herramientas de corte. Las altas fuerzas y temperaturas durante el maquinado crean un ambiente muy agresivo para la herramienta.
Una buena correspondencia del material de la
herramienta de corte y las geometra de plaquita, con el material de la pieza que se debe mecanizar es muy importante para que proceso de mecanizado sea productivo y sin contratiempos.
Vida de las herramientas
Hay tres formas posibles de falla en una herramienta. Falla por fractura. Ocurre cuando la fuerza de corte se hace excesiva en la punta de la herramienta, causando una falla repentina por fractura. Falla por temperatura. Ocurre cuando la temperatura de corte demasiado alta para el material de la herramienta, causando ablandamiento en la punta, deformacin plstica, perdida de filo en el borde Desgaste gradual. Desgaste gradual del borde, perdida de forma de la herramienta, reduccin en la eficiencia del corte, y desgaste progresivo.
Desgaste de la herramienta
Diagrama de herramienta desgastada que muestra los lugares principales y los tipos de desgaste que ocurren
Desgaste de la herramienta Herramienta de carburo cementado, como se ve a travs de un microscopio.
Desgaste en crter
Desgaste del flanco o
superficie de incidencia
Se usan tres modos de falla de las herramientas para identificar
algunas de las propiedades importantes que deben poseer los materiales para herramientas. Tenacidad. Capacidad de absorber energa sin que falle el material. Se caracteriza combinacin de resistencia y ductilidad del material. Dureza en caliente. Capacidad del material para retener su dureza a altas temperaturas. Resistencia al desgaste. Todos los materiales para herramientas de corte deben ser duros.
Relaciones de tpicas de dureza en caliente para
materiales de herramienta
Es importante tener conocimiento de cada uno de los materiales
de las herramientas y su rendimiento de cara a realizar, as como el material de la pieza que se va mecanizar, las condiciones de mecanizado y el nivel de calidad superficial que se requiere para cada operacin.
Aceros de alta velocidad
Producido a principios del siglo XX. Se pueden
endurecer a diferentes profundidades, poseen buena resistencia al desgaste y son relativamente econmicos.
Adecuados
Herramientas de ngulos grandes y positivos de ataque
Cortes interrumpidos Maquinas herramientas con baja rigidez, sujetas a vibracin y tranqueo
Serie M
Contiene hasta 10 % de Mo, Cr, V, W y Co con
elementos de aleacin. Resistente a la abrasin, sufre menos distorsin durante el tratamiento trmico y menos costosa. En consecuencia 95% de todos los aceros de alta velocidad para herramientas se producen con la serie M.
Serie T
Contiene 12% a 18% de W, con Cr, V y Co como
elementos
Los aceros de alta velocidad se pueden someter a
tratamientos superficiales.
Recubrimiento CVD
Se crean mediante reacciones qumicas a temperaturas
de 700-1050 C. presenta alta resistencia al desgaste y excelente adherencia al metal duro. El primer recubrimiento fue TiC, posteriormente se introdujeron (Al2O3) y (TiN), y el mas moderno MTTiCN tambin llamado MT-CVD
Aplicaciones
Torneado general Mandrinado de acero Reintente a la formacin de crteres de desgaste. Torneado de acero inoxidable Calidades de fresado.
Recubrimiento PVD
Se forma a temperaturas relativamente bajas (400-600
C) Aportan resistencia al desgaste a la calidad gracias a su dureza. Su tensin compresiva tambin aade tenacidad al filo y resistencia a roturas de tipo peine.
Cermet (CT)
Metal duro con partculas duras de base de titanio
(combinacin de palabras de cermica y metal). Los cermets eran compuestos de TiC y nquel. Los cermets modernos no contiene nquel, su ncleo de partculas Ti(C, N) y una segunda fase dura de (Ti, Nb, W) (C,N) y un aglutinante de cobalto rico en W.
Aplicaciones
Torneado, cortes intermitentes, (cermet con
recubrimiento) Cermet resistente al desgaste para corte continuos, torneado Fresado, Superficies brillantes
Cermica (CA, CM, CN, CC)
Todas las herramientas de cermica presentan excelente resistencia al desgaste a velocidades de corte elevadas. Hay varias calidades de cermica disponibles para distintas aplicaciones.
CM. (TiC, Ti(N,C)). Mejora la tenacidad y la
conductividad trmica.
CA. (Al2O3)- (ZrO2) aadido para inhibir fisura.
Estable qumicamente, carece de resistencia a cambios de temperatura.
Aplicaciones Las cermicas se pueden aplicar en una amplia variedad de aplicaciones y materiales. (fundiciones hierro y acero) Torneado a alta velocidad Ranurado Fresado La cermica ofrecen alta productividad siempre que se aplique correctamente.
Nitruro de boro cubico policristalino (CNB)
Excelente resistencia al calor que se puede utilizar a
velocidades de corte muy altas, buena tenacidad y resistencia a cambios bruscos de temperatura. Las modernas calidades CBN son compuestos de cermica con un contenido de 40-65%. El aglutnate aporta resistencia al desgaste. Otras calidad son las de alto contenido de CBN de 85-100%.
Aplicaciones
Torneado en acabado de aceros templados.
Desbaste a alta velocidad de fundicin gris Fresado Rectificado
Diamante policristalino PCD
Compuesto de partculas de diamante con aglutinante
metlico. El mas resistente a la abrasin. Presenta buena resistencia al desgaste pero carece de estabilidad qumicamente a alta temperatura y se disuelve con facilidad en hierro.
Aplicaciones
Materiales no frreos (aluminio alto contenido de
silicio) Compuestos de matriz metlica Plsticos reforzados con fibra de carbono Superacabado de titanio Torneado Fresado
Degaste del filo
Para comprender las ventajas y limitaciones de cada
material es importante conocer los distintos mecanismo de desgaste a los que se ve sometida la herramienta.
Desgaste en incidencia
Desgaste mas habitual y tambin el
mas deseable, se produce por abrasin, causada por los elementos duros del material de la pieza.
Crteres de desgaste Reaccin qumica entre el material de la pieza y el de la herramienta, y se ve potenciado por la velocidad de corte
Filo de aportacin (BUE)
Se produce por soldadura de la viruta en la plaquita, debido a la presin. Ocurre en materiales pastosos y una velocidad de corte baja.
Desgaste en entalladura Dao excesivo y localizado en la cara de desprendimiento como el flanco de la plaquita en la lnea de profundidad de corte. Causado por adherencia y por superficie endurecida por deformacin. Deformacin plstica
Ocurre cuando la temperatura de mecanizado
es demasiado alta para una determinada calidad que produce que el material de la herramienta se ablanda
Fisuras trmicas Si la temperatura del filo cambia rpidamente entre el frio y calor, puede aparece varia fisuras en direccin perpendicular al filo, que estn asociadas a cortes intermitentes, habituales en operaciones de fresado y agravas por uso de refrigerante Astillamiento /rotura del filo
Resultado de una sobrecarga de tensin
mecnica. Martillado de virutas, profundidad de corte o avance muy elevado, filo de aportacin, vibracin o desgaste excesivo de la plaquita.
Referencias bibliograficas
SANDVIK coromant- materiales para herramientas de
corte Mikell Grover- fundamentos de manufactura moderna 3 Ed John A. Schey- Procesos de manufactura. 3 Ed Kalpakjian- Manufactura, Ingeniera y Tecnologa 5 Ed
