Mantenimiento de una

planta industrial

CONCEPTO DE MANTENIMIENTO
Control constante de las instalaciones y/o componentes, as
como del conjunto de trabajos de reparacin y revisin
necesarios para garantizar el funcionamiento regular y el
buen estado de conservacin de un sistema

OBJETIVOS
Evitar, reducir y, en su caso, reparar los fallos
Disminuir la gravedad de los fallos que no se puedan evitar
Evitar detenciones intiles o paros de mquina
Evitar accidentes
Conservar los bienes productivos en condiciones seguras de
operacin
Reducir costes
Prolongar la vida til de los bienes

Por qu debe hacerse

mantenimiento?
Porque el mantenimiento representa una inversin que a
mediano y largo plazo acarrear ganancias no slo para el
empresario quien a esta inversin se le revertir en mejoras
en su produccin, sino tambin el ahorro que representa
tener unos trabajadores sanos e ndices de accidentalidad
bajos.
El mantenimiento representa un arma importante en
seguridad laboral, ya que un gran porcentaje de accidentes
son causados por desperfectos en los equipos que pueden
ser prevenidos.

Finalidad del Mantenimiento

Conservar la planta industrial con el equipo, los edificios, los
servicios y las instalaciones en condiciones de cumplir con
la funcin para la cual fueron proyectados con la capacidad
y la calidad especificadas, pudiendo ser utilizados en
condiciones de seguridad y economa de acuerdo a un nivel
de ocupacin y a un programa de uso definidos por los
requerimientos
de
Produccin.

Tipos de mantenimiento

Mantenimiento Correctivo
Mantenimiento Preventivo
Mantenimiento

Mantenimiento correctivo
Comprende el que se lleva a cabo con el fin de corregir
(reparar) una falla en el equipo. Se clasifica en:
No planificado:
Es el mantenimiento de emergencia (reparacin de roturas).
Debe efectuarse con urgencia ya sea por una avera imprevista a
reparar lo ms pronto posible o por una condicin imperativa que
hay que satisfacer (problemas de seguridad, de contaminacin,
de aplicacin de normas legales, etc.).

Planificado:
Se sabe con antelacin qu es lo que debe hacerse, de modo
que cuando se pare el equipo para efectuar la reparacin, se
disponga del personal, repuestos y documentos tcnicos
necesarios para realizarla correctamente.

Mantenimiento Preventivo
Cubre todo el mantenimiento programado que se realiza con el fin de:
Prevenir la ocurrencia de fallas. Se conoce como Mantenimiento Preventivo Directo o
Peridico -FTM (Fixed Time Maintenance) por cuanto sus actividades estn controladas
por el tiempo. Se basa en la Confiabilidad de los Equipos (MTTF) sin considerar las
peculiaridades de una instalacin dada. Ejemplos: limpieza, lubricacin, recambios
programados.
Detectar las fallas antes de que se desarrollen en una rotura u otras interferencias en
produccin. Est basado en inspecciones, medidas y control del nivel de condicin de
los equipos. Tambin conocido como Mantenimiento Predictivo, Preventivo Indirecto o
Mantenimiento por Condicin -CBM (Condition Based Maintenance).
A diferencia del Mantenimiento Preventivo Directo, que asume que los equipos e
instalaciones siguen cierta clase de comportamiento estadstico, el Mantenimiento
Predictivo verifica muy de cerca la operacin de cada mquina operando en su entorno
real. Sus beneficios son difciles de cuantificar ya que no se dispone de mtodos tipo
para el clculo de los beneficios o del valor derivado de su aplicacin. Por ello, muchas
empresas usan sistemas informales basados en los costos evitados, indicndose que
por cada dlar gastado en su empleo, se economizan 10 dlares en costos de
mantenimiento.

 En realidad, ambos Mantenimientos Preventivos no estn

en competencia, por el contrario, el Mantenimiento Predictivo
permite decidir cundo hacer el Preventivo.

FORMAS DE ELABORAR UN PLAN DE

MANTENMIENTO
Basndose en las recomendaciones de los fabricantes, con
diversas aportaciones de los tcnicos de mantenimiento de
la planta
Basndose en protocolos de mantenimiento por equipo
Basndose en RCM, es decir, en el anlisis de fallos
potenciales de la instalacin y en la determinacin de
medidas preventivas que eviten estos fallos.

Costo de mantenimiento
Es el precio pagado por concepto de las acciones realizadas
para conservar o restaurar un bien o un producto a
un estado especifico. El sector de mantenimiento en la
planta o en la empresa puede ser considerado por algunos
gerentes como un gasto, para otros como una inversin en
la proteccin del equipo fsico, y para algunos como
un seguro de produccin. La actitud del gerente pasar a
sus empleados (sean mecnicos u operarios) afectando
directamente
en
los
resultados

 Los costos, en general, se pueden agrupar en dos categoras:

1)
Los costos que tienen relacin directa con
las operaciones de
mantenimiento,
como
ser:
costos
administrativos, de mano de obra, de materiales, de repuestos,
de subcontratacin, de almacenamiento y costos de capital.
2) Costos por prdidas de produccin a causa de las fallas de
los equipos, por disminucin de la tasa de produccin y
prdidas por fallas en la calidad producto al mal funcionamiento
de los equipos. Costo global del mantenimiento

Costo global de mantenimiento

Es la suma de cuatro costos:
a) Costos Fijos: La caracterstica de este tipo de costos es que estos
son independientes del volumen de produccin o de ventas de la
empresa, estos como su nombre lo dice son fijos, dentro de este tipo
de costos podemos destacar la mano de obra directa, los
alquileres, seguros, servicios, etc.
b) Costos Variables: Estos costos tienen la particularidad de ser
proporcionales a la produccin realizada. Podemos destacar dentro de
estos a costos como mano de obra indirecta, materia prima, energa
elctrica, adems de los costes variables que incluyen el
mantenimiento.

a) Costos Financieros: Los costos financieros asociados al

mantenimiento se deben tanto al valor de los repuestos de
almacn como a las amortizaciones de las mquinas
duplicadas para asegurar la produccin. El costo que
supone los recambios de un almacn para realizar
reparaciones, es un desembolso para la empresa que limita
su liquidez. Si los recambios son utilizados con cierta
frecuencia nos encontraremos con un mal menor, dado a
que esto es una inversin que hace la empresa para
mantener la capacidad productiva de la instalacin. Sin
embargo, cuando los recambios tardan mucho tiempo en
ser utilizados, estamos incurriendo en un gasto que, en
principio, no genera ningn beneficio para la empresa.
b) Costos De Fallo: El coste de fallo se refiere al coste o
prdida de beneficio que la empresa soporta por causas
relacionadas directamente con el mantenimiento.