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Materiales para herramientas de corte

Introduccin.

Las operaciones de maquinado se realiza usando


herramientas de corte. Las altas fuerzas y temperaturas
durante el maquinado crean un ambiente muy agresivo
para la herramienta.

Una buena correspondencia del material de la


herramienta de corte y las geometra de plaquita, con el
material de la pieza que se debe mecanizar es muy
importante para que proceso de mecanizado sea
productivo y sin contratiempos.

Vida de las herramientas


Hay tres formas posibles de falla en una herramienta.
Falla por fractura. Ocurre cuando la fuerza de corte se hace
excesiva en la punta de la herramienta, causando una falla
repentina por fractura.
Falla por temperatura. Ocurre cuando la temperatura de corte
demasiado alta para el material de la herramienta, causando
ablandamiento en la punta, deformacin plstica, perdida de filo
en el borde
Desgaste gradual. Desgaste gradual del borde, perdida de
forma de la herramienta, reduccin en la eficiencia del corte, y
desgaste progresivo.

Desgaste de la herramienta

Diagrama de
herramienta desgastada
que muestra los lugares
principales y los tipos de
desgaste que ocurren

Desgaste de la herramienta
Herramienta de
carburo cementado,
como se ve a travs de
un microscopio.

Desgaste en crter

Desgaste del flanco o


superficie de incidencia

Se usan tres modos de falla de las herramientas para identificar


algunas de las propiedades importantes que deben poseer los
materiales para herramientas.
Tenacidad. Capacidad de absorber energa sin que falle el material.
Se caracteriza combinacin de resistencia y ductilidad del material.
Dureza en caliente. Capacidad del material para retener su dureza
a altas temperaturas.
Resistencia al desgaste. Todos los materiales para herramientas de
corte deben ser duros.

Relaciones de tpicas de dureza en caliente para


materiales de herramienta

Es importante tener conocimiento de cada uno de los materiales


de las herramientas y su rendimiento de cara a realizar, as como
el material de la pieza que se va mecanizar, las condiciones de
mecanizado y el nivel de calidad superficial que se requiere para
cada operacin.

Aceros de alta velocidad

Producido a principios del siglo XX. Se pueden


endurecer a diferentes profundidades, poseen buena
resistencia al desgaste y son relativamente econmicos.

Adecuados

Herramientas de ngulos grandes y positivos de ataque


Cortes interrumpidos
Maquinas herramientas con baja rigidez, sujetas a
vibracin y tranqueo

Serie M

Contiene hasta 10 % de Mo, Cr, V, W y Co con


elementos de aleacin.
Resistente a la abrasin, sufre menos distorsin durante
el tratamiento trmico y menos costosa. En
consecuencia 95% de todos los aceros de alta velocidad
para herramientas se producen con la serie M.

Serie T

Contiene 12% a 18% de W, con Cr, V y Co como


elementos

Los aceros de alta velocidad se pueden someter a


tratamientos superficiales.

Recubrimiento CVD

Se crean mediante reacciones qumicas a temperaturas


de 700-1050 C. presenta alta resistencia al desgaste y
excelente adherencia al metal duro.
El primer recubrimiento fue TiC, posteriormente se
introdujeron (Al2O3) y (TiN), y el mas moderno MTTiCN tambin llamado MT-CVD

Aplicaciones

Torneado general
Mandrinado de acero
Reintente a la formacin de crteres de desgaste.
Torneado de acero inoxidable
Calidades de fresado.

Recubrimiento PVD

Se forma a temperaturas relativamente bajas (400-600


C)
Aportan resistencia al desgaste a la calidad gracias a su
dureza. Su tensin compresiva tambin aade tenacidad
al filo y resistencia a roturas de tipo peine.

Cermet (CT)

Metal duro con partculas duras de base de titanio


(combinacin de palabras de cermica y metal). Los
cermets eran compuestos de TiC y nquel. Los cermets
modernos no contiene nquel, su ncleo de partculas
Ti(C, N) y una segunda fase dura de (Ti, Nb, W) (C,N) y
un aglutinante de cobalto rico en W.

Aplicaciones

Torneado, cortes intermitentes, (cermet con


recubrimiento)
Cermet resistente al desgaste para corte continuos,
torneado
Fresado, Superficies brillantes

Cermica (CA, CM, CN, CC)


Todas las herramientas de cermica presentan excelente
resistencia al desgaste a velocidades de corte elevadas.
Hay varias calidades de cermica disponibles para
distintas aplicaciones.

CM. (TiC, Ti(N,C)). Mejora la tenacidad y la


conductividad trmica.

CA. (Al2O3)- (ZrO2) aadido para inhibir fisura.


Estable qumicamente, carece de resistencia a cambios
de temperatura.

Aplicaciones
Las cermicas se pueden aplicar en una amplia variedad
de aplicaciones y materiales. (fundiciones hierro y
acero)
Torneado a alta velocidad
Ranurado
Fresado
La cermica ofrecen alta productividad siempre que se
aplique correctamente.

Nitruro de boro cubico policristalino (CNB)

Excelente resistencia al calor que se puede utilizar a


velocidades de corte muy altas, buena tenacidad y
resistencia a cambios bruscos de temperatura.
Las modernas calidades CBN son compuestos de
cermica con un contenido de 40-65%. El aglutnate
aporta resistencia al desgaste. Otras calidad son las de
alto contenido de CBN de 85-100%.

Aplicaciones

Torneado en acabado de aceros templados.


Desbaste a alta velocidad de fundicin gris
Fresado
Rectificado

Diamante policristalino PCD

Compuesto de partculas de diamante con aglutinante


metlico.
El mas resistente a la abrasin. Presenta buena
resistencia al desgaste pero carece de estabilidad
qumicamente a alta temperatura y se disuelve con
facilidad en hierro.

Aplicaciones

Materiales no frreos (aluminio alto contenido de


silicio)
Compuestos de matriz metlica
Plsticos reforzados con fibra de carbono
Superacabado de titanio
Torneado
Fresado

Degaste del filo

Para comprender las ventajas y limitaciones de cada


material es importante conocer los distintos mecanismo
de desgaste a los que se ve sometida la herramienta.

Desgaste en incidencia

Desgaste mas habitual y tambin el


mas deseable, se produce por abrasin,
causada por los elementos duros del
material de la pieza.

Crteres de desgaste
Reaccin qumica entre el
material de la pieza y el de la
herramienta, y se ve potenciado
por la velocidad de corte

Filo de aportacin (BUE)


Se produce por soldadura de la viruta
en la plaquita, debido a la presin.
Ocurre en materiales pastosos y una
velocidad de corte baja.

Desgaste en entalladura
Dao excesivo y localizado en la cara de
desprendimiento como el flanco de la plaquita
en la lnea de profundidad de corte. Causado
por adherencia y por superficie endurecida por
deformacin.
Deformacin plstica

Ocurre cuando la temperatura de mecanizado


es demasiado alta para una determinada
calidad que produce que el material de la
herramienta se ablanda

Fisuras trmicas
Si la temperatura del filo cambia
rpidamente entre el frio y calor, puede
aparece varia fisuras en direccin
perpendicular al filo, que estn asociadas a
cortes intermitentes, habituales en
operaciones de fresado y agravas por uso de
refrigerante
Astillamiento /rotura del filo

Resultado de una sobrecarga de tensin


mecnica. Martillado de virutas,
profundidad de corte o avance muy
elevado, filo de aportacin, vibracin o
desgaste excesivo de la plaquita.

Referencias bibliograficas

SANDVIK coromant- materiales para herramientas de


corte
Mikell Grover- fundamentos de manufactura moderna 3
Ed
John A. Schey- Procesos de manufactura. 3 Ed
Kalpakjian- Manufactura, Ingeniera y Tecnologa 5 Ed