DEFINICIN

Un reactor secuencial discontinuo o SBR

es un sistema de tratamiento de barros o
fangos activados cuyo funcionamiento se
basa en la secuencia de ciclos de llenado
y vaciado.

En ambos sistemas (convencional y SBR)

interviene la aireacin y la sedimentacin
o clarificacin. En plantas convencionales,
los
procesos
se
llevan
acabo
simultneamente en tanques separados,
mientras que en los SBR los procesos

DESCRIPCIN

En el proceso de un SBR el barro biolgico se desarrolla

en el reactor y permanecer en este hasta su eliminacin
en el proceso de purga.
El sistema SBR, es un sistema de barros activados de
mezcla completa, sin clarificador o sedimentador
secundario adicional, siendo las caractersticas del
sistema uniformes en todo el reactor para las distintas
etapas del tratamiento.
En este caso el floc bacteriano, generado por el proceso
de barros activados, se separara por sedimentacin en la
misma cmara o reactor.
Los sistemas SBR se caracterizan por su flexibilidad
operativa, poco espacio requerido, ser totalmente
automticos, su capacidad de ecualizar el ingreso de
afluentes, entre otras cosas.

VENTAJAS

DESVENTAJAS

La homogenizacin de
caudales,
la
sedimentacin
primaria (en la mayora
de
los
casos),
el
tratamiento biolgico y
la
sedimentacin
secundaria
pueden
lograrse
en
un
tanque
reactor
nico.
Flexibilidad
de
operacin y control.
rea
superficial
mnima.
Ahorro potencial de
inversin de capital
por la eliminacin de
sedimentadores y otros
equipos.

Se requiere un
nivel
mayor
de
sofisticacin (en comparacin a los
sistemas convencionales) de las unidades
de programacin temporal y controles,
especialmente en sistemas de mayor
tamao.
Un nivel ms alto de mantenimiento
(comparado
con
los
sistemas
convencionales) asociado con el tipo ms
sofisticado de controles, interruptores
automticos y vlvulas automticas.
Descarga potencial de lodos flotantes
o sedimentados durante la fase de
descarga o decantacin del reactor en
algunas configuraciones de SBR.
Taponamiento
potencial
de
los
dispositivos de aireacin durante ciclos
operativos especficos dependiendo del
sistema de aireacin utilizado por el
fabricante.
Necesidad potencial de homogenizacin
de caudales dependiendo de los procesos

COMPONENTES DEL SISTEMA

El sistema de tratamiento esta compuesto por los
siguientes componentes electromecnicos:

Rejas y/o Tamices (opcional)

Pozo de Bombeo (del lquido crudo o afluente)
Reactor
Sistema de Aireacin
Tablero Elctrico
Programador (PLC)
Digestor de Barros
Cmara Toma-Muestras

ETAPAS DEL SISTEMA

1. LLENADO
2. REACCION (AIREACION)
3. SEDIMENTACION
(CLARIFICACION)
4. EXTRACCION (VACIADO POR
DECANTACION)
5. FASE INACTIVA

1. LLENADO
El objetivo de esta fase es la adicin de substrato (agua residual bruta
o efluente primario) al reactor. Esta fase permite que el nivel del
lquido en el depsito ascienda desde cerca del 25% de la capacidad
(al final de la fase inactiva hasta el 100% de su capacidad. Este
proceso suele llevar aproximadamente el 25% de la duracin total
del ciclo.

2. REACCIN
El propsito de esta fase es que se completen las reacciones
iniciadas durante la fase de llenado. Se accionan los mezcladores y
comienza el proceso de desnitrificacin, gracias a las bacterias
facultativas que para su desarrollo necesitan condiciones anxicas.
El licor mezclado se airea por un tiempo especfico hasta alcanzar el
efluente de diseo. Suele ocupar el 35% de la duracin total del
ciclo.

3. SEDIMENTACIN
Se detiene la aireacin y los slidos se sedimentan en el fondo
del tanque. El objetivo de esta fase es permitir la separacin
de slidos, para conseguir un sobrenadante clarificado como
efluente. En un reactor de este tipo, este proceso suele ser
mucho ms eficiente que un reactor de flujo continuo debido a
que el contenido del reactor est completamente en reposo.

4. VACIADO
El propsito es la extraccin del agua clarificada del reactor.
Actualmente se emplean muchos mtodos de decantacin
siendo los ms empleados los vertederos flotantes o
ajustables. El tiempo que se dedica al vaciado del reactor
puede durar entre el 20 y el 50% de la duracin total del
ciclo (entre 15 minutos y 2 horas), siendo 45 minutos una
duracin tpica.

5. FASE INACTIVA
El objetivo de esta fase en un sistema de mltiples
tanques es permitir que un reactor termine su fase de
llenado antes de conectar a otra unidad. Puesto que no
es una fase necesaria, en algunos casos se omite

DESCRIPCIN DE ALGUNOS
EQUIPOS UTILIZADOS
1.

TANQUE DE
ALMACENAMIENTO

Se utiliza un tambor de
plstico de 200 litros con tapa
removible. La capacidad es de
200 litros, ya que si se tratan
en el reactor entre 40 y 60
litros
diarios,
se
puede
almacenar
solucin
para
varios das de uso, evitando
de esta forma la necesidad de
preparar
diariamente
la
solucin.

2. TANQUE DEL REACTOR

El tanque del reactor est
construido
con
lminas
de
plstico transparente de 5mm de
espesor. Este material se ha
probado ser resistente durante
los procesos de tratamiento del
agua (agitacin, aireacin y
sedimentacin).
La forma alargada del tanque
permite
una
aireacin
ms
efectiva debido a que, a mayor
profundidad, hay ms
contacto entre la burbuja de aire
que sale del difusor y el agua

REGIMEN EN EL SISTEMA
El funcionamiento de
los sistemas SBR es
por fangos activos
de
biomasa
suspendida,
con
oxidacin total por
ciclos discontinuos.

El nmero de
Reynolds debe
ser mayor que
100.000
para

TIEMPOS DE RETENCIN
Los tiempos de retencin y las
cargas varan con cada reactor y
dependen en gran medida de la
carga
de
agua
residual
especfica.

Generalmente,
un
sistema SBR trabaja con
un tiempo de retencin
hidrulico de 1 a 10 d
y
un
tiempo
de
retencin celular de 10
a 15 d
La
concentracin
de
slidos en suspensin del
licor mezcla (SSLM) se
suele mantener entre
1.500 y 5.000 mg/L.
El control general del
proceso
puede
ser
llevado
a
cabo

1. LLENADO: 25 horas
2. REACCIN: 35 horas
3. SEDIMENTACIN: 20

horas
4. EVACUACIN: 15
horas
5. FASE INACTIVA: 5horas
TOTAL ESTIMADO:
100 horas = 4.2 das

Relacin de TR y Volumen

PROCESOS BIOLGICOS EN EL
SISTEMA

El sistema permite la eliminacin de nutrientes. Los sistemas

SBR utilizados para realizar un proceso complejo de
nitrificacin desnitrificacin, as como la eliminacin de
fsforo. Los principales microorganismos que se encuentran en
los tratamientos biolgicos de depuracin son:
Bacterias
Flagelados, Amebas, Ciliados nadadores libres, Ciliados
pedunculados.

Flagelados

Ameba
Ameba
desnuda
desnuda

Ciliados nadadores
libres

Protozoos
Hongos
Algas
Rotferos
Rotferos
Phillodina
Nemtodos
sp
Pequeos Invertebrados inferiores

Flculos de los fangos

activados

Ciliados
Vorticella
convallaria

Bacterias involucradas en el tratamiento

de fenoles con el sistema SBR
Flavobacterium sp., Rhodococcus chlorophenolicus, Rhodococcus sp.,
Arthrobacter sp., Mycobacterium sp., Sphingomonas sp. y Pseudomonas
sp. Las especies mayormente responsables de la biodegradacin de
fenoles fueron Pseudomonas stutzeri y Pseudomonas putida,

PARMETROS DE
DISEO

PARMETROS DE
DISEO
El
objetivos
del
diseo
es
obtener
lasespecificaciones del reactor(dimensiones,
equipos,
etc.)
y
lostiempos
de
duracindecadaetapa de operacin.
Se deber definir, en primer lugar, las variables
que especifiquen correctamente la aplicacin: Qo,
So, Xo, X y S
Dado que el Sustrato est
1. Carga de
expresado como demanda de O2;
Sustrato a Abatir
K muestra el valor que necesitan

K = Q*(SoS)

los microorganismos para su

respiracin. De all se obtendr el
O2 que debe ser suministrado
durante la aireacin.

2. Relacin Alimentomicroorganismo (F/M)

Al igual que en lodos
activos, las dos decisiones
clave para la operacin del
SBR son la razn de
alimento a biomasa (F/M)
y la densidad celular
activa
de
operacin
(XAmedido como MLVSS).

Sus rangos habituales:

F/M: <0.15-0.6> DBO5/MLSS.d-1
X: <1000-4500> mg/L
En la prctica es posible
recomendar:

0.2 dia-1 Razn Alimento/biomasa

4000 mg/L de Microorg. en

Reactor
3. Volumen de Reactor
(Se calcula en 2
pasos)

Volumen de Reactor en baja

(V R0, previo al llenado)

Conocido el volumen del reactor en bajo (descargado y reteniendo el

volumen lquido necesario para disponer debiomasa para el
siguiente ciclo) se debe determinar elvolumen del reactor.

Elvolumen

de reactorest dado por elvolumen en

bajamselvolumen que se admitir en cada ciclo.

Debiera

ser claro que si se opera en ciclos de 24 horas, se deber disponer

de unvolumen de llenadoigualalcaudal diariodel caudal volumtrico
a tratar (Q)

Eltiempo

de sedimentacinjuega un rol crtico en la definicin

delnmero diario de ciclosde operacin. El nmero diario de ciclos
reportado en la literatura vara entre1y7,38ciclos al da. Parece,
entonces, razonable adoptar un criterio emprico inicial de5ciclos diarios.

fin de admitir el efluente a tratar durante el tiempo que un reactor est

lleno, sedimentando o descargando se dispondr dedos o msreactores
gemelos y se operar de modo que los tiempos de llenado sean
coordinados con los tiempos de las etapas sin admisin de flujo. Como
emprica general, adoptaremos aqu el caso de2reactores (uno en llenado
mientras otro en etapas sin admisin de caudal)

 En

particular, si NC es el nmero diario de ciclos y NR el nmero de

reactores, entonces el nmero de descargas diarias ND= NC*NR. El
volumen diario a tratar (Q0) deber ser fragmentado en ND partes
y este es el volumen agregado a cada ciclo (por sobre V R0 que ya se
haba definido):

Los volmenes mximo y mnimo se producirn de acuerdo a una

misma rea de seccin (excepto casos especiales), arrojando,
entonces, una altura mxima (HF) y una altura mnima (H0). La
altura mnima debe considerar que losslidosal final de la etapa
dedecantaciny
descarga
ocuparn
unaaltura
determinadaque, de ser disminuida, producira la descarga de
slidos en el efluente tratado. Se considera Ho= 1 m.

4. rea

A = Vr0/H0
Esta

rea debe ser cotejada con la altura mxima.

Los

reactores suelen ser redondos o cuadrados. Sin

embargo, cuando se desea prevenir que un flujo excesivo
desmejore las caractersticas del efluente tratado se han
llegado a usar formas rectangulares de razn1 a 4.

5. Oxgeno Requerido
El requerimiento de oxgeno (RO2) est dado por la carga
a tratar (K) y el conocimiento de la cantidad de oxgeno
que se necesita para oxidar una masa dada de DBO5, que
conforma un parmetro de conversin (YO2):
Donde, RO2: O2 requerido
K: Carga msica a tratar
YO2: O2 necesario para oxidar cierta
DBO5

Para una reaccin endgena se obtiene un valor de

YO2 = 1,42 gr O2/ gr DBO5.

Al oxgeno requerido para la oxidacin de orgnicos

se debe agregar el oxgeno que se consumir por la
presencia de nitrgeno orgnico (que en este diseo
se ha ignorado). De esta manera, el factor yield a
utilizar debiera tener un valor algo mayor.

6. Tiempo de residencia
En

el caso de los SBR es posible

distinguir dostiempos de residencia,
segn si se considera el reactor lleno
(TRHF) o en mnimo (TRH0):

7. Descarga de Lodos en Reactores SBR

El reactor producir, diariamente, una masa (ML) y un flujo

volumtrico de lodos (QL) estar dado por:

Los parmetros asociados reportados en la literatura suelen estar

en rangos ms bien estrechos;YX/Scae en el rango
desde0,5a0,85(con un valor medio de0,74) mg de MLSS/mg
DBO5;dLdepende de las propiedades del lodo particular y su rango
est entre 0,5%y2%(con un valor ms probable de1%).

Esta descarga diaria se produce a intervalos, una vez en cada ciclo

en cada reactor. As, el caudal de lodos en el momento de cada
descarga, ser deQTL=QL(ND)(volumen de lodos descartados en
cada etapa de descarga).

8. Descarga de efluente tratado

El volumen descargado en cada etapa:

Qd = VRF VRO = Qo/Nd

El caudal puntual de descarga de efluente tratado (mximo)

se obtiene de:

dondetDEes el tiempo de duracin de la etapa de

descarga,Q0,MAXes el flujo "peak" de tratamiento yQEFes el
caudal (m3/Hr) puntual de descarga (mxima para diseo).

8. Diseo de los tiempos de las etapas de SBR

Cada ciclo de operacin de un reactor SBR tiene una duracin

dada por elnmero diario de ciclos(ND):

Tiempo de llenado o carga.

En general, la carga durar1/NR(nmero de reactores) de la

duracin de cada ciclo. El ciclo tiene una duracin de
24(Hrs/da) dividido por el nmero de ciclos (NC). As:

Tiempo de reaccin:

Tiempo de sedimentacin

Tiempo de descarga de efluente tratado

Tiempo de descarga de lodos.

OTROS DATOS

Consumo energtico:

Coste energtico medio:Alto - entre 1 y 2

kWh/kg DBO5
Observaciones:Depende de la capacidad del
sistema. Para pequeas comunidades el
consumo energtico puede estar cerca de 1
kWh por habitante equivalente y da. Para
instalaciones mayores la demanda energtica
especfica se reduce a valores cercanos a 0,1
kWh por habitante equivalente y da.

Necesidades

de

superficie:

m2/habitante equivalente (he)

menor

de

APLICACIONES

Se han descrito aplicaciones con xito para aguas

residuales
municipales,
industria
vincola
y
destileras, aguas procedentes de lixiviados de
vertederos, industrias de curtidos, aguas residuales
hipersalinas, industria papelera, industria lctea,
aguas residuales de matadero e industria ganadera
porcina, entre otras.

Las aplicaciones ms novedosas son las relacionadas con

aguas residuales de la industria textil, de la
industria azucarera y de la industria qumica
(conteniendo compuestos fenlicos , BTX, TNT, etc.).

El proceso de tratamiento biolgico es conocido como el

proceso ms eficiente en cuanto a costo y a eficiencia de
remocin de contaminantes orgnicos en aguas

RENDIMIENTO ESPERADO
PARAMETRO
RENDIMIENTO
85 - 95%
DBO5
85 - 95%
SST
Hasta el 100% de nitrificacin
Nitrgeno
total
Hasta 90% de desnitrificacin
Hasta el 100%
Fsforo
DQO

80-90%

Hidrocarburos
totales

77 - 79.5%

Compuestos
fenlicos

87.5 - 92%

CONDICIONES
OPERATIVAS
Condiciones operativas
Tipo de Operacin:
6 a 14 horas
Pre-tratamiento:
filtrado previo
Consumo de reactivos: requiere
oxgeno
Parmetros de operacin
Temperatura:
ambiente (1540C)*
Vida til:
20 aos**
(*) La temperatura ideal est entre 3537C

COSTOS
ASOCIADOS
Costos
Costo de operacin: 0,35 USD/m3 incluyendo
costos energticos de aireacin y costos de
mantencin. (*)
Costo de inversin: 251.000 USD/m3 para una
capacidad de tratamiento de 50 m3/da.
Funcin de estimacin de costo:
Costo Inversin (miles US$) con caudal de
tratamiento Q (m3/d)
Inv = 24,043*Q^0,6
R^2= 1
Costo Tratamiento (US$/m3) con caudal de

COSTOS
ASOCIADOS
Tabla de costos para diferentes caudales segn la EPA:

*mgd: milln de galones por da

ALGUNOS EJEMPLOS

Produccin de semillas de flores,

prados, frutas y hortalizas
Produccin en viveros; excepto
especies forestales
Cultivo y recoleccin de hongos,
trufas y savia; produccin de jarabe
de arce de azcar y azcar
Cultivo de uva destinada a
produccin de vino
Cultivo de frutales en arboles o
arbustos con ciclo de vida mayor a
una temporada
Cultivo de plantas cuyas hojas o
frutas se utilizan para preparar
bebidas

Elaboracin de aceites y grasas de origen

vegetal
Elaboracin de piscos
Elaboracin de bebidas alcoholicas y de
alcohol etilico a partir de sustancias
fermentadas y otros
Elaboracin de vinos
Elaboracin de bebidas malteadas,
cervezas y maltas
Servicios de tratamiento de riles y aguas
servidas y otras actividades de manejo de
desperdicios
Actividades de servicios relacionadas con
la extraccin de petrleo y gas

Uso de Sistema SBR en una granja

de cerdos

Esquema del Sistema

SBR

Resultados

La

instalacin en la granja Hunt no inclua un

sistema de manejo de bioslidos por lo que el
exceso de biomasa y el agua residual depurada en
la etapa de Decantacin fueron enviadas a la laguna
primaria .

Se

Parmet
ro

Sin Slidos

Con Slidos

DQO

64 %

90 %

TKN

83 %

84 %

SST

60 %

90 %

consiguen con este sistema eliminacin de

fsforo , cobre y zinc, cuando se produjo buena
sedimentacin: 80 90%.

Caso de aplicacin en tratamiento de

Efluentes de Fibra de Madera
Las industrias de fibra de madera producen grandes
cantidades de aguas residuales, con un contenido de
contaminantes como SS, DQO, color y turbiedad. Este
estudio fue realizado en el Norte de Irn donde se localizan
varias industrias de pulpa de papel.

Objetivo: investigar la eficiencia del SBR para este tipo de

efluente. Considerando parmetros como DQO, Tr, y sus
efectos en la eficiencia de remocin de DQO, turbiedad y SS
del sistema.

Resulta
En Abril hubo un cierre dos
de la fabrica por lo que el
agua residual estaba bastante diluida.

Eficiencia de Remocin de DQO en este estudio y

en otros previos
TIPO DE TRATAMIENTO
Remocin de
DQO
SBRs

92 %

Sistema Anaerobio

50 %

Anaerobio- Aerobio y
desarenador

80%

Lodos Activados

65 %

GRACIAS