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KANBAN

Sistema de Produccion
Toyota

Desarrollado por la Toyota Motor


Corporation como forma de
eliminar el desperdicio dentro de
las consecuencias del embargo
petrolero de 1973.

Propsito primordial

Mejorar la productividad y reducir


costos, siguiendo los pasos de
Taylor de la Administracion
Cientifica y de la linea de ensamble
en masa de Ford. Pero no solo ve
costos de manufactura si no
tambien ventas, administracion y
los costos de capital.

Tipos de desperdicio
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

Sobreproduccin
Esperas
Transporte
Procesamiento
Inventarios
Movimientos
Productos defectuosos

1.

2.

3.

Eliminacion de sobreproduccion,
incluso el inventario y la
inversion de capital excesivo
Tecnicas de control de calidad y
cntidad
Produccion Justo a tiempo

KANBAN

Se define como "Un sistema de produccin


altamente efectivo y eficiente".
KANBAN significa en japons: etiqueta de
instruccin.
Su principal funcin es ser una orden de
trabajo.
Sealar la necesidad de ms partes y
asegurar que esas partes se produzcan a
tiempo para asegurar la fabricacin
subsecuente o el ensamble.

FUNCIONES

Control de la produccin: integracin


de los diferentes procesos y el
desarrollo de un sistema JIT.
Mejora continua de los procesos:
eliminacin del desperdicio,
reduccin de set-up, organizacin del
rea de trabajo, mantenimiento
preventivo y productivo, etc.

SE ENFOCA EN:
Poder empezar cualquier operacin
estndar en cualquier momento.
Dar instrucciones basadas en las
condiciones actuales del rea de trabajo.
Prevenir que se agregue trabajo innecesario
a aquellas ordenes ya empezadas y
prevenir el exceso de papeleo innecesario.
En movimiento de materiales:
Eliminacin de sobreproduccin.

KANBAN se implementa
en cuatro fases:

Fase 1: Entrenar a todo el personal en


los principios de KANBAN, y los
beneficios de usarlo.
Fase 2: Implementar KANBAN en
aquellos componentes con ms
problemas para facilitar su manufactura.
Fase 3: Implementar KANBAN en el
resto de los componentes.
Fase 4: Esta fase consiste de la revisin
del sistema KANBAN.

RECOMENDACIN:

Ningn trabajo debe ser hecho


fuera de secuencia.
Si se encuentra algn problema
notificar al supervisor
inmediatamente.

Reglas de KANBAN:
Regla 1:
NO SE DEBE MANDAR PRODUCTO DEFECTUOSO
A LOS PROCESOS SUBSECUENTES.
Regla 2:
LOS PROCESOS SUBSECUENTES REQUERIRAN
SOLO LO QUE ES NECESARIO.
Regla 3:
PRODUCIR SOLAMENTE LA CANTIDAD EXACTA
REQUERIDA POR EL PROCESO SUBSECUENTE.

Regla 4:
BALANCEAR LA PRODUCCIN.
Regla 5:
KANBAN ES UN MEDIO PARA EVITAR
ESPECULACIONES.
Regla 6:
ESTABILIZAR Y RACIONALIZAR LOS
PROCESOS.

Informacin necesaria en
una etiqueta de KANBAN.
1.

2.
3.
4.

Nmero de parte del


componente y
su
descripcin.
Nombre/Nmero del producto.
Cantidad requerida.
Tipo de manejo de material
requerido.

5. Donde debe ser almacenado


cuando
sea terminado.
6. Punto de reorden.
7. Secuencia de
ensamble/produccin
del
producto.

VENTAJAS

Reduccin de los niveles de inventario.


Reduccin de WIP (Work In Process).
Reduccin de tiempos.
Flexibilidad en la calendarizacin de la
produccin y la produccin en s.
Trabajo en equipo, crculos de calidad y
decisin del trabajador de detener la
lnea.

Limpieza y mantenimiento
(housekeeping).
Provee informacin rpida y
precisa.
Evita sobreproduccin.
Minimiza desperdicios.

EJERCICIO

Arvin ha diseado cada celda para


fabricar una serie especfica de
silenciadores, esto implica cortar y doblar
piezas de tubo que son soldadas a un
amortiguador de ruido y a un catalizador.
Los silenciadores y catalizadores se
llevan a la celda con base en la demanda
actual. En el caso de los catalizadores se
fabrican en una celda especializada.

Los catalizadores se hacen en lotes de 10


unidades y se transportan en carros
manuales hasta la celda de fabricacin, la
celda puede responder a un pedido de un
lote de catalizadores en 4 horas. Como la
celda de catalizadores est junto a la celda
de ensamble del silenciador, el tiempo de
transporte es cero 0.
La celda de ensamble del silenciador hace
un promedio de 8 ensambles por hora.
Cada ensamble utiliza el mismo catalizador.

Debido a la variabilidad en el proceso


la gerencia ha decidido tener
existencias de seguridad del 10% del
inventario necesario.

Cuntos juegos KANBAN se


necesitan para manejar la reposicin
de los catalizadores?

K=DL(1+S)/C
K=Nmero de juegos tarjetas kanban
D=Nmero promedio de unidades
pedidas
durante un periodo
determinado
L=Tiempo del proceso de produccin
para reponer una orden
S=Existencia de seguridad expresadas
como
porcentaje de la demanda
C=Tamao del contenedor
K= 8*4(1+.1)/10=3.52 =4