemas tradicionales de
calidad

Jidoka

Las
piezas
son Jidoka mejora la calidad en
inspeccionadas al final de el proceso ya que solo se
su proceso productivo.
producirn piezas con cero
defectos

Como funciona Jidoka..

Jidoka no funcionaria slo con el simple hecho de
detectar una anomala y parar la lnea. Jidoka es
algo ms, es corregir la condicin anormal e
investigar la causa raz para eliminarla para
siempre.

Pasos para el Jidoka..

1. Detectar la anormalidad.
2. Parar.
3. Fijar o corregir la condicin anormal.
4. Investigar la causa raz e instalar las
contramedidas

Los dos primeros pasos pueden ser automatizados. A diferencia de los

pasos tres y cuatro, los cuales son de total dominio de personas, ya que
requieren de un diagnstico, de un anlisis, y de una resolucin de
problemas.

1er paso: Detectar la

anormalidad
se

construyen mecanismos dentro de las

mquinas, los cuales detectan anomalas y
automticamente paran la mquina durante el
tiempo de ocurrencia. En el caso de personas, se
les da la autoridad para que opriman botones o
tiren de cuerdas llamadas cuerdas andn que
como consecuencia podra llegar a parar una
lnea entera de produccin.

2do paso: Parar

Las lneas de produccin se pueden dividir en secciones y
estas a su vez en estaciones de trabajo, de forma que
cuando una estacin de trabajo avisa de su problema tirando
de una cuerda andon, la lnea sigue produciendo, teniendo
un tiempo de ciclo para resolver el problema hasta que la
seccin de la lnea entra en parada.
Si se llega a la situacin en la que el problema no se puede
resolver dentro del tiempo de ciclo, la seccin cuenta con un
buffer controlado a su entrada que funciona como si fuera un
pulmn, de manera que la seccin que est aguas arriba o
seccin anterior, puede seguir produciendo y as evitar que
se pare toda la fbrica.

3er paso: fijar o corregir

la funcin anormal.
El tercer paso es fijar o corregir la condicin anormal
para volver al ritmo de produccin. Para volver a este
ritmo, usaremos distintas opciones como pueden ser:
Poner a funcionar un proceso excepcional
como
implementar un Kanban.(sistema de seal por
tarjetas).
Poner una unidad en estacin deretrabajo.
Parar la produccin hasta que un herramienta rota
sea arreglada

4to paso: Investigar

la causa raz.
Tenemos que bajar al nivel del usuario del proceso
para, por ejemplo, a travs del mtodo de los
cinco por qu encontrar la raz del problema.
Una vez investigado podemos instalar una solucin
permanente que haga que este problema no
vuelva a suceder. Jidoka ayuda a expandir el
conocimiento sobre el proceso y sistema de
produccin.

Bibliografa
Lean manufacturing
(la evidencia de una necesidad)
Autor: Manuel Radajell, Jos Luis Snchez
Editorial: Daz de Santos albasan.
Edicin: 2010.
Manual de Lean Manufacturing
Rafael Cabrera
Edicin 2012