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Temas

Tratamiento Trmicos
Templabilidad

TRATAMIENTOS TRMICOS E ISOTERMICOS


En qu consisten?
Calentar y mantener las piezas a una temperatura adecuada durante un cierto tiempo y
enfriarlas luego en condiciones convenientes
Con qu objetivo se realizan?
Mejorar las propiedades y caractersticas de los aceros

Tiempo
Parmetros
Principales

Composicin qumica
Dependen

Temperatura

Forma y tamao de las


piezas
Caractersticas a obtener

CLASIFICACIN DE LOS TRATAMEINTOS TRMICOS


Recocido

Sin Variacin de la
Composicin Qumica

Austenizacin
Completa
Subcrticos

Ablandamiento

Austenizacin
Incompleta

Contra acritud

Doble recocido
Normalizado
Temple

Tipos

Revenido

Austempering

Isotrmicos

Martempering
Recocido isotrmico

Cementacin
Con Variacin de la
Composicin Qumica

Nitruracin
Cianuracin

Subcrtico
globular

OBJETIVOS DE LOS TRATAMEINTOS TRMICOS

OBJETIVOS

CEMENTACIN

NITRURACIN

CIANURACIN

Aumentar la dureza superficial, por


medio de la modificacin del contenido
de carbono en la superficie.
Dureza superficial debido a que el
acero absorbe C y N2 .
Aumentar la dureza superficial, por la
formacin de nitruros degran dureza.
No necesita tratamiento posterior

OBJETIVOS

RECOCIDO

NORMALIZADO

TEMPLE

REVENIDO

TRATAMIENTOS
ISOTERMICOS

Ablandar el acero, regenerar


su estructura o eliminar
tensiones internas
Eliminar tensiones internas y
uniformizar el tamao de grano
Endurecer y aumentar la resistencia
Disminuir la dureza de los aceros
templados y eliminar tensiones creadas
en el temple, mejorando la tenacidad
Obtener gran tenacidad con
pequeas deformaciones

RECOCIDO
AUSTENIZACIN
COMPLETA

Ablandar el acero y regenerar su estructura

Ablandamiento
SUBCRITICOS

Contra Acritud

Globular
AUSTENIZACIN
INCOMPLETA
DOBLE
RECOCIDO

Ablandar el acero (para


herramientas y aceros de
alta aleacin)
Aumentar ductilidad de los
aceros con menos de 0,4
%C (estirados en fro)
Obtener estructuras
de muy baja dureza

Ablandar y mejorar la maquinabilidad de


aceros al carbono o aleados de mas 0,50 % C
Obtener durezas muy bajas; es una combinacin de un
recocido de austenizacin completa y uno subcrtico

TIPOS DE TRATAMEINTOS TRMICOS

ENFRIAMIENTO

Recocido

Medios de
Enfriamiento

Al aire tranquilo

Subcrtico de ablandamiento
Subcritico contra acritud

Austenizacin completa
Subcrtico globular
Al horno, muy lento Austenizacin incompleta
Doble recocido
Normalizado

Temple

Revenido

Al aire tranquilo

Medio conveniente (agua, aceite, aire, ..)

Al aire

TEMPLABILIDAD: esta determinada por la profundidad y distribucin de la dureza en el


interior de la pieza. Gradiente de penetracin de dureza

Mtodos

Exmen de
fractura

Curvas de
dureza

Rpido y sencillo. Para aceros de


herramientas, C-V y otros de baja
aleacin. Se analiza la fractura

Ataque
qumico

Zonas 50%
martensita

Muy prctico. Se observan secciones


transvrsales de barras de acero rotas
despues del temple y atacadas con cido

Mejores caractersticas mecnicas cuando tiene


entre 50 y 90% de martensita.
Diametro crtico ideal: diametro del mayor redondo
con 50% de martensita en su nucleo.
UN ACERO TIENE PARA CADA MEDIO DE
ENFRIAMIENTO UN DIAMETRO CRITICO
FIJO

Ensayo
Jominy

CURVAS DE DUREZA o CURVAS U


Temple en agua

Acero 1
C:0,32%; Cr:0,75%; Ni:2,53%; Mo:0,52%

Temple en agua

Acero 2
C:0,32%; Cr:1,03%; Mo:0,22%

Temple en aceite

Acero 3
C:0,32%; Mn:0,45%

ENSAYO JOMINY

Dispositivo de Ensayo

Probeta de Ensayo

Resultado del Ensayo y Bandas de Templabilidad

Curva Jominy para distintos Aceros

DETERMINACIN DE LA CURVA JOMINY PARA UN ACERO CONOCIENDO SU


COMPOSICIN Y TAMAO DE GRANO
1)Con el porcentaje de C y el tamao de grano del acero entro en la tabla I, que se presenta a
continuacin, y busco el primer factor para el C.
2)Luego, en la misma tabla, busco el porcentaje de aleante, en la primera columna y me desplazo hasta
encontrar el aleante a determinar y encuentro el siguiente factor de correccin.
3)Repito el paso dos para todos los aleantes del acero y busco todos sus factores.
4)Para determinar el DCI, multiplico todos los factores buscados, incluido el del C.
5)Con el DCI entro en la tabla II y saco los factores de dureza para las distintas distancias de la
probeta.
6)Las durezas se obtiene dividiendo la dureza a 1/16 encontrada en la tabla I por el factor de dureza
encontrado para cada distancia en la tabla II
7)Por ultimo se procede a la grafica del mismo.

Tabla I: para determinar en funcin de la composicin y el tamao de grano de cada acero, su


dimetro crtico ideal y la dureza que se alcanza en la probeta Jominy a 1/16 de la base

Tabla I: para determinar en funcin de la composicin y el tamao de grano de cada acero, su


dimetro crtico ideal y la dureza que se alcanza en la probeta Jominy a 1/16 de la base

Tabla I: para determinar en funcin de la composicin y el tamao de grano de cada acero, su


dimetro crtico ideal y la dureza que se alcanza en la probeta Jominy a 1/16 de la base

Tabla II: para la determinacin de los factores de dureza en los diversos puntos de la probeta
Jominy en funcin del dimetro crtico ideal