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Herramientas para crear flujo:

Trabajo Estandar
Green Belt / Black Belt Semana 2

V1.1

Trabajo Estandar

El trabajo estandarizado es la forma mas


eficiente de hacer el trabajo. Maximiza la
seguridad, calidad, costo, entrega y satisfaccion
del cliente.

Se enfoca en las acciones de una sola estacion


para producir una pieza de produccion

Es especialmente efectivo cuando el trabajo es


repetitivo

2 Standard Work

Trabajo Estandarizado

El Trabajo Estandarizado difiere de las indicaciones de


trabajo ISO-9001 . Las indicaciones de trabajo de ISO se
enfocan en el ensamblado de componentes no en la
interaccin de los trabajadores

El Trabajo Estandarizado consta de:

Tiempo Takt el rango en que el cliente compra el


producto

Secuencia de Trabajoel orden de las acciones que el


trabajador debe realizar dentro de un ciclo dado de
tiempo

Trabajo en Proceso - TEP (WIP) El inventario minimo


requerido para completar la secuencia de trabajo

Sin
Estndares,
el
Kaizen
significativo no es posible!--Taiichi Ohno
3 Standard Work

Herramientas del Trabajo Estandarizado

Hoja de Trabajo de Relacin de Valor Agregado

Mapas del Proceso

Tiempo Takt

Grafica de Barras del Tiempo Takt / Tiempo de


Ciclo

Tabla de Capacidad del Proceso

Hoja de Observacin del tiempo

Hoja de Combinacin del Trabajo Estndar

Esquema de Trabajo Estandarizado


4 Standard Work

Secuencia de Trabajo Estandarizado


La secuencia del Trabajo es el segundo elemento de una
Operacin Estndar

Es la secuencia de actividades que cada trabajador


realiza para completar un ciclo, incluyendo el caminar
y la espera

La secuencia no necesariamente
RM representa
FG la ruta de
la parte

5 Standard Work

Flujo del Material

Secuencia de Trabajo Estandarizado

FIFO Material Staging

FG

E
Tools Within Reach

Clula de Trabajo en Forma-U

RM

Operador

Operator

Operador

Organizacin del Materia en FIFO

Los operadores estn dentro de la clula, el material


debe estar fuera de la clula al alcance

Gran Flexibilidad, 25 - 30% mas eficiente que las


clulas de lnea recta
6 Standard Work

Trabajo En Proceso Estndar


El trabajo-en-proceso Estndar es el ultimo elemento de
una Operacin Estndar

La cantidad mnima de Inventario que se requiere al


final del turno para que no haya perdida de ciclo al
inicio del otro
RM SWIP = 0 FG
RM SWIP = 2 FG

7 Standard Work

Manual
De Operaciones

Trabajo En Proceso Estndar


No se requiere de TEPE para las operaciones manuales
con una sola operacin

Las Operaciones Automticas requieren del TEPE para


permitir que el tiempo del operador sea separado del
tiempo de la maquina automtica

o
o
o

4
5
FG

8 Standard Work

o
o
RM

2
1

Cual es el
TEPE mnimo
requerido?
Operaciones
Automticas

Trabajo En Proceso Estndar (TEPE)


Recuerde el mnimo TEPE es la cantidad mnima de
inventario que se requiere que se deje al final del turno
para que no haya un ciclo perdido en el inicio del otro.

o
o
o

4
5
FG

9 Standard Work

o
o
RM

TEPE = 4

1
Operaciones
Automticas

Implementacin del Trabajo


Estandarizado
PASO-1: Desarrolle una Hoja del Esquema del Trabajo Estndar COMO ESTA
para cada puesto de los trabajadores en la celula de trabajo
PASO-2: Establezca el Tiempo Takt
PASO-3: Desarrolle el Trabajo Estndar COMO ESTA para cada puesto de los
trabajadores en la celula de trabajo
PASO-4: Identifique los Desperdicios de la Primera Pasada
PASO-5: Desarrolle el Hoja del Esquema del Trabajo Estndar COMO ESTAR
para cada puesto de los trabajadores en la celula de trabajo
PASO-6: Desarrolle el Hoja de Combinacin del Trabajo Estndar COMO ESTAR
para cada puesto de los trabajadores en la celula de trabajo
PASO-7: Analice el balance de trabajo entre todas los puestos de los trabajadores
en la clula de trabajo y determine el equipo de trabajo optimo
PASO-8: Despus de que sea analizado el balance de trabajo, nivele la carga de
trabajo entre todas los puestos de los trabajadores en la clula de trabajo
10 Standard Work

Implementacin del Trabajo Estandarizado


8

Pasos

PASO-1: Desarrolle una Hoja del Esquema del Trabajo Estndar COMO
ESTA para cada puesto de los trabajadores en la celula de trabajo

Una HETE es un modelo a escala del diagrama de una rea de


trabajo que muestra las ubicaciones de todo el equipo relevante
y los pasos del trabajo
Standard Work Layout
X
Before Kai zen _____

Effectiv e Date: ___/_


11 0__/___
5 02
Pr oduct I.D.
Takt Time:

53

Operator Cyc le Time:

44

After Kaizen _____

Flip Chart Exerci se

Operator Name:

Operati on Sequence
From: Stand________
Up
Sit
Down
From: _____________
To:
_____
________________

Sc ale

..

Operator Mov ing W ith Part:


Operator Mov ing wi thout Part:

FORM NO. CI - 001

11 Standard Work

84

No. Pieces WIP:

Work Instruction No.


Rev.

6
2

Chair

1 blk = 1 sq
sq-ft
-ft

Total Sq. Feet:

Standard WIP

Flip
Chart

Qual ity Check

Safety Precauti on

Operator

Note: This is a workin g d ocument to identify wast e in the process. Always assure
the requirements of the Process Work Inst ructions are achieved.

Esquema de Trabajo Estandarizado


Effective Date:11
___/___/___
05 02
Product I.D.
Takt Time:

Operator Name:

After Kaizen event

Flip Chart Exercise

53

Operation Sequence

Operator Cycle Time:

Before Kaizen event

44

From: Stand Up
From: _____________________

To:

Total Sq. Feet:

84

No. Pieces WIP:

Work Instruction No.

Sit Down
_____________________

Rev.

Identifica los pasos del trabajo por secuencia de orden y el


camino del recorrido de los empleados
Sirve como asistencia en el entrenamiento
Es un elemento de la Administracin Visual.
Debera exponerse en el sitio de trabajo

1 7

6
2

3 4 5
Rota
folio

Silla

Scale
1 blk = 1 sq-ft

Operator Moving With Part:


Operator Moving without Part:

12 Standard Work

FORM NO. CI - 001

Standard WIP

Quality Check

Safety Precaution

Operator

Note: Este es un documento de trabajo para identificar el desperdicio en el


proceso. Siempre asegurese de que los Requerimientos del Proceso de
Trabajo sean cumplidos

Implementacin del Trabajo Estandarizado


8

Pasos

PASO-2: Establezca el Tiempo Takt

Tiempo de Ciclo es el promedio de tiempo requerido para que


una unidad avance de la estacin de trabajo 4 a la estacin
de trabajo 5

Tiempo Takt es el tiempo necesario entre las estaciones 4 y 5


en un turno (o da) para que se pueda cumplir la demanda
diaria

Cualquier
mantenimiento
preventivo
planeado,
descansos o juntas planeadas debern restarse del
tiempo disponible antes de12 que sea calculado el Tiempo
11
1
11 12 1
10
2
10
2
Takt.
9
8

Tiempo Takt =
13 Standard Work

Tiempo de Operacin
Demanda del Cliente

3
4

1
Inicio

9
8

3
4

5
Final

Implementacin del Trabajo Estandarizado


8

pasos

PASO-3: Desarrolle el Trabajo Estndar COMO ESTA


para cada puesto de los trabajadores en la celula de
trabajo

Establezca los tiempos reales de trabajo


Cada paso del trabajo es calculado en la secuencia
correcta
Otorga un estudio detallado de cada paso de trabajo
requerido para producir una unidad de salida por un solo
operador.
De lo que se trata es de comprender el trabajo e
identificar desperdicios para que puedan ser eliminados
Identifica todos los pasos incluyendo:
Reabastecer partes
Mover el producto final a otra rea
Aadiendo separadores de empaquetado en una caja

de Calidad
14 Standard Verificacin
Work

Hoja de Trabajo de
o
l
c
Observacin del Tiempo
i
C
Operation Description:

Bracket Attachment
Step Work Element
1 Pickup and place
component
2 Attach bracket
3 Insert bolts into
bracket
4 Secure bolts with
washer and nuts
5 Place in finished
goods
6

Observer:Joe Employee

Date: 03/20/02 Before Kaizen event

Operator:John Doe

Time: 11:00 a.m. After Kaizen event

9
6
14
5
19
5
26
7
31
5

40
9
45
5
50
5
58
8
202
4

10

Opportunities

Time

0
---11
11
17
6
25
8
30
5

40
10
46
6
52
6
58
6
103
5

10
8
15
5
22
7
28
6
32
4

40
8
45
5
52
7
M
---306
----

13
7
19
6
25
7
32
6
37
5

51
14
55
4
402
7
8
6
13
5

20
7
25
5
30
5
39
9
44
5

51
7
56
5
502
6
8
6
13
5

7
5
5
6
4

27

7
8

Best repeated

Observacin Faltante
Oportunida
d
De mejora

9
10
11
12
Total time for 1 cycle:

15 Standard Work

-------

33

28

31

30

34

31

36

31

29

Circle lowest repeated time

Observacin del tiempo Tips

Discuta con el operador los pasos requeridos para completar un ciclo

Divida los pasos en elementos cronometrados y lstelos en secuencia en la


Forma de Observacin de Tiempo

Complete toda la Informacin en la parte superior de la Forma

Una vez que se haya iniciado el cronometro, mantngalo corriendo hasta


que el ultimo ciclo haya concluido

Determine los puntos Break Points para cada elemento que le recuerde
al registro de tiempo

Observe el proceso de 2-3 veces para asegurarse que entendi la


secuencia

Pida al operador que realice la misma secuencia de pasos por lo menos


durante 10 ciclos

16 Standard Work

Observacin del tiempo Tips


Todos los tiempos debern ser registrados en el rengln superior
(no sombreado) de cada elemento, empezando con la columna 1,
1er elemento y movindose en forma descendiente en la columna

Cuando se ha registrado el tiempo para el ultimo elemento en la


1er columna, continu a la columna 2, 3, etc.

Despus de que se hayan completado todos los tiempos, calcule y


registre todos los tiempos de los pasos del elemento en el rea
sombreada para cada elemento.

Determine y registre el Mejor Tiempo Repetible para cada


rengln (paso)

Calcule y registre el total de tiempo para cada ciclo


Circule el Ciclo de Tiempo Menos Repetitivo
Reconcilie el Mejor Tiempo Repetible con el Ciclo de Tiempo
Menos Repetible
17 Standard Work

Ejercicio
Determinar el tiempo de ciclo del operador para usar el
rotafolio
Elementos de la Operacion
1. Levantarse de la silla
2. Caminar al Rotafolio
3. Tomar el plumon
4. Escribir Mi nombre es Juan
en el rotafolio
5. Dejar el plumon
6. Caminar de regreso a la silla
7. Sentarse

Mantener el cronometro corriendo y hacer 5 ciclos


Hacer los calculos y completar el formato

18 Standard Work

Hoja de Trabajo de Observacin de Tiempo


Operation Description:

Rotafoloio
Step
1
2
3
4
5
6
7

Observer:

Date:

Before Kaizen event

Operator:

Time:

After Kaizen event

Work Element

Levantarse

0
--10
10
12
2
22
10
25
3
35
10
38
3

45
7
56
11
58
2
107
9
10
3
19
9
22
3

30
8
40
10
43
3
53
10
57
4
206
9
8
2

15
7
26
11
29
3
40
11
43
3
53
10
56
3

Caminar
Tomar Plumon
Escribir
Dejar plumon
Caminar de regreso
Sentarse

305
9
15
10
17
2
26
9
29
3
38
9
40
2

46
34
21
6
7
7
58
45
32
12
11
11
401 47
35
3
2
3
M
57
45
--10
10
15 501 48
--4
4
24
11
58
9
10
10
27
14 601
3
3
3

10

Best repeated

9
8
19
10
21
2
30
9
33
3
44
11
46
2

54
8
705
10
8
3
19
11
23
4
32
9
34
2

Time

Opportunities

7
10
3
10
3
9
2

No
No es
es poco
poco comn
comn observar
observar aa los
los operadores
operadores realizando
realizando el
el mismo
mismo
44
9trabajo
trabajo en
en diferentes
diferentes secuencias
secuencias de
de pasos,
pasos, con
con totales
totales de
de tiempos
tiempos
muy
muy diferentes
diferentes
10

No
No
11

una
una hay
hay forma
forma estndar,
estndar, as
as que
que no
no hay
hay ninguna
ninguna forma
forma de
de
comunicar
comunicar la
la nica
nica mejor
mejor formautilize
formautilize el
el mejor
mejor mtodo
mtodo que
que tenga
tenga
mas sentido
sentido
12mas
---44
19 Standard Work

Total time for 1 cycle:

46

48

44

47

47

47

45

48

Circle lowest repeated time

Implementacin de Trabajo Estandarizado


8

Pasos

PASO-4: Identifique los Desperdicios de la Primera Pasada


Tres preguntas para atacar el desperdicio:
P1: Por qu el rea esta diseada para requerir caminar?
P2: Por qu hay desperdicio de espera?
P3: Para cada paso en HCTE: Por que se toman X segundos de
trabajo manual en este paso?
Las respuestas son obvias si el trabajo ha sido estudiado
cuidadosamente, se construye un Estudio del Ciclo de
Trabajo Estndar, y si se ha conversado con los
operadores.

Los posibles desperdicios consisten en:


Herramientas esparcidas por toda el rea de
trabajo
ElWork
20 Standard
diseo de la distribucin del equipo necesita

Implementacin de Trabajo Estandarizado


8

Pasos

Paso-5: Desarrolle el Hoja del Esquema del Trabajo Estndar COMO


ESTAR para cada puesto de los trabajadores en la celula de trabajo

Elimine todo el caminar (o la mayoria)

Estructure el flujo de trabajo que sera generalmente contra


reloj
Standard Work Layout

X
Before Kaizen _____

Effective Date: ___/___/___


11 05 02
Pr oduct I.D.
Takt Time:

53

Operator Cycle Time:

44

After Kaizen _____

Flip Chart Exercise

Operator Name:

Operation Sequence
From: Stand Up
Sit Down
From: _____________________
To: _____________________

(Movimiento mnimo
del Operador =
Eficiencia
1

Scale

21 Standard Work

..

FORM NO. CI - 001

Operator Moving With Part:


Operator Moving without Part:

84

No. Pieces WIP:

Work Instruction No.


Rev.

6
2

Chair

1 blk = 1 sq
sq-ft
-ft

Total Sq. Feet:

Standard WIP

3 4

Flip
Chart

Quality Check

Safety Precaution

Operator

Note: This is a working document to identify waste in the process. Always assure
the requirements of the Process Work Instructions are achieved.

Implementacin de Trabajo Estandarizado

Pasos

PASO-6: Desarrolle el Hoja de Combinacin del Trabajo Estndar (HCTE)


COMO ESTAR para cada puesto de los trabajadores en la celula de trabajo

22 Standard Work

Implementacin de Trabajo Estandarizado


La Hoja de Combinacin de Trabajo Estndar muestra grficamente
la secuencia de trabajo del operador a detalle derivada de la Hoja de
Observacin del Tiempo

La Hoja de Combinacin de Trabajo Estndar separa el


Standard
Work
Combination
Sheet de la maquina
trabajo manual de caminar
del
ciclo
de tiempo
Before Kaizen_____

Effective Date: ___/___/___

Approval:

Work Instruction No.

Rev.

After Kaizen_____

Manual
A utom atic

HCTE puede ser utilizada para entrenar a nuevos operadores


o reemplazos, o puede ser utilizado para entrenar a los
operadores en las revisiones a un proceso
Product I.D.
Step
No.

Operation Description:
S upport ing
Doc uments

Qty per Shift:

Takt Time:

Walking
Wait Ti me

Graph Time Increment __________

Time

Man A uto Walk

Muestra si los tiempos del operador/automticos exceden al


Tiempo

El Takt es la el valor de referencia contra lo que se deben


medir las mejoras

Asegura la estandarizacin del proceso

Es una herramienta visual


+
= para los empleados, gerencia y
visitantes
Page ___ of ___

FORM NO. CI - 002

23 Standard Work

(Totals)

(Cycle Time)

Note: Show Takt Time with a broken


red vertical line

Note: This is a working d ocument to identify waste in the process. Always assure
the requirements of the Process Work Instructions are achieved.

HCTE Tips

Complete toda la informacin- Se requiere de una firma de aprobacin antes de ser


expuesta adems la Hoja de Combinacin del Trabajo Estandarizado debe estar
ligada a las instrucciones de trabajo para la tarea realizada

Utilice los tiempo de la Hoja de Obsrvacion del Tiempo para llenar los pasos de
secuencia de pasos de trabajo, secuencia de pasos, descripcion de secuencia de
trabajo y tiempos manuales, automaticos y de recorrido (caminar)

Determine el incremento en la grafica de tiempo e regstrelo en la hoja


Numere cada punto de intervalo en cada grafica (break point)
Dibuje una lnea de tiempo roja fraccionada vertical para indicar El Tiempo Takt
Utilice la leyenda e indique los tiempos manuales, automticos y de recorridos
Tiempo Total Manual y Tiempo de Caminar al final de la forma
Calcule el Tiempo de Ciclo Totalizando el Tiempo Manual y el Tiempo de Caminar
Indicar el numero de paginas

24 Standard Work

ctividad: Hoja de Combinacin


e Trabajo Estandarizado
Trabaje en equipos de dos y complete la
Combinacin

Hoja

de

de Trabajo Estandarizado utilizando la informacin de la


Hoja de Observacin del Tiempo completad en el

Use un
de 45
Ejercicio
deTiempo
Estudio Takt
del Tiempo.

25 Standard Work

Implementacin de Trabajo Estandarizado


8

Pasos

PASO-7: Analice el balance de trabajo entre todas los puestos de


los trabajadores en la clula de trabajo y determine el equipo de
trabajo optimo

Complete una grafica de Barras del Tiempo Takt


Time / Tiempo de Ciclo para la clula de trabajo

Utilice una HCTE COMO SER para obtener los


tiempos de clico para cada puesto del trabajador
(segundos por pieza)

El Tiempo de Ciclo es el tiempo


promedio requerido para que el 4
se mueva al 5
Tiempo Takt es el tiempo
necesario entre el 4 y el 5 en un
turno (o da) para que se cumpla
la demanda requerida

26 Standard Work

10
9
8

11 12 1

2
3
4

1
Inicio

10
9
8

11 12 1

2
3
4

5
Final

Tiempo de Ciclo
Tiempo del Ciclo del Operador (TCO) es el tiempo requerido
para que un operador complete el ciclo completo del
proceso de trabajo. No incluye el tiempo de espera

El Tiempo de Ciclo y el Tiempo Takt son utilizados en


conjunto para determinar el equipo de trabajo optimo de
una operacin y para equilibrar la carga de trabajo

33
30
27
24
21
18
15

20
17

T/T = 19

16
12

4
Equipo de trabajo observado = ______

12

Suma de TCO
Equipo de trabajo optimo =

9
6

Tiempo Takt

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

27 Standard Work

3.42 Operadores
65 = _____
= ____
19

Actividad: Determine la
Asignacin de Personal
Compaa de Compresores HOT-AIRE
Subsidiaria de

Professional Tools, Inc.

El Ensamblado final cuenta con 4 estaciones de


trabajo

Tiempo Takt :

Tiempo de Ciclo del Operador:


Nota: El numero de
Ensamblador-1
6 segundos
operadores
Ensamblador-2
31 segundos
actualmente utilizados
puede no concordar
Ensamblador-3
16 segundos
con el equipo de
Ensamblador-4
17 segundos
trabajo optimo

21

segundos

Determine el Equipo de Trabajo Optimo para la lnea de


ensamblado final de la Compaa Hot-Aire utilizando la
Grafica de barras de Tiempo Takt /Tiempo de Ciclo
28 Standard Work

Actividad: Determine la
Asignacin de Personal
GRAFICA DE BARRAS DEL TIEMPO TAKT / TIEMPO DE CICLO
Fecha ____________
03/17/03
Proceso: __________________________________
Ensamblado Final Compresor de Hot-Aire
Equipo de trabajo Observado (Antes del evento Kaizen) = 4______
Equipo de trabajo Optimo
33
30
27
24
21
18
15
12
9
6
3

Suma de TCO = ______


70 = ______
3.3 Operadores
Tiempo Takt
21

31

17
10
6

T/T =

33
30
27
24
2121
18
15
12
9
6
3

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Antes del Evento Kaizen

29 Standard Work

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Despus del Evento Kaizen

Implementacin de Trabajo Estandarizado


8

Pasos

PASO-8: Despus de que sea analizado el balance de trabajo,


nivele la carga de trabajo entre todas los puestos de los
trabajadores en la clula de trabajo

Nivelacin: Modificar los proceso de trabajo con


tcnicas de administracin del rea de trabajo para
que los tiempos de trabajo reales sean tan cercanos
posibles (quizs por debajo) a los Tiempos Takt

La clave para un sistema


sincronizado es reconciliar y ajustar
los tiempos de trabajo reales con los
tiempos Takt.

30 Standard Work

Documentacin del Trabajo Estandarizado

Que hacer con los nuevos documentos del


trabajo Estndar?

Para que sea efectivo, el Trabajo Estndar:

Debe ser expuesto a la vista del operador


mientras que realiza el trabajo Estndar

Debe ser comprendido y seguido por ambos


el operador y el supervisor

Debe ser apoyado y monitoreado por la


gerencia del rea el funcionamiento en el
Trabajo Estandar mantiene la calidad

AL preparar y exponer el Trabajo Estndar


piense: Administracion Visual

31 Standard Work

Revision History
Revision

Date

Description

Author

V1.0

10-02-2006

Original Issue

LSS Council

V1.1

2-19-2007

Pg. 4 changed WIP t o SWIP. Removed Shadow from Font.


Pg. 28 added axis lines to graph.

D. VanVoorhis

V1.2

2-25-2008

Espaol

R. Cuan

32 Standard Work

33 Standard Work