INDUSTRIA Y PROCESOS

INDUSTRIALES AVANZADOS
UNIDAD I: PROCESOS E INGENIERA DE PROCESOS

JULIO INDA FUENZALIDA

jindafue2004@yahoo.com
PRIMER SEMESTRE 2015

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Julio Inda F.

Procesos Ingeniera de Procesos

Al conjunto de operaciones, que guardan una secuencia, y que tienden
a un objetivo comn, se lo denomina proceso de fabricacin.

El estudio de los procesos de fabricacin, posibilita la

fabricacin en escala industrial de los productos, teniendo en
cuenta concepto de costos, calidad, volumen, plazos, inversin,
seguridad y condiciones ambientales.
Cada industria tendr particularidades que diferencian su actividad de
proceso; pero los conceptos bsicos se encuentran presentes en todas
las industrias.

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Proceso
Es un conjunto de pasos sucesivos, que permiten
transformaciones fsicas, qumicas, biolgicas,
obtencin del producto.

mediante
etc., la

Ingeniera de proceso
Conjunto de operaciones, en una secuencia determinada e
ntimamente ligadas que concurren a un objetivo comn.

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OBJETIVO de INGENIERIA DE PROCESOS

Los procesos de fabricacin tienen
producir en una dada escala
especificaciones del producto. Para

dispositivos
puesta en
ejecutar en

por objeto, definir la forma de

industrial, cumpliendo con las

ello se determinan los equipos,

y herramientas necesarias, sus parmetros de
marcha y funcionamiento y las operaciones a
la secuencia que se determine.

Para optimizar la actividad productiva, es posible dentro de ciertos

lmites, modificar las caractersticas del producto, proceso y/o

mtodo, cambiando por consiguiente las variables dependientes,
que son de ltima instancia de la optimizacin.
Dentro de ciertos limites, significa que existen ciertas restricciones
(tecnolgicas, sociales, econmicas, etc.).

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Producto, proceso y mtodo, no son independientes entre si ,

interactan en un sistema de realimentacin. Si no hay un producto,
no hay mtodo ni proceso, pero tampoco hay un producto industrial,
si no hay proceso y un mtodo para fabricarlo.

Quien disea no puede dejar de tener en cuenta a priori los

factores que a posteriori estarn condicionados por dicho
diseo.
En esto esta la esencia de la necesidad de la realimentacin, que
vincula estrechamente al diseo del producto, el proceso y el mtodo,
conformando un subsistema dentro de la empresa.
El cmo se producir lo diseado, condicionar al costo, la calidad, la
inversin, etc.

El mtodo define la mejor forma (manera o modo) de llevar a

cabo las operaciones del proceso tratando de mejorar la
productividad, calidad, seguridad de trabajo, etc.
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Como se puede observar, primero se define el producto, y este

condiciona a emplear ciertos procesos y no otros; sobre dichos
procesos se trabajara para hallar los mejores mtodos . Esta
secuencia lgica es en realidad un proceso de realimentacin, donde
habiendo avanzado hasta la etapa del proceso, pueden surgir nuevas
ideas o inconvenientes que hagan modificar el diseo original.
Por otra parte, los procesos, los mtodos y el diseo del producto
pueden ser modificados por la aparicin de nuevas tcnicas,
materiales o equipos.

La ingeniera de proceso tiene como funcin

primordial ayudar al rea productiva a cumplir con
sus objetivos de produccin; esta ayuda se
manifiesta, suministrndole los equipos adecuados
para producir, la informacin necesaria para
operarlos, como as tambin indicando todas las
operaciones productivas y la forma de realizarlas.
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La ingeniera de proceso debe estar en relacin directa con el

rea de produccin, pues colabora con ella en todo momento,
y es por ello que se hace depender a esta actividad en forma
directa del rea de produccin.

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FUNCIN DE LA INGENIERA DE PROCESOS

El departamento de ingeniera de procesos se interioriza del producto
a fabricar y la tecnologa asociada al mismo, y desarrolla la forma
ms adecuada de producir dicho bien.

Para ello, definir las operaciones a realizar, su secuencia, los

equipos, dispositivos, herramientas, etc., necesarios para las
operaciones, la forma de emplearlos, las condiciones de puesta a punto
y regulacin de los equipos.

Estudiar la aplicacin de los materiales auxiliares, y por ltimo

controlar y evaluar el proceso a fin de tomar las acciones
correctivas que sean necesarias para permitir la produccin en
las condiciones deseadas.

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La actividad de este departamento, son de ayuda para la produccin,

sus recomendaciones debern ser las que optimicen el proceso
productivo. Las actividades se pueden dividir en:

A) Desarrollo de nuevos procesos.

B) Apoyo para el cumplimiento de los procesos vigentes
Un nuevo proceso puede ser requerido por:
- Aparicin de un nuevo producto
- Aparicin de una nueva tecnologa
- Mayores requerimientos de volumen de produccin
- Mayores requerimientos de calidad
- Necesidad de reduccin de costos
- Eliminacin de operaciones riesgosas
- Cumplimiento de requerimientos legales
- Cambio e materias primas

El departamento de ingeniera de procesos, debe ser

creativo, sistemtico tcnicamente informado y por sobre
todas las cosas debe tener un fluido contacto personal y
actitud de servicio.
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VARIABLES DE PROCESO
Una vez definida que vamos a hacer y como lo vamos a hacer, ya
estamos en condiciones de producir, y segn cuan simple o complejo
sea el proceso, tendremos una mayor o menor probabilidad de
xito, dependiendo esto de cuantas variables con incidencia en el
resultado final hayan quedado indefinidas.

S podra decir que dominar un proceso es obtener el

resultado deseado mediante el control de sus variables.
Para poder controlar las variables se requiere conocerlas y
conocer su incidencia en el resultado final. No debe
olvidarse que las variables son muchas y por otra parte no
son independientes.
La actitud profesional frente a un proceso, es la de identificar las
variables de mayor significancia, conocer sus mecanismos de
relacin causa-efecto y fijar criterios de accin correctiva en caso
de detectar con respecto a lo deseado.
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CONTROL DE LAS VARIABLES DE PROCESO

El dominio del proceso estar dado cuando se dominen sus variables.
Para que esto pueda ser llevado a la prctica se pueden desarrollar
dos tipos de acciones:

A) preventivas
B) correctivas

Las acciones preventivas tienden a evitar que las variables

modifiquen su valor, y para ello se requiere asegurarse el
cumplimiento de todas las operaciones de la mejor forma conocida y
aprobada. Esta es la mejor forma de minimizar las modificaciones de
valor de las variables, que luego por efecto en cadena, modificaran
otras y como resultado darn un proceso descontrolado.

Las acciones correctivas tienden a modificar en forma deliberada

alguna de las variables para compensar el efecto de otras y
mantener el resultado final de lo deseado.
Para poder mantener bajo control un proceso, es necesario mantener
bajo control sus variables
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PRODUCTO
Al desarrollar un proceso de fabricacin, surge una serie de etapas
que ac se resumen y que a continuacin se pasan a detallar y a
analizar:

1) Definir el problema
2) Generar con creatividad las alternativas de solucin
del problema
3) Evaluar las alternativas
4) Evaluar las consecuencias adversas de las
alternativas que mejor satisfacen al objetivo.
5) Decidir.
6) Comprobar prcticamente.
7) Capacitar al personal involucrado.
8) Implementar el nuevo proceso.
9) Revisin sistemtica del proceso.

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SUPUESTOS BSICOS
Antes de comenzar a plantear alternativas de procesos, deben
plantearse los supuestos bsicos que permitirn definirlo:

a)Datos y especificaciones del producto.

b) Volumen de produccin deseada.

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GENERACIN Y EVALUACIN DE LAS ALTERNATIVAS DE

PROCESO
Parmetros que ayudan a generar y a evaluar las alternativas de
proceso planteadas:
-Costo de produccin por unidad.
-Inversin inicial.
-% de defectuosos.
-Seguridad.
-Contaminacin ambiental.
-Tiempo de implementacin.
-Tiempo de puesta en rgimen luego de un paro.
-Cantidad de personal empleado.
-Especializacin de la mano de obra requerida.
-Posibilidad de fcil reparacin o reemplazo de los equipos.
-Elementos de consumo requeridos.
-Inversin en equipos
-Inversin en materia prima para llenar el sistema.
-rea requerida.
-Stocks requeridos para operar eficientemente.
-Condiciones de recepcin de materia prima.
-Posibilidades de expansin.
-Flexibilidad de los equipos e instalaciones para producir otros
productos.
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CONTENIDO DEL PROCESO

Al definir el proceso, se definen un conjunto de elementos que lo
constituye. Se listan a continuacin las partes constitutivas de un
proceso, que debern estar definidas y especificadas.

Maquinas y equipos productivos

Herramientas y dispositivos
Herramental y dispositivos especiales
Servicios
Elementos auxiliares o materiales indirectos.
Elementos de seguridad
Elementos de transporte entre etapas del proceso
Materias primas
Producto
Mtodo de operacin
Procedimiento de mantenimiento
Procedimientos de puesta en marcha y cierre
Procedimiento de control de proceso
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CARACTERSTICAS DEL FLUJO DEL PROCESO

La primera caracterstica para clasificar los procesos productivos es
el flujo del producto o secuencia de las operaciones.

Existen tres tipos de flujos: en lnea, intermitentes y por

proyecto.
Desde el punto de vista de manufactura, el flujo del producto es el
mismo que el de los materiales, ya que los materiales sern
convertidos en producto. En las industrias que se dedican a la
produccin exclusiva de servicios, no existe flujo fsico del producto,
pero hay secuencias de operaciones que se realizan para proporcionar
el servicio. Esta secuencia de operaciones de servicio se considera
como el flujo de producto en las industrias de servicios.

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FLUJO EN LNEA
El flujo en lnea se caracteriza por una secuencia lineal de las
operaciones necesarias para producir el producto o el servicio. Como
ejemplo pueden citar las lneas de ensamble y las cafeteras.
En las operaciones de flujo en lnea, el producto debe estar bien
estandarizado y fluir de una operacin o estacin de trabajo a la
siguiente de acuerdo a una secuencia ya establecida.
Las tareas individuales de trabajo deben estar estrechamente
acopladas y balanceadas para que una tarea no demore a la siguiente.

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FLUJO INTERMITENTE (TALLER DE TRABAJO)

Los procesos de flujo intermitente se caracterizan por la produccin
por lotes a intervalos intermitentes.
En este caso el equipo y la mano de obra se organizan en centros de
trabajo por tipos similares de habilidades o equipo.
En consecuencia, un producto o trabajo fluir nada ms hacia aquellos
centros de trabajo que requiera y se saltara los dems.

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FLUJO POR PROYECTO

La forma de operar por proyecto se usa para producir un producto
nico, tal como una obra de arte, un concierto, un concierto, un
edificio o una pelcula.
Cada unidad de estos productos se elabora como un solo articulo.
Estrictamente hablando, aqu no existe flujo de producto, pero s
existe una secuencia de operaciones.
En este caso, todas las tareas u operaciones individuales deben
realizarse en una secuencia tal que cada una contribuya a los
objetivos finales del proyecto.
Un problema significativo en la administracin de proyectos se
refiere a la planeacin, secuenciacin y control de las tareas
individuales que sern necesarias para la conclusin de todo el
proyecto

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FIN UNIDAD I

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