SIDERURGIA

LEIDY HERNANDEZ GARZON

PROCESOS METALURGICOS.

ANTECEDENTES

Aunque sus orgenes siguen siendo confusos, la metalurgia tiene una larga
historia estrechamente unida al progreso de la humanidad. Desde simplemente
manipular metales a mano para crear una aleacin de bronce, la metalurgia
levant los seres humanos desde una sociedad deherramientas primitivas a
una cultura capaz de construir bienes duraderos. La edad del hierro marc el
comienzo de una capacidad expansiva de crear nuevos conceptos, que en
ltima instancia conduce a estructuras como los rascacielos. Hoy en da, es
una de lasindustriasms grandes del mundo, as como un pasatiempo popular

http://www.portalplanetasedna.com.ar/siderurgia.htm

APLICACIONES

EL HIERRO
El hierro es el metal duro ms usado, con el 95% en peso de la produccin
mundial de metal. El hierro puro (pureza a partir de 99,5%) no tiene demasiadas
aplicaciones, salvo excepciones para utilizar su potencial magntico. El hierro
tiene su gran aplicacin para formar los productossiderrgicos, utilizando ste
como elemento matriz para alojar otros elementos aleantes tanto metlicos
como no metlicos, que confieren distintas propiedades al material. Se considera
que una aleacin de hierro esacerosi contiene menos de un 2,1% decarbono; si
el porcentaje es mayor, recibe el nombre defundicin.

ALTO HORNO
Un alto horno es un horno especial en el que tienen lugar la fusin de los
minerales de hierro y la transformacin qumica en un metal rico en hierro
llamado arrabio. Est constituido por dos troncos en forma de cono unidos por
sus bases mayores. Mide de 20 a 30 metros de alto y de 4 a 9 metros de
dimetro; su capacidad de produccin puede variar entre 500 y 1500 toneladas
diarias

AGENTES QUE INTERVIENEN EN EL PROCESO:

El mineral de hierro: magnetita, limonita, siderita o hematite.

Combustible: que generalmente es carbn de coque. Recuerda que este

carbn se obtiene por destilacin del carbn de hulla y tiene alto poder
calorfico

Fundente: Puede ser piedra caliza o arcilla. El fundente se combina

qumicamente con la ganga para formar escoria

etalaje: Est separada de la cuba por la zona ms ancha de esta ltima parte,
llamada vientre

Crisol: Bajo el etalaje se encuentra el crisol, donde se va depositando el

metal lquido. Por un agujero, llamado bigotera o piquera de escoria se
extrae la escoria, que se aprovecha para hacer cementos y fertilizantes

https://iesvillalbahervastecnologia.files.wordpress.com/2009/01/alto-horno.pdf

REACCIONES
El carbono, en su forma industrial de coque, se mezcla con el mineral, con cuyo oxgeno se combina,
transformndose, primero en monxido de carbono (CO) y luego en dixido carbnico (CO2 ).

FeO + C Fe + CO (reduccin del mineral de hierro FeO en metal hierro con CO)
FeO + CO Fe + CO2 (reduccin del mineral de hierro FeO en metal hierro con CO2)
El CaCo3 ( caliza), que es el mineral no silceo con mayor abundancia de la corteza de la Tierra, se
aade para eliminar los silicatos, reaccionando con el xido de calcio que se forma por la
descomposicin trmica de la caliza:
CaCO3 CaO + CO2
CaO + SiO2 CaSiO3

La concentracin de las impurezas, que son generalmente carbono, silicio, fsforo y azufre. deben
ser eliminadas, para ello se insufla oxgeno, a travs del hierro fundido, provocndose as la
eliminacin del carbono y del azufre, en cambio el silicio y el fsforo, forman xidos que por
reaccin con el correspondiendo xido de calcio se eliminan en forma de escoria (CaSiO3 o
Ca3(PO4)3 ) :

3 CaO + P2O5 Ca3 (PO4)2

sabiendo que el hierro (generalmente Fe2O3), se reduce en etapas que

dependen de la temperatura. La parte alta del horno, es donde la
temperatura es ms baja, lo que facilita la formacin de Fe3O4, el cual al
descender a la parte ms caliente, se reduce a FeO, que al final acaba por
reducirse a Hierro en la parte ms caliente, siguiendo las siguientes
reacciones:

http://quimica.laguia2000.com/reacciones-quimicas/obtencion-del-hierro

ACERO
acerosirve comnmente para denominar, eningeniera
metalrgica, a unamezcladehierrocon una cantidad de
carbonovariable entre el 0,03% y el 2,14% en masa de su
composicin, dependiendo del grado. Si la aleacin posee
una concentracin de carbono mayor al 2,14% se
producenfundicionesque, en oposicin al acero, son mucho
ms frgiles y no es posibleforjarlassino que deben
sermoldeadas

OBTENCION DEL ACERO

El proceso siderrgico incluye un gran nmero de pasos hasta la obtencin final
del acero.
En primer lugar, y con el fin de eliminar las impurezas, el mineral de hierro se
lava y se somete a procesos de trituracin y cribado. Con ello, se logra separar
lagangade la mena.
A continuacin, se mezcla el mineral de hierro (mena) con carbn y caliza y se
introduce en unalto hornoa ms de 1500C. As se obtiene elarrabio, que es
mineral de hierro fundido con carbono y otras impurezas.
El arrabio obtenido es sometido a procesos posteriores con objeto de reducir el
porcentaje de carbono, eliminar impurezas y ajustar la composicin del acero,
aadiendo los elementos que procedan en cada caso: cromo, nquel,
manganeso...
En la siguiente imagen se esquematiza el proceso de obtencin del arrabio en un
alto horno.
http://tecnologiasfa.blogspot.com/2009/02/proceso-de-obtencion-del-acero.html

El hierro colado o arrabio obtenido del alto horno es un producto que

todava no est listo para ser utilizado industrialmente. Por un lado
contiene impurezas de elementos como Azufre o Silicio. Por otro lado
contiene un porcentaje demasiado alto de carbono y por ltimo todava
arrastra restos de oxidos de hierro. Todas estas sustancias hacen que las
propiedades del producto no sean las deseables. Es necesario pues tratar
este hierro, el proceso por el que esto se lleva a cabo se llama colado.

1. Colada convencional

Es uno de los procesos ms antiguos que se conocen para trabajar los

metales. El proceso consiste en dar forma a un objeto al verter el
material lquido en una cavidad formada en un bloque de arena
aglomerada u otro material que se llama molde y dejar que se solidifique
el lquido.

2. Colada continua

Cuando se requiere un material de seccin constante y en grandes

cantidades se puede utilizar el mtodo de la colada continua.
En este mtodo el contenido de la cuchara se vierte en un crisol que
mediante una vlvula va suministrando una cantidad constante de
arrabio sobre un molde con la forma requerida. Por gravedad el material
fundido pasa por el molde. Mediante un sistema de refrigeracin por
agua a medida que el acero se va alejando del punto de vertido se va
convirtiendo en un material pastoso que adquiere la forma del molde.
Posteriormente el material es conformado al hacerlo pasar por una serie
de rodillos que al mismo tiempo lo arrastran hacia la parte exterior del
sistema. Una vez conformado el material con la forma necesaria y con la
longitud adecuada el material se corta y almacena.

http://e-ducativa.catedu.es/44700165/aula/archivos/repositorio/1000/1092/html/colada.html