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REPARACIN MECNICA MEDIANTE INSTALACIN DE CAMISA TIPO

B.
Camilo E. Torres Castro
Coordinacin de Integridad de Ductos y Tanques
Camiloel.torres@ecopetrol.com.co

3/16/15

ALCANCE

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Los defectos que pueden ser reparados mediante la instalacin de camisa


tipo B son aquellos que cumplen con las siguientes condiciones:
Perdida de metal causadas por corrosin interna o externa
Defectos con perdidas de espesor; aun de tipo pasante
Abolladuras (que no presenten fisura)
Daos mecnicos (que no presenten fisura)
Defectos de soldaduras en actividades de corte y empalme
Reparaciones sub-estandar preexistentes en la lnea
Clausura de ilcitos sin fuga (anexo B)

Evitar que coincidan las costuras


longitudinales (camisa-Tubera

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Fuente: Ecopetrol S.A.

CONTROL DE LAS CONDICIONES AMBIENTALES


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No se debe realizar soldadura alguna en condiciones de lluvia y viento


que pueda salpicar o mojar la soldadura
Para no suspender el trabajo se debe utilizar mamparas o carpas que
protejan de la lluvia y el viento.
En caso de tormentas elctricas, por seguridad se debe suspender la
actividad

Evitar que coincidan las costuras


longitudinales (camisa-Tubera

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VERIFICACION DE LA TUBERIA

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No se permite la instalacin de la camisa tipo B, en tuberas en servicio


con espesores menores a 5 mm (0,188)
Verificar con ultrasonido el espesor real de la tubera en la seccin de
instalacin de la camisa.
Descartar con ultrasonido la presencia de laminaciones en la franja a
soldar.
Es necesario retirar completamente el revestimiento en la zona de
trabajo para poder hacer la verificacin y valoracin de la imperfeccin.
VIT-GTA-P-542 Procedimiento para inspeccin y valoracin de
anomalas en lneas de transporte de hidrocarburo.

Evitar que coincidan las costuras


longitudinales (camisa-Tubera

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PREPARACION DE LA CAMISA TIPO B (1)


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Se consideran reparaciones permanentes de contencin.

Evitar que coincidan las costuras


longitudinales (camisa-Tubera

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PREPARACION DE LA CAMISA TIPO B (2)


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Se pueden utilizar camisas tipo puente, para reparar imperfecciones de


forma irregular tales como abolladuras y/o reparaciones sub-estandar
preexistentes en la lnea.

Evitar que coincidan las costuras


longitudinales (camisa-Tubera

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DISEO Y ELABORACION DE LA CAMISA (1)


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El material de la camisa debe ser de un grado igual o superior al grado


de la tubera a reparar y su dimetro debe coincidir con el dimetro de la
tubera a reparar.
Platina de
La junta longitudinal debe llevar platina de respaldo
Respaldo
Ancho

3/4" hasta
1"

Espes
1/16"
Cuando el espesor de la camisa supere en mas de 1/16
or al espesor del

tubo a reparar, deber chaflanarse a 45 el espesor excedente de la


camisa

Evitar que coincidan las costuras


longitudinales (camisa-Tubera

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DISEO Y ELABORACION DE LA CAMISA (2)


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El diseo del bisel circunferencial de los extremos de la camisa debe


ser recto
El tipo de bisel para la junta longitudinal ser en V para espesores
hasta (19 mm)
El tipo de bisel para la junta longitudinal ser en J para espesores
mayores a (19 mm)
La longitud de la camisa se debe definir en campo y se deber tener en
cuenta los siguientes criterios:

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SELECCIN DEL ELECTRODO (1)

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Soldaduras longitudinales

NOTA: El primer pase puede hacerse con electrodos E-XX10 de la


misma resistencia de los electrodos de bajo hidrogeno.

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SELECCIN DEL ELECTRODO (2)

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Soldaduras circunferenciales

NOTA: Todos los pases se harn con electrodos de bajo hidrogeno.

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VERIFICACION PREPARACION DEL EQUIPO DE SOLDAR


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Deben tener la capacidad de cumplir con los rangos de variables


presentadas en el WPS calificado
No utilizar porta electrodos con conexiones flojas o partes mal aisladas
No cambiar la polaridad cuando la maquina est bajo carga, esperar que
la maquina pare
No sobrecargar los cables ni utilizar la maquina con conexiones
deficientes
Se debe reemplazar cualquier cable de soldadura que presente algun
tipo de ligadura a menos de 3 m del porta electrodos

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DISPONIBILIDAD DE SOLDADORES

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Se pueden utilizar uno o dos soldadores simultananos en la aplicacin


de la camisa
La calificacin del soldador debe estar vigente y disponible

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PROTECCION DE LAS URPC

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La URPC del rea de influencia del sitio intervenido deben ser


desconectadas
Una vez terminada la reparacin debern ponerse en servicio, segn
procedimiento VIT-GTA-P-346 Desconexin y reconexin de URPC

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ACTIVIDADES DURANTE LA APLICACIN DE LA SOLDADURA (1)


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Determinacin de la MOPr para la instalacin de la camisa


Para evitar explosin de la tubera al aplicar la soldadura circunferencial, es
necesario calcular la mxima presin de operacin, a la cual se puede
realizar dicha soldadura

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ACTIVIDADES DURANTE LA APLICACIN DE LA SOLDADURA (2)


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Preparacin del rea a reforzar


En caso de abolladura, se debe verificar y asegurar que no presente
zonas de corrosin y/o daos mecnicos, segn Procedimiento VITGTA-P-542 Inspeccin y valoracin de anomalas en lneas de
transporte de hidrocarburos
Se debe eliminar rayones y fisuras antes de aplicar la camisa
La superficie debe estar libre de xidos, impurezas, polvo, trazas de
recubrimiento, grasa y humedad
Aplicar resina tipo epxico o polimrica en la entalla, rayn o fisura para
llenar el espacio entre la camisa y la tubera (evitar fluctuaciones)
Lo anterior se podr realizar mediante una de las siguientes tcnicas:
Moldeo
Inyeccin
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TECNICA MOLDEO PARA APLICACIN DE EPOXICO


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Esta tcnica consiste en los siguientes pasos:

Limpieza de superficie por medio mecnico (grata) o manual (lija)


Preparacin de mezcla de masilla epxica
Aplicacin con esptula en la abolladura, manteniendo la forma del tubo
Dejar endurecer
Lijar para retirar excesos de material
Presentar la camisa y continuar con el proceso de montaje

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TECNICA INYECCION PARA APLICACIN DE EPOXICO (1)


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Esta tcnica consiste en los siguientes pasos:


Medicin de perdidas de espesores
Medicin de distorsiones de dimetros (mnimo 2 del borde del
defecto)
Relleno manual inicial de las reas afectadas

Limpieza de la zona
Aplicacin manual del relleno epxico
El producto al final debe quedar a ras con el contorno de la tubera

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TECNICA INYECCION PARA APLICACIN DE EPOXICO (2)


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Esta tcnica consiste en los siguientes pasos:


Carga para instalacin y alineacin de las secciones de las
camisas

Fabricar las dos secciones de la camisa tomando como base el


dimetro del tubo (Long. Mnimo 12 (30 cm))
Adicionar a la seccin superior dos boquillas de o con rosca
en el extremo y de longitud mxima 2

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TECNICA INYECCION PARA APLICACIN DE EPOXICO (3)


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Esta tcnica consiste en los siguientes pasos:


Se debe contar con tapones metlicos con rosca del idntico NPT
de las boquillas adicionadas

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TECNICA INYECCION PARA APLICACIN DE EPOXICO (3)


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Esta tcnica consiste en los siguientes pasos:


Soldadura longitudinal
Realizar soldadura longitudinal de la camisa, usando platina de
respaldo
Realizar los respectivos END a las juntas circunferenciales y prueba
de lquidos penetrantes a las boquillas de relleno de la camisa

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TECNICA INYECCION PARA APLICACIN DE EPOXICO (4)


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Esta tcnica consiste en los siguientes pasos:


Aplicacin del producto Epxico
Usar cintas y cauchos resistentes para sellas provisionalmente las
juntas circunferenciales de las camisas
Proceder al vertimiento del material Epxico usando un tubo de
PVC y un embudo. Las dems boquillas deben permanecer
abiertas, para desalojar el aire
Con ayuda de un martillo de goma, debe realizarse golpeteo en
toda el rea de la camisa
Con la ayuda de un alambre o varilla se proceder a sondear el
material liquido relleno

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TECNICA INYECCION PARA APLICACIN DE EPOXICO (4)


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Esta tcnica consiste en los siguientes pasos:


Soldadura circunferencial y clausura de boquilla
Despus del tiempo de curado del relleno, se produce a realizar las
juntas circunferenciales
Realizacin de END a las juntas circunferenciales
Retiro de exceso del relleno, limpieza de roscas de boquilla
Clausura de las boquillas mediante Tapn roscado
Aplicacin general de recubrimiento (sistema areo o enterrada)

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CRITERIOS PARA INSTALACION DE CAMISAS TIPO B (1)


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Para la instalacin de la camisa


tipo B se debe cumplir con los
criterios establecidos y
sealados en la presente tabla.

Longitud Mxima

10 metros

Longitud Mnima

4 para anillos
12 para reparar
defectos

Distancia mnima
entre camisas

1 Dimetro

Distancia a Soldadura Dimetro


Distancia mnima del
defecto a borde de
camisa

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CRITERIO PARA INSTALACION DE CAMISA TIPO B (2)


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Instalacin firme de la camisa


Mximo 1/16 (1,5 mm), espacio entre el tubo y la camisa

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CRITERIO PARA INSTALACION DE CAMISA TIPO B (2)


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Cargar externamente la camisa, para forzar l tubo dentro de la


camisa sin ser golpeado

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CRITERIO PARA INSTALACION DE CAMISA TIPO B (3)


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El bisel de la junta longitudinal de la camisa debe tener mnimo


1/16 a 1/8 de hombro de raz

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