5 Vidros: Estrutura, Propriedades

e Processamento

Prof. Msc. Maria Nalu

Materiais Cermicos e Polimricos

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Vidro: definies
Produto

inorgnico de fuso que foi resfriado

at atingir condio de rigidez, sem sofrer
cristalizao.
Material que no apresenta ordem de longo
alcance e est abaixo da temperatura na qual
rearranjos atmicos ou moleculares podem
ocorrer numa escala de tempo similar quela
do experimento.

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Vidros

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Propriedades Trmicas

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Propriedades Eletricas

Material cristalino
Lquido
Volume especfico

Materiais Cermicos e Polimricos

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V (Lquido)

Cristal
V(Cristal)
Tm

Temperatura

Material vtreo

Volume especfico

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Lquido superresfriado

Vidro
Cristal

Tg

Lquido

Tm

Temperatura

Taxa de resfriamento

Volume especfico

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Resfriamento
rpido

Resfriamento
lento
Tg1

Tg2

Temperatura

Material semi-cristalino
Lquido
Volume especfico

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Mudana de
volume

Mudana de
inclinao

Tg

Tm

Temperatura

10

Material vtreo x cristalino

Vidro de slica
Intensidade

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Cristobalita

sen

VIDRO

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Material vtreo x cristalino

Cristal de slica

11

Vidro de slica

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12

Sistemas formadores de vidro

Elementos:

S, Se, Te, P
xidos: SiO2, B2O3, P2O5, GeO2, As2O5, Sb2O3, In2O3,
SnO2, PbO3, SeO2
Haletos, sulfetos, selenetos, teluretos, nitretos,
nitratos, sulfatos, carbonatos
Polmeros: PE, PS, PMMA, PC, PET, Nylon
Molculas simples: ter etlico, glicerina, lcool
metlico, sacarose
Ligas metlicas: Au4Si, Pd4Si, Fe-Si-B

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Ligaes qumicas e vidro

Vidros inicos (inorgnicos)

Vidros covalentes (orgnicos)

Polmeros
Molculas simples
Semicondutores amorfos

Vidros metlicos

13

xidos
Sais

Elementos
Ligas

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Vidros metlicos

Composio tpica

Aplicaes como magnetos moles

Transformadores de potncia
Sensores magnticos
Cabeotes de gravao

Processamento

14

Metais ferromagnticos (Fe, Co, Ni)

No-metais (B, Si)

Resfriamento rpido (~106 K/s)

Fita contnua de ~25 m de espessura e 15 cm de largura

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Vidros metlicos
Forno
Metal fundido

Sistema de
fundio sob
presso

Controle de
espessura

Fita de cobre de alta

velocidade

15

Resfriamento
(T ambiente)

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Principais vidros xidos

Slica

Soda-cal

Fundido facilmente, boas propriedades eltricas

Uso em lentes e vidros cristal

Borossilicato

16

Fabricado facilmente
Uso em janelas, garrafas e lmpadas

Plmbicos ou de chumbo

Fundida: difcil de fundir e fabricar, uso at 1000C

96% slica: a partir de vidro de borossilicato

Baixa expanso, boa resistncia ao choque trmico

Uso na indstria qumica

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17

Composies de vidros xidos

Vidro

SiO2

Na2O

K2O

Slica
fundida

>
99,5

Slica

CaO

MgO Al2O3

PbO

96,3

<0,2

<0,2

Soda-cal

70-75

12-18

0-1

5-14

Chumbo

53-60

5-10

1-10

0-6

0-2

15-40

Borossilicat
o

73-82

3-10

0,4-1

0-1

2-3

0-10

<0,4
0-4

B2O3

<2,9

0,52,5

5-20

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18

Matrias-primas de vidros

Vitrificantes
SiO2: areias de quartzo
B2O3: H3BO3, boratos de sdio
Fundentes
Na2O: Na2CO3, Na2SO4
K2O: carbonatos de potssio
Li2O: Li2CO3
CaO: CaCO3 (calcita), feldspato clcico (anortita)
MgO: CaCO3MgCO3 (dolomita)
BaO: BaCO3
Estabilizantes
Al2O3: feldspatos
PbO: Pb3O4 (zarco), PbO (litargrio), carbonato bsico
ZnO: ZnCO3 (smithsonita), ZnO (zinquita)

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19

Estrutura de vidros xidos

Vitrificantes
formadores de rede
SiO2 , B2O3
Fundentes
modificadores de rede
Na2O, K2O, Li2O, CaO, MgO, BaO
Estabilizantes
Intermedirios
Al2O3, PbO, ZnO
Outros componentes
Corantes, descorantes, opacificantes
gua, vidro reciclado

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Estrutura de vidros xidos

Soda-cal
Si4+

20

Alumina-slica
O2-

Na+

Al3+

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21

Deformao viscosa de vidros

Ponto de fuso (melting point)

Viscosidade: 10 Pas (considerado lquido)
Ponto de trabalho (working point)
Viscosidade: 103 Pas (facilmente deformado)
Ponto de amolecimento (softening point)
Viscosidade: 4106 Pas (mxima T na qual uma pea de vidro pode ser
manipulada sem variaes dimensionais)
Ponto de recozimento (annealing point)
Viscosidade: 1012 Pas (difuso atmica suficientemente rpida; remoo
de tenses residuais)
Ponto de tenso (strain point)
Viscosidade: 31013 Pas (para T menores, ocorre fratura sem
deformao plstica; Tg > ponto de tenso)

22

Deformao viscosa de vidros

Viscosidade (Pas)

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Temperatura (C)

VIDRO

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Obteno de vidros

Fornos de potes

Fornos tanque

23

Intermitentes: alimentao/recolha em ~8 h
Seo reta circular ou oval
Capacidade: 250-1000 litros
Nmero: at 24

Contnuos: etapas ao longo do forno

Seo retangular
Alimentao e extrao pelas extremidades
Dimenses: H = 0,90-1,5 m, L = 2-10 m, X = 3-15 m

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24

Forno de potes
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

Potes
Queimadores
Purga
Boca
Compartimentos
Regeneradores
Fumos

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Forno tanque
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.

25

Fuso/afinagem
Carga
Queimadores
Prticos
Garganta
Anteparos
Trabalho/
acondicionamento
Distribuio
Alimentador
Gota

Forno tanque: etapas de fuso

T (C)

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Fuso
Afinagem
Homogeneizao
Acondicionamento

26

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Conformao de vidros
Prensagem

Sopro

garrafas

Laminao

ou estiramento

vidro plano

Colagem

De fita

Fiao

27

pratos

fios, fibras

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28

Prensagem

VIDRO

29
[Callister, 1996: 416]

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Sopro

Vidros planos

Vidro
fundido

Laminao

Vidro
fundido

Quente

Frio

Estanho lquido

Flutuao

30

[Schaffer, 1999: 688]

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Processos de laminao

Distribuidor

Fourcault

31

Colburn

[Fernandes,1999: 70]

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32

Colagem de fita

Materiais Cermicos e Polimricos

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33

Colagem de fita Doctor Blade

34

Fios e tubos

Vidro
fundido
Vidro fundido

Platina

Fluxo de ar

Mandril

Tubo

Fibra de
vidro

Fiao

Fabricao de tubos

[Norton, 1952: 167; Schaffer, 1999: 689]

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35

Tratamento trmico de vidros

Recozimento

Aquecimento a temperatura de recozimento, seguida de

resfriamento
Alvio de tenses trmicas

Tmpera

(annealing)

[Callister, 1996: 417]

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(tempering)

Aquecimento a T>Tg e < ponto de amolecimento

Resfriado a T ambiente com jato de ar ou banho de leo
Tenses residuais compressivas na superfcie e de
trao no interior

Vidro temperado
Livre de tenso
T0>Tg

Livre de tenso
Livre de tenso
Tmpera a T1<Tg
Mais frio
Mais quente

Compresso
T1<Tg

Mais frio

Tenso

T2<T1

Compresso

Tmpera a T2<T1
T menor

Tenso
Compresso
Tenso

36

[Schaffer, 1999: 568]

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T1<Tg

T maior
T menor

T2<T1

Fuso e conformao
Crescimento
Nucleao

Tempo

37

[Barsoum, 1997: 323]

Devitrificao e vitrocermica

Temperatura

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