TCNICAS DE

MANTENIMIENTO

SISTEMA GRFICO DEL

MANTENIMIENTO

SISTEMA DE MANTENIMIENTO
Acciones para
alargar vida til

Acciones de
recuperacin de
funcionabilidad

Tasas de consumo
ptimo
Acciones que reducen la probabilidad de
presencia de fallos.

RESTRICCIONES
1. Las ms frecuentes en los procesos de
mantenimiento son:
a.
b.
c.
d.
e.
f.

Presupuesto.
Programacin, tiempo disponible.
Reglamentaciones de seguridad.
Entorno, clima.
Lenguas extranjeras.
Cultura/costumbres tradicionales.

ESTRATEGIAS DEL
MANTENIMIENTO PLANIFICADO
Cules son?

ESTRATEGIAS DEL
MANTENIMIENTO PLANIFICADO
Establecer un control efectivo de las
ordenes de trabajo (OT) desde su origen
hasta su destino.
Coordinacin efectiva de la disponibilidad
de los recursos necesarios para la
ejecucin y cumplimiento de los trabajos
en el tiempo requerido.

ESTRATEGIAS DEL
MANTENIMIENTO PLANIFICADO
Contar con las herramientas acordes para
realizar el trabajo de manera segura y
efectiva.
Distribuir el trabajo planificado de acuerdo
al conocimiento del personal y su carga
de trabajo.
Mantener control de inventarios en
almacn y adquisicin de repuestos.

ESTRATEGIAS DEL
MANTENIMIENTO PLANIFICADO
Planificar y Mantener programas de
adiestramiento de personal.
Realizar trabajos de acuerdo a un sistema
de prioridades fijadas por la empresa.
Contar con un equipo de servicios
contratados para realizar los trabajos que
no puedan ejecutar el personal de
mantenimiento.

SELECCIN DE LA ESTRATEGIA
DE MANTENIMIENTO
Edad de los equipos e instalaciones.
Determinar el grado de la capacidad de produccin que
es utilizado por el actual plan de produccin
Disponibilidad de piezas de repuestos.

SELECCIN DE LA ESTRATEGIA
DE MANTENIMIENTO
Capacidad de la organizacin de mantenimiento
para realizar los trabajos eficiente y
rpidamente.
Disponibilidad
presupuestaria
situacin
geogrfica y ubicacin de las instalaciones.
Grado de estandarizacin de los componentes
de los equipos e instalaciones.

TCNICAS DE MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO BASADO EN EL FALLO
(MANTTO. REPARACIN)
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
MANTENIMIENTO PREDICTIVO
MANTENIMIENTO CORRECTIVO

DEFINICIONES, IMPORTANCIA,
CARACTERSTICAS
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
MANTENIMIENTO PREDICTIVO
MANTENIMIENTO CORRECTIVO

VENTAJAS Y DESVENTAJAS

POLTICAS DE MANTENIMIENTO

Poltica de mantenimiento
basada en la produccin del
fallo (Failure-based
Maintenance, FBM),

POLTICAS DE MANTENIMIENTO
Poltica de mantenimiento basada en la
produccin del fallo (Failure-based Maintenance,
FBM), en que las tareas de mantenimiento
correctivo se inician tras la produccin del fallo,
es decir, tras la presentacin de anomalas en la
funcin o las prestaciones.

POLTICAS DE MANTENIMIENTO
Poltica de mantenimiento basada en la vida del
sistema (Life-based Maintenance, LBM), donde
se realizan tareas de mantenimiento preventivo
a intervalos fijos predeterminados durante la
vida operativa del sistema.

 Poltica de mantenimiento basada en la

inspeccin
(Inspection-based
Maintenance, IBM),

POLTICAS DE MANTENIMIENTO
Poltica de mantenimiento basada en la
inspeccin (Inspection-based Maintenance,
IBM),
donde
se
realizan
tareas
de
mantenimiento condicional en forma de
Inspecciones a intervalos fijos del tiempo de
operacin, hasta que se requiere la realizacin
de una tarea de mantenimiento preventivo.

 Poltica de mantenimiento basada en

el
exmen
(Examination-based
Maintenance, EBM),

POLTICAS DE MANTENIMIENTO
Poltica de mantenimiento basada en el exmen
(Examination-based Maintenance, EBM), donde
se realizan tareas de mantenimiento condicional
en forma de exmenes, segn la condicin
observada en el elemento o sistema, hasta que
se necesita la ejecucin de una tarea de
mantenimiento preventivo.

 Poltica de mantenimiento basada en

la oportunidad (Opportunity-based
Maintenance, OBM),

POLTICAS DE MANTENIMIENTO
Poltica de mantenimiento basada en la
oportunidad (Opportunity-based Maintenance,
OBM), donde se lleva a cabo un mantenimiento
correctivo sobre el elemento averiado, as como
tareas de mantenimiento preventivo en los
elementos restantes del grupo de elementos
designado.

MANTENIMIENTO BASADO EN
EL FALLO

MANTENIMIENTO BASADO EN
EL FALLO

VENTAJAS
El principal atractivo de esta poltica de
mantenimiento es la total utilizacin de la
vida operativa del elemento considerado.

DESVENTAJAS
El fallo de un elemento puede a su vez acarrear
daos a otros elementos del sistema o al
sistema mismo. Los anlisis de los costes de
mantenimiento han demostrado que una
reparacin realizada tras un fallo, ser
normalmente tres o cuatro veces ms cara que
si
se
hubieran
realizado
tareas
de
mantenimiento preventivo.

DESVENTAJAS
Como el tiempo de aparicin del fallo es incierto
no puede planearse la tarea de mantenimiento,
por lo que deben esperarse mayores tiempos de
inmovilizacin, debido a la indisponibilidad de
recursos (repuestos, personal, herramientas...).

POLTICA DE MANTENIMIENTO
BASADA EN LA VIDA DEL SISTEMA

MANTENIMIENTO PREVENTIVO

VENTAJAS
Las tareas de mantenimiento preventivo
se realizan en un instante de tiempo
predeterminado, con lo que pueden
suministrarse por anticipado todos los
recursos de apoyo al mantenimiento,
evitando posibles interrupciones costosas.

VENTAJAS
Evita la produccin de fallos, que en
algunos
casos
pueden
tener
consecuencias catastrficas para el
usuario o explotador y para el entorno.

DESVENTAJAS
Puede ser poco rentable porque se
reemplazan prematuramente la mayora
de los elementos, independientemente de
su estado.
Al mismo tiempo, esta prctica implica
una reduccin en la disponibilidad
operativa del elemento.

MANTENIMIENTO PREDICTIVO

MANTENIMIENTO PREDICTIVO

VENTAJAS
Deteccin, lo ms pronto posible, del
deterioro en la condicin y/o en las
prestaciones de un elemento o sistema.

VENTAJAS
Reduccin del tiempo de inmovilizacin de
los sistemas, ya que los ingenieros de
mantenimiento pueden determinar el
intervalo de mantenimiento ptimo, a
travs de la condicin de los elementos
componentes. Esto permite una mejor
planificacin del mantenimiento y un uso
ms eficaz de los recursos.

VENTAJAS
Mejora de la seguridad, ya que las
tcnicas de vigilancia permiten al usuario
detener el sistema antes de que se
produzca un fallo.
Aumento de la disponibilidad, al poder
mantener los sistemas funcionando
durante ms tiempo.

DESVENTAJAS
El problema con este tipo de sistemas es
la determinacin de la frecuencia ptima
de inspeccin, para minimizar los costes
totales por unidad de tiempo asociados
con la inspeccin, y la reduccin de las
consecuencias de operar el sistema con
un fallo.