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Procesos de manufactura

UNIDAD PREVIA AL CURSO DE


PROCESOS DE MANUFACTURA
SISTEMA DE UNIDADES
ASPECTOS ECONMICOS DE LA MANUFACTURA
ESPECIFICACIN DEL COMPONENTE

Procesos de manufactura

UNIDAD PREVIA

SISTEMA DE UNIDADES
Sistema Legal de Unidades de Medida del Per
(SLUMP)
Sistema Internacional (SI)
United States Customary System (USCS)

OBJETIVOS
1.

Emplear correctamente el sistema legal de unidades de


medida del Per (SLUMP)

2.

Convertir recprocamente unidades del sistema


internacional (SI) y el United States Customary System
(USCS)

BIBLIOGRAFA
Groover, Mikell P. : FUNDAMENTOS DE MANUFACTURA MODERNA:
MATERIALES, PROCESOS Y SISTEMAS, 3 edicin, Prentice-Hall
Hispanoamericana, Mxico, 2007.

Separata del curso : EL SISTEMA LEGAL DE UNIDADES DE MEDIDA


DEL PERU

INTRODUCCION
Un sistema de unidades de medida es un
conjunto de unidades confiables, uniformes
y adecuadamente definidas que sirven para
satisfacer las necesidades de medicin
Fuente: Gonzales C. y Zeleny R. : METROLOGA

Sistema de unidades
El empleo prctico de las frmulas de clculo
exige el uso de unidades ms convenientes,
con objeto de que los resultados se obtengan
tambin expresados en una unidad usual, sin
necesidad de hacer transformaciones.

Procesos de manufactura

EL SISTEMA LEGAL DE UNIDADES


DE MEDIDA DEL PER (SLUMP)

EL SISTEMA LEGAL DE UNIDADES DE MEDIDA


DEL PER (SLUMP)
El Sistema Legal de Unidades de Medida del Per es
establecido por la Ley N 23560 del 31 de diciembre de 1982,
que consta de 9 artculos. Esta ley encarga el desarrollo del
Servicio Nacional de Metrologa al Instituto de Investigacin
Industrial y de Normas Tcnicas, ITINTEC.
En cumplimiento del artculo 2 de la Ley 23560, se fija el
Sistema Legal de Unidades de Medida del Per mediante el
Decreto Supremo N 060-83 ITI/IND del 10 de noviembre de
1983, que contiene 7 artculos y 5 anexos. Para incluir la
nueva definicin del metro y corregir algunas erratas, con
fecha 5 de diciembre de 1984 se emite el D.S. N 064-84
ITI/IND que, aparte de las modificaciones mencionadas,
mantiene igual el resto del texto original.

EL SISTEMA LEGAL DE UNIDADES DE MEDIDA


DEL PER (SLUMP)
Al declararse la disolucin y liquidacin del ITINTEC por el
Decreto Ley N 25818 se encomienda el Servicio Nacional
de Metrologa al Instituto Nacional de Defensa de la
Competencia y de la proteccin de la Propiedad Intelectual,
INDECOPI, por Decreto Supremo N 024-93-ITINCI del 24
de septiembre de 1993, y las normas reglamentarias
correspondientes se establecen en el Decreto Supremo N
026-93-ITINCI del 12 de octubre de 1993.

EL SISTEMA LEGAL DE UNIDADES DE MEDIDA


DEL PER (SLUMP)
================================================
A continuacin se transcribe el artculo 2 del D:S: N 064-84
ITI/IND
ARTCULO 2. Para los efectos de la Ley23560 y sus
Reglamentaciones, la escritura de los nmeros, unidades y
smbolos, se ceir a las siguientes reglas:
1) Los smbolos de los prefijos se imprimirn sin espacio entre
el smbolo del prefijo y el smbolo de la unidad.
2) S un smbolo que contenga un prefijo est afectado de un
exponente, ste indica que el mltiplo o submltiplo de la unidad
est elevado a la potencia expresada por el exponente.
3) Se prohbe el uso de dos o ms prefijos delante de cada
unidad.

A continuacin se transcribe el artculo 2


del D:S: N 064-84 ITI/IND

4) Cuando el smbolo representativo de una unidad tenga forma


de fraccin (caso de las unidades derivadas) el smbolo del
prefijo se colocar en el numerador de dicha fraccin.
5) Las unidades de medida, sus mltiplos y submltiplos, slo
podrn designarse por sus nombres completos o por sus
smbolos correspondientes.
Los smbolos de las unidades no admiten plural.
Se prohbe el uso de las abreviaturas distintas a los smbolos
utilizados en el Sistema Legal de Unidades Peruano, as como
la colocacin del punto despus del smbolo de las unidades.
6) Los smbolos de las unidades de medida que lleven nombres
de sabios se consideran como propios, por tanto, su letra inicial
ser mayscula, sin admitir plural, con el fin de honrar la
memoria de dichos sabios y segn acuerdo internacional.

A continuacin se transcribe el artculo 2


del D:S: N 064-84 ITI/IND

7) La escritura de los nmeros se har utilizando las cifras


arbigas y la numeracin decimal y en ella se separar la parte
entera de la decimal mediante una coma (, ).
Se prohbe el uso del punto para la separacin de enteros y
decimales.
8) La parte entera de un nmero deber escribirse, para su ms
fcil lectura en grupos de tres cifras de derecha a izquierda
separadas entre s mediante un pequeo intervalo o espacio en
blanco, la parte decimal de un nmero se escribir anlogamente
en grupos de tres cifras pero de izquierda a derecha a partir de la
coma.
9) Los nmeros que slo contengan una parte decimal, debern
escribirse con un cero, indicativo de que no tiene parte entera a
continuacin la coma y de seguidas la parte decimal.
Se prohbe la supresin del cero y la indicacin de la parte decimal
colocando solamente la coma a la izquierda del nmero.

A continuacin se transcribe el artculo 2


del D:S: N 064-84 ITI/IND

10) Para la denominacin de las potencias de diez a partir del


milln (106) se aplicar la siguiente frmula:
106n = (n) lln
En la cual n toma los valores enteros a partir de 2, y la n entre
parntesis se reemplaza por el prefijo correspondiente.
11) Cuando el valor numrico de una magnitud presente forma
fraccionaria, el smbolo de la unidad respectiva deber escribirse
inmediatamente a la derecha de la parte fraccionaria y no entre la
parte entera y la fraccionaria.
12) Los nombres de las unidades de medida podrn utilizarse
tanto si el nmero se escribe en letras como cifras.
Los smbolos de las unidades se usarn solamente cuando el
nmero se expresa en cifras.
================================================

Referencias complementarias:
1. Dajes Castro, Jos: SISTEMA INTERNACIONAL DE UNIDADES
DE MEDIDA, Fondo Editorial del Congreso del Per, Lima, 1999.
2. Garca Daz, Rafael: SISTEMA INTERNACIONAL DE UNIDADESFACTORES Y TABLAS DE CONVERSIN, Limusa, Mxico, 1984.
3. GUA PARA LA ENSEANZA DEL SISTEMA INTERNACIONALDE
UNIDADES, Itintec, Lima.
4. Remy V. Carlos y Linder Zavaleta P. : GUA PARA LA UTILIZACIN
DEL SISTEMA LEGAL DE UNIDADES DE MEDIDA DEL PER,
Itintec, Lima, 1985.
5. SISTEMAS DE UNIDADES, Consorcio Ieco-Salzgitter-Lagesa,
Piura, 1985.
6. SISTEMA LEGAL DE UNIDADES DE MEDIDA DEL PER LEY
23560 MANUAL DE USO, Itintec, Lima, 1987.

EL SISTEMA INTERNACIONAL DE
UNIDADES (SI)

EL SISTEMA INTERNACIONAL DE UNIDADES (SI)


1. Unidades de base
Las unidades de base son siete (7) consideradas
convencionalmente como independientes en cuanto a sus
dimensiones. Sus nombres y definiciones se indican a
continuacin :
metro (m)
El metro es la longitud del trayecto recorrido en el vaco por un
rayo de luz en un tiempo de 1/299 792 458 segundos.
(17 CGPM, 1983)
kilogramo (kg)
El kilogramo es la unidad de masa, sta es igual a la masa del
prototipo internacional del kilogramo.
(1 y 3 CGPM, 1889 y 1901)

segundo (s)
El segundo es la duracin de 9 192 631 770 perodos de la
radiacin correspondiente a la transicin entre los dos niveles
hiperfinos del estado fundamental del tomo de cesio 133.
(13 CGPM, 1967)
ampere (A)
El ampere es la intensidad de corriente elctrica constante que,
mantenida en dos conductores rectos y paralelos de longitud infinita
y seccin transversal despreciable, distanciados 1 metro en el
vaco, produce entre estos conductores una fuerza igual a 2x10-7
newtons por metro de longitud.
(CIPM, 1946; aprobada por la 9 CGPM, 1948)
kelvin (K)
El kelvin, unidad de temperatura termodinmica, es la fraccin
1/273,16 de la temperatura termodinmica del punto triple del agua.
(13 CGPM, 1967)

candela (cd)
La candela es la intensidad luminosa, en una direccin dada, de
una fuente que emite una radiacin monocromtica de
frecuencia 540x1012 hertz y de la cual la intensidad radiante es
esa direccin es 1/683 watt por estereorradin.
(16 CGPM, 1979)
mol (mol)
El mol es la cantidad de sustancia que contiene tantas entidades
elementales como tomos hay en 0,012 kilogramos de carbono
12.
(Nota: al emplear el mol, las cantidades elementales deben ser
especificadas, y pueden ser tomos, molculas, iones,
electrones, otras partculas o grupos especificados de tales
partculas.)
(14 CGPM, 1971)

2. Unidades derivadas
Las unidades derivadas del SI se forman al combinar las unidades de base
SI de acuerdo con la relacin existente entre las magnitudes fsicas
involucradas. Inicialmente el radin y el esteroradin estuvieron
considerados en un grupo particular conocido como unidades
suplementarias, pero en la 20 CGPM (1995) se decidi interpretar las
unidades suplementarias como unidades derivadas adimensionales y,
consecuentemente, eliminar las unidades suplementarias como una clase
separada del SI.
Radin (rad)
El radin es el ngulo plano entre dos radios de un crculo que interceptan
en la circunferencia un arco de longitud igual al radio (ISO 31/1-1992).
Estereoradin (sr)
El estereoradin es el ngulo slido que, teniendo su vrtice en el centro de
una esfera, intercepta en la superficie de sta un rea igual al radio (ISO
31/1-1992).

Algunas unidades derivadas SI con nombres especiales


hertz
newton
pascal
joule
watt
coulomb
volt
ohm
farad
siemens
weber
henry
tesla
lumen
lux

(Hz)
(N)
(Pa)
(J)
(W)
(C)
(V)
()
(F)
(S)
(Wb)
(H)
(T)
(lm)
(lx)

1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1

s-1
kg.m/s2
N/m2
N.m
J/s
A.s
W/A
V/A
C/V
A/V
V.s
Wb/A
Wb/m2
cd.sr
lm/m2

frecuencia
fuerza
presin, esfuerzo
energa, trabajo, cantidad de calor
potencia
carga elctrica
potencial elctrico
resistencia elctrica
capacitancia elctrica
conductancia elctrica
flujo magntico
inductancia
densidad de flujo magntico
flujo luminoso
iluminacin

Prefijos multiplicadores del SI


Los mltiplos y submltiplos de las unidades se forman por
medio de los prefijos multiplicadores siguientes:

yotta
zetta
exa
peta
tera
giga
mega
kilo
hecto
deca

(Y)
(Z)
(E)
(P)
(T)
(G)
(M)
(k)
(h)
(da)

1024
1021
1018
1015
1012
109
106
103
102
10

deci
centi
mili
micro
nano
pico
femto
atto
zepto
yocto

(d)
(c)
(m)
()
(n)
(p)
(f)
(a)
(z)
(y)

10-1
10-2
10-3
10-6
10-9
10-12
10-15
10-18
10-21
10-24

The UNITED STATES


CUSTOMARY SYSTEM (USCS)

The UNITED STATES CUSTOMARY SYSTEM (USCS)

Parmetro
length
mass
time
force
energy, work
power
pressure, stress
temperature

Unidad
inch, foot
pound mass
minute, second
pound force
foot-pound
horsepower
pound/square inch
degrees Fahrenheit

Smbolo
in, ft
lb
min, sec
lb
ft-lb
hp
lb/in2
F

FACTORES DE CONVERSIN DE UNIDADES INGLESAS CONVENCIONALES


(USCS) A UNIDADES DEL SISTEMA INTERNACIONAL (SI)
Parmetro
longitud
tiempo
masa
fuerza
esfuerzo(presin)
energa, trabajo
energa calrica
potencia
Viscosidad

Convertir unidades uscs a


Smbolo
Unidad
in
ft
min
lb
lbf (or lb)
tonf
lbf/in2
ksi (or kpsi)
lbf-ft
Btu
cal
hp
P

Inch
foot
minute
pound
pound force
ton force(2000 lbf)
psi
1000 psi
foot-pound
British thermal unit
gram calorie
550 ft-lb/sec
poise

Factor
conversin
25,4
0,3048
60
0,4536
4,448
8,9
6,895x103
6,895
1,356
1055
4,1868
745,7
0,1

Smbolo
mm
m
s
kg
N
kN
Pa
MPa
Nm
J
J
W
Pa s

SI
Unidad
milmetro
metro
segundo
kilogramo
newton
pascal (N/m2)
( N/mm2)
newton metro
joule
watt (J/s)
( N s/m2)

(Nota: J. A. SCHEY : Introduction to Manufacturing Processes, 2 edicin,


1987 consigna para el parmetro esfuerzo (presin), el smbolo kips ( kpsi,
ksi) = 1000 psi )
Prefijos multiplicadores de uso frecuente: giga (G), mega (M), kilo (k), mili (m);
micro (); nano (n)

Unidades del Sistema Tcnico de


Medidas (m - kp - s )

Unidades del Sistema Tcnico de Medidas (m - kp - s )

Fuerza

1 kilopondio (kp) = 9,81 N

Energa, trabajo 1 kp m = 9,81 J


Potencia

1 kp m/s = 9,81 W9

Potencia

1 caballo vapor (CV) = 75 kp m/s = 735,5 W

Potencia

1 kW = 102 kp m/s = 1,36 CV

Potencia

1 hp = 550 lbf-ft/sec = 76 kp m/s

Equivalente mecnico del calor: 1 kcal 427 kp m

Equivalencias a utilizarse para el curso

Equivalencias a utilizarse para el curso


1 pulgada = 1 inch = 1 in = 1 = 25,4 mm (exctamente)
1 pie = 1 foot = 1 ft = 1 = 12 in = 0,304 8 m
Masa

1 libra = 1 pound = 1 lb 454 g (453,59 g)

Fuerza

1lb = 4, 448 2 N

1 kp = 9,81 N

Torque : 1 ft-lb = 1,356 N.m


Presin :1 psi = 1 lb/in2 = 6895 N/m2 = 6895 Pa
Energa, trabajo: 1 ft-lb = 1,356 N.m = 1,356 J
Energa calrica: 1 Btu = 1055 J ;

1 cal = 1 cal 4,18 J

Potencia : 1 hp = 33 000 ft-lb/min = 745,7 J/s = 745,7 W


1 cv = 75 kp.m/s
1 N = 1 kg x m/s2

1 lb = 1 slug x ft/sec2
1 slug = 32.2 lb

PROBLEMA
Determine qu valores de los que aparecen a continuacin estn expresados incorrectamente,
segn SLUMP y SI. Identifique la regla o reglas sobre la escritura de nmeros, unidades y
smbolos violada en cada caso e identifique la forma correcta de expresarlos.

273.15K

_____________________________

250 Kw

_____________________________

.0125 mm

_____________________________

4 m3 seg-1

_____________________________

420 newtons

_____________________________

8,65 m/seg

_____________________________

60 megawatts

_____________________________

15.5 x 105 New/m2

_____________________________

setecientos Pa

_____________________________

cincuenta kilogramos

_____________________________

PROCESOS DE MANUFACTURA

UNIDAD PREVIA

Consideraciones econmicas en la
manufactura

Componentes del tiempo de fabricacin


Componentes del costo de manufactura
Influencia del volumen a producir en la seleccin
del mtodo de fabricacin
ING. ROLANDO PORTUGAL

Objetivos
Identificar

los componentes del costo de un producto


Definir y encontrar el punto de equilibrio entre dos
alternativas de fabricacin.
Seleccionar, desde el punto de vista econmico , la
alternativa de fabricacin ms conveniente en funcin
del nmero de unidades a producir.

Lecturas

Boston, cap. XX: Accounting and costs (pp. 739 a 744)


Farag, cap. 17: Concepts of Economic Analysis (pp. 361 a 366)

Distribucin de Gastos-Costos de una Empresa durante un mes

Ref: Orlan William Boston: Metal Processing, Cap. XX

15.5
Modelacin
de los sistemas de produccin
(Ref. Farag
M. p.336)
TIEMPO TOTAL PARA FABRICAR
UN LOTE DE Q UNIDADES (PARTES)
Sean:
tw =
ts =
te =
=

tiempos de transporte y espera


tiempo de preparacin de mquina (setup time)
tiempo estndar (por pieza)
tproceso + tmanipulacin + tprorrateado

m = nmero de mquinas o estaciones requeridas


para fabricar la parte
Q = nmero de partes fabricadas por lote

MODELACIN DE LOS SISTEMAS DE


PRODUCCIN
TIEMPO TOTAL PARA FABRICAR UN LOTE DE Q UNIDADES
(PARTES)

t total

t
i 1

wi

i 1

i 1

t si t ei Q

A continuacin se muestra un Modelo de secuencia de


operaciones, (Figura 15.4 Operation sequence model) de:
Farag, M. (1989). Selection of Materials and Manufacturing
Processes for Engineering Desing. Prentice Hall (UK)

Modelo de secuencia de operacin

Figure 15.4 Operation sequence model

MODELACIN DE LOS SISTEMAS DE PRODUCCIN


La Figura 15.4 muestra la secuencia de operaciones para fabricar un
producto. Determine el tiempo total para fabricar 80 unidades:
transp.
0,16
0,02
0,3
0,03

espera
0,35
0,12
0,3
0,5
------1,50

0,25
0,76

2,77

tw
3,53

prepar.
1,0

estand.
0,4

0,5

0,2

1,5
2,0

0,01
0,012

te x Q
0,4 x 80 = 32,0
0,2 x 80 =
0,01 x 80 =
0,012 x 80 =

5,0

0,622 x 80

ts

te

16,0
0,8
0,96

x Q
49,76

5,0

58,29 h

tTotal t w t s te * Q 3,53 5,0 48,76 58,29 _ h

Costo horario de operacin de mquina

El Torno mecnico Horizontal

Costo horario de operacin de mquina


Sean:
Ch = costo horario de operacin de mquina ($/h)
M = costo horario de mquina ($/h)
L = costo horario de mano de obra directa ($/h)
B = porcentaje de gastos generales de taller en funcin de la mano de obra
directa (%)

Depreciacin Intereses Mantenimiento


M
h.u
h = nmero de horas de trabajo programadas al ao y por turno (2 000
h/ao/turno)
u = factor de utilizacin de las horas de trabajo programadas ( u < 1)

Ch M L B (L)

MODELO DE COSTO HORARIO DE OPERACIN DE


MQUINA
C

Inversin , $
Periodos de depreciacin
1

n-1

C/n

Depreciacin

ip*C

Intereses

m*C

Mantenimiento

Depreciacin Intereses Mantenimiento


h.u

Ch M L B (L)

Elementos del costo de fabricacin


Generalmente, se reconocen tres elementos del costo de fabricacin:
1. Materia prima directa
2. Mano de obra directa
3. Gastos generales de fabricacin o gastos de fabricacin indirectos
Los gastos generales de fabricacin se pueden restringir a tres categoras:
Materiales indirectos: aceites lubricantes, materiales de limpieza,
suministros de mantenimiento y reparaciones, etc.
Mano de obra indirecta: salarios de supervisores, empleados, guardianes,
personal de mantenimientos, etc.
Gastos generales de fbrica: depreciacin del edificio y equipo de la
fbrica, seguro de la fbrica, alquiler, impuestos, servicios pblicos, etc.
Ref: Backer-Jacobsen-Ramirez: Contabilidad de costos, p 5

Componentes del costo de un producto


Precio de lista
Precio de venta
Costo total
Costo de manufactura
Costo directo

Material
directo

Proporcin
de gastos Proporcin de Proporcin
de gastos
gastos
generales
Mano de
administrativos de ventas
de taller
obra directa

Ref: Orlan William Boston: Metal Processing, Cap. XX

Utilidad

Descuento

De: Boston, cap. XX: Accounting and costs (p. 742)

Cuatro formas de repartir los Gastos Generales de Taller


(Proportional Factory Overhead = Proporcin de gastos
generales de taller)
Some methods in general use for apportioning
overhead are as follows:
1. Overhead as a percentage of direct-labor wages.
2. Overhead as a percentage of direct-labor hours.
3. Overhead as a machine-hour rate.
4. Overhead broken down into departmental overheads
and subsequently apportioned.

Costo de manufactura
Cmanuf Cmat.directo MOD GGT Costo. preparaci n
Cmanuf Cmaterial L * te ( M * te Cherr

Cdispositi vo
) B ( L * te) Cpreparaci n
Q

Simplificando

Cmanuf ( M L B * L)te Cmat Cherr


Finalmente;

Cmanuf

Cdisp
Cprep
Q

Cdisp Ch * t s
Ch * te Cmat Cherr

Q
Q

Influencia de la cantidad a producir en la


seleccin del proceso de manufactura
Sea A un mtodo de fabricacin, cuya ecuacin de costo est dada por:
A = a0 + a Q = Costo Fijo + Costo variable

Costo

Donde: a0 es el costo fijo, a es el costo variable unitario y Q es el


nmero de piezas del lote de fabricacin.
La grfica de la ecuacin (costo vs. Q) es:

A=

a
a 0+

a0
Cantidad a producir (Q)

Seleccin del proceso de manufactura


Sean los mtodos de fabricacin A y B, cuyas ecuaciones de costo son:
A = a0 + a*Q
y
B = b0 + b*Q

Costo total

Donde; a0 y b0 son los costos fijos de los mtodos (a0 < b0) y a y b son los
costos variables unitarios (a> b) de los mtodos A y B, respectivamente.
aQ
+
bQ
0
+
a
b
0
B=
A=
b0

Punto de equilibrio: A = B

a0
Qe

QL

Volumen de produccin

S, Qe es el nmero de unidades para el cual es indiferente emplear uno u


otro mtodo de fabricacin (punto de equilibrio de los mtodos), se tendr:
Qe = (b0 a0)/(a b)

PROBLEMA 1
Una pieza mecanizada puede ser obtenida igualmente en un torno
horizontal, en un torno revlver o en un torno automtico. Los datos
correspondientes a la fabricacin se muestran en el cuadro adjunto.
Determine los rangos del volumen de produccin que hacen ms
econmico el empleo de cada una de estas mquinas. En base a la
determinacin anterior seleccione la mquina que empleara para
producir un lote de 250 unidades y calcule el costo estimado de una
pieza para este tamao de lote.
Torno horizontal

Torno revlver

33.6
5.3

58
2.9

Costo fijo ($)


Costo variable unitario
($/pieza)

Torno
automtico
350
2.15

o
T Automtic

SOLUCIN

200

r
vlve
e
R
T

Ho
riz
on
ta
l

300

100

100

200

300

350

PROBLEMA 2
Para ejecutar un molde de arena para un componente que se
obtendr por fundicin puede emplearse un modelo construido en
madera o en aluminio. Los datos concernientes a estas dos
opciones se indican en el cuadro adjunto. Determine el punto de
equilibrio de las alternativas.

Costo inicial del modelo ($)


Costo variable por unidad
($/unid)
Vida del modelo (nmero de
partes)

Modelo de madera
40
0.02

Modelo de aluminio
150
0.02

500

10 000

SOLUCIN

Costo
240
160
80

500

1000

1500

2000

PROCESOS DE MANUFACTURA

UNIDAD PREVIA

Especificacin del Componente


(Atributos del componente)
ING. ROLANDO PORTUGAL

Especificacin del componente


(Atributos del componente)
- Caractersticas constitutivas y caractersticas
formales del componente
- Tolerancias
- Acabado superficial

Objetivos
Identificar los atributos fsicos y geomtricos de un
componente.
Establecer la relacin entre atributos de un
componente y los procesos de manufactura.

Lecturas
Groover, captulo 5: Dimensiones, tolerancias y
superficies

ATRIBUTOS DEL PRODUCTO MANUFACTURADO


El propsito de la manufactura es la produccin de artculos para la venta
y consumo.
Las propiedades que hacen que estos productos adquieran un valor en el
mercado se conocen como atributos para el servicio y su definicin es
importante desde el punto de vista de la manufactura por las razones
siguientes:
1.Las propiedades para el servicio generalmente permiten la seleccin del
material o, al menos, reduce las alternativas de seleccin del material
dentro de la amplia gama de ellos. Asimismo, la seleccin del proceso de
manufactura y su optimizacin dependen del tipo de material.
2.Las propiedades de los materiales son modificadas durante el
procesamiento, de modo que, la secuencia del proceso de manufactura
para el producto deber programarse para que al final se logren las
propiedades exigidas.

Junto a las propiedades para el servicio, existen otros atributos que


deben ser satisfechos nicamente por la seleccin apropiada de la
tcnica de manufactura. Estos son los atributos geomtricos tales
como la forma , dimensin, tolerancia dimensional y rugosidad
superficial.
Cada proceso de manufactura tiene una capacidad y limitacin
especficas, y el objetivo de la seleccin del proceso y control es
producir las partes de modo que satisfagan todos los requerimientos
para el servicio y a costo mnimo.
La aceptacin del producto final es estimada sobre la base de ensayos
en los que se verifican la conformidad de las especificaciones. Adems,
las propiedades y atributos son permanentemente verificados como
parte del programa de aseguramiento de la calidad.

ESPECIFICACIN DEL PRODUCTO


1. Caractersticas constitutivas:
a) Propiedades fsicas y qumicas:
Elctricas y trmicas (conductividad, aislante)
Reactividad qumica (corrosin)
pticas ( color, transparencia, fluorescencia)
Magnticas
Cambio de estado
b) Propiedades mecnicas
Resistencia (esttica, dinmica, fatiga)
Ductilidad
Tenacidad ( resistencia a la fractura)
2. Caractersticas formales:
Geometra
Dimensiones
Tolerancias: A) de magnitud; B) geomtrica: (i) forma, (ii) posicin
Acabado superficial (rugosidad mnima)
Apariencia superficial (mnima alteracin en el material)
Peso

Atributos geomtricos del componente


Forma
Dimensiones
Desviaciones de forma y posicin
Metrologa de ingeniera
Topografa superficial
Lectura

Groover, cap. 5: Dimensiones, tolerancias y superficies (pp. 86 a 98)

Atributos geomtricos de las piezas manufacturadas:

Dimensiones
Tolerancias Dimensionales: ANSI e ISO

Tolerancias dimensionales
La produccin en masa requiere que las partes sean
intercambiables y de dimensiones controladas.
Aunque las dimensiones deben ser controladas, no es posible ni
necesario fabricar partes con dimensiones exactas. Por lo tanto,
los lmites mximo y mnimo de las dimensiones (longitud o
ngulo) se especifican con dos objetivos en mente:
1. Los lmites deben ser lo suficientemente cerrados para permitir
el funcionamiento de las partes ensambladas (incluyendo las
intercambiables).
2. Los lmites deben ser amplios como lo permita la
funcionalidad, ya que usualmente los lmites ms estrictos
exigen procesos o secuencias de proceso ms costosos. La
causa ms importante de costos de produccin excesivos es la
especificacin de lmites dimensionales innecesariamente
cerrados.

Dimensiones y tolerancias, segn la Norma ANSI


Definicin de Tolerancia segn la Norma ANSI: una tolerancia es
la variacin total admisible de una dimensin especificada. La
tolerancia es la diferencia entre el lmite mximo y el lmite
mnimo. (Groover p. 80).
Formas de especificar las tolerancias ANSI.
Para una dimensin nominal de 2.500
Tolerancia bilateral
Tolerancia unilateral

2.500 00..005
005
2.500 00..010
000

2.505
Dimensin de los lmites
2.495

Tolerancias ISO
D
d
N

T
M
m

N = cota nominal
M = cota mxima admisible
m = cota mnima admisible
T = tolerancia = M - m
D = diferencia superior o desviacin del lmite superior = M - N
d = diferencia inferior o desviacin del lmite inferior = m - N
R = cota real

Fundamentos del sistema de


tolerancias ISO
Este sistema considera por separado la amplitud de tolerancia o calidad,
y la posicin de esta tolerancia con respecto a la lnea de referencia.

Grados de calidad
-De IT01 a IT5: produccin de calibres y piezas de extraordinaria
precisin.
- De IT6 a IT11: mecnica general para piezas que han de ajustar.
- De IT12 a IT18: fabricacin basta y piezas que no se han de ajustar

Posicin de las tolerancias


La posicin de las tolerancias est determinada por las diferencias de
referencia y se les denomina por las letras del alfabeto (suprimiendo
aquellas que pueden dar lugar a equivocacin): maysculas, para los
agujeros; y minsculas para los ejes

Posicin de las tolerancias ISO

Designacin de las tolerancias ISO


El acotado de una dimensin con una tolerancia
dada se indica mediante el valor de la dimensin
nominal seguido de la letra que corresponde a la
posicin de la tolerancia (mayscula o minscula
segn se trate de una dimensin interior o exterior)
y el nmero que indica el grado de calidad.
Ejemplos
20 H7 (para una dimensin interior)
30g6 (para una dimensin exterior).

Ajustes (Fits)
Se conoce como ajuste la condicin de encaje de dos
elementos que deben acoplarse , como en el caso de
un eje y un cojinete de deslizamiento o bocina, dentro
de cuyo agujero deber girar dicho eje con un
determinado grado de exactitud.
Tipos de ajuste
Con juego (libre)
Con interferencia (apriete)
Indeterminados

Ajustes
Las condiciones de funcionamiento quedarn
determinadas por las dimensiones extremas de ambos
elementos. Cuando en la especificacin de un ajuste ,
cualquier dimensin interior o del agujero sea mayor
que cualquier dimensin exterior o del eje, se tendr
un ajuste libre o con juego. En el caso contrario se
tendr con apriete o forzado. Cuando entre los valores
extremos de las cotas correspondientes pueden darse
ya sea condiciones de ajuste libre o de ajuste forzado,
se dice que el ajuste es de transicin o indeterminado.

Sistemas de ajustes
Definiciones
Tolerancia del ajuste: Suma aritmtica de las tolerancias de los dos
elementos de un ajuste.
Juego: Diferencia de las medidas , antes del montaje, del agujero y del eje,
cuando esta diferencia es positiva.
Apriete: En un ajuste, es el valor absoluto de la diferencia entre las medidas,
antes del montaje, del agujero y del eje, cuando esta diferencia es negativa.
Juego mximo: Jmx. Es la diferencia entre el mx del agujero y mn del eje.
Juego mnimo: Jmn. Es la diferencia entre el mn del agujero y mx del eje.
Apriete mnimo: Amn. Es el valor absoluto de la diferencia negativa entre el
mx del agujero y el mn del eje, antes del montaje.
Apriete mximo: Amx. Es el valor absoluto de la diferencia negativa entre el
mn del agujero y el mx del eje, antes del montaje.

DESIGNACIN DE LOS AJUSTES ISO


Para designar un ajuste se indica la medida nominal seguida de la
especificacin de la medida interior o del agujero y a continuacin,
separada por una barra inclinada, la especificacin de la medida
exterior o del eje.
Ejemplo de designacin de un ajuste: 25 H8/f7
Agujero mximo
= 25,033 mm
Agujero mnimo
= 25,000 mm
Eje mximo
= 24,980 mm
Eje mnimo
= 24,959 mm
Juego mximo = 0,074 mm
(25,033 24,959)
Juego mnimo = 0,020 mm
(25,000 24,980)

Sistemas de ajuste ISO


Con el fin de economizar el gasto correspondiente
a las herramientas y a las operaciones necesarias
para lograr los distintos tipos de ajustes requeridos
se adopta, dependiendo del caso particular de que
se trate, uno de los siguientes sistemas conocidos
como:
a) Sistema de agujero nico o agujero base: considera
agujeros en posicin H

b) Sistema de eje nico o eje base: considera ejes en la


posicin h

Ajustes
Ejemplos

Sistema de ajustes de agujero base. Conjunto de ajustes en el que


los diferentes juegos o aprietes se obtienen asociando a un agujero de
tolerancia constante (de posicin H, donde la diferencia inferior
coincide con la medida nominal), ejes con diferentes tolerancias.
Sistema de ajustes de eje base. Conjunto de ajustes en el que los
diferentes juegos o aprietes se obtienen asociando a un eje de
tolerancia constante (de posicin h, donde la diferencia superior
coincide con la medida nominal), agujeros con diferentes tolerancias.

Agujero-Base

Ejercicio de aplicacin
La especificacin de diseo para el funcionamiento adecuado de un eje en un
agujero en un ensamble de dimetro nominal 1.5000 in establece un juego
mximo de 0.0030 in y un juego mnimo de 0.0017 in. Por razones de costo se
asignar al agujero una tolerancia igual a 1,6 veces la correspondiente al eje y
se adoptar el sistema de eje nico o eje base. Se pide determinar la tolerancia
del eje, la del agujero, y las dimensiones lmites del eje y del agujero.
Aydese de un esquema para presentar su planteamiento.
SOLUCIN
Sea T = tolerancia del eje; luego la tolerancia del agujero Ta = 1,6 T
Del esquema: Jmx = 1,6 T + Jmn + T
0.0030 = 1,6 T + 0.0017 + T;

de donde T = 0.0005 in

Tolerancias:

Eje: Te = 0.0005 in

Agujero: Ta = 0.0008 in

Dimensiones:

Eje: 1.5000 -0-0.0005 ;

Agujero: 1.5000+0.0025+0.0017

Otros atributos geomtricos


(tolerancias geomtricas de forma y de posicin)
Tabla 5.1 Definiciones de atributos geomtricos de las partes (Groover p. 81)
Angularidad. Grado en el cual una seccin de la parte, una superficie o eje, forma un
ngulo especificado con respecto a una superficie de referencia. Si el ngulo es 90,
entonces el atributo se llama perpendicularidad o cuadratura.
Circularidad. La circularidad es el grado en el cual los puntos en la interseccin de la
superficie y un plano perpendicular al eje de revolucin equidistan de dicho eje.
Concentricidad. Grado al cual dos (o ms) formas de la parte, como una superficie
cilndrica o agujero circular tienen un eje comn.
Cilindricidad. Grado en el cual todos los puntos en una superficie de revolucin, como
un cilindro, equidistan del eje de revolucin.
Planicidad. Grado en el cual todos los puntos de una superficie yacen en un plano
nico.
Perpendicularidad. Grado en el que todos los puntos en la forma de una parte , tales
como una superficie , lnea o eje forman un ngulo de 90 con respecto a un plano,
lnea o eje de referencia.
Redondez. Lo mismo que la circularidad.
Cuadratura. Lo mismo que perpendicularidad.
Rectitud. Grado en el cual una forma de la parte como una lnea o eje es una lnea
recta.

SIMBOLOS Y TOLERANCIAS GEOMTRICAS


TOLERANCIAS DE FORMA
TOLERANCIA

TOLERANCIAS DE POSICIN
Smbolo

a)

De Orientacin

RECTITUD

PARALELISMO

PLANICIDAD

PERPENDICULARIDAD

REDONDEZ

INCLINACIN

CILINDRIDAD

b)

FORMA DE UNA LNEA

POSICIN

FORMA DE UNA SUPERFICIE

COAXIALIDAD

Situacin

SIMETRA
c)

Oscilacin

CIRCULAR
TOTAL

Nota: Revisar texto de Groover M. secc. 5.1.2 Otros atributos geomtricos, (pp. 80 y 81)

Smbolo

Ejemplos
0,03
Ningn punto de la lnea real sealada
por la flecha ha de distanciarse de una
recta perfecta ms de 30 micras.
(tolerancia de forma: rectitud)
0,08
Ningn punto de la superficie real
sealada por la flecha ha de
distanciarse del plano perfecto
ms de 80 micras.
(tolerancia de forma: planicidad)

0,5

Ningn punto de la superficie que


seala la flecha ha de distanciarse del
plano perfecto perpendicular a aquel
sobre el que se apoya la base del
tringulo lleno, en ms de 500 micras.
(tolerancia de posicin:
perpendicularidad)

Topografa superficial
Rugosidad y ondulacin

Errores de las superficies


Las superficies de las piezas fabricadas
tcnicamente difieren de su forma geomtrica ideal
En muchos casos, sin embargo, estas diferencia
reviste gran importancia para la funcin del elemento.
De las calidades superficiales dependen en gran
medida:
El comportamiento frente a la corrosin
La estanqueidad
El comportamiento a la lubricacin
Las propiedades de friccin y deslizamiento
El comportamiento frente al desgaste
Las propiedades de ajuste

Caractersticas de las superficies

Diferencia de forma, ondulacin y rugosidad


No estn claramente reconocibles los lmites
entre las diferentes irregularidades de forma.
Se habla de diferencia de forma cuando aqulla
afecta a toda la superficie.
En el caso de las ondulaciones se supone que la
longitud de onda es de 100 a 1 000 veces la
profundidad de onda. En el caso de la rugosidad,
esta relacin es de 4 a 50 veces.

Filtrado
Al medir la rugosidad del perfil superficial, es preciso averiguar
por separado la ondulacin, (perfil W, Waviness) y la rugosidad
(perfil R, Roughness), en lo que respecta a la funcin de la
superficie. Esto puede realizarse mecnicamente o
electrnicamente, mediante supresin de determinadas gamas
de frecuencia ajustable en el aparato.
Fundamentalmente , en ambos casos se hace pasar por la
superficie una aguja palpadora. El movimiento vertical del
palpador por la superficie en el campo de las micras puede
verse en forma de curva en una banda de papel, o como
desviacin de aguja en un instrumento de medicin, una vez
amplificado elctricamente.

La lnea del perfil de referencia toca los picos ms altos


del perfil y la lnea de del perfil de base los picos ms
bajos. La lnea media divide al perfil de tal manera que el
rea de las picos es igual al rea de los valles.

Parmetros de rugosidad
Existen varios parmetros utilizados para medir la
textura de la superficie de una pieza mecanizada:
Rt = Profundidad de aspereza mxima ( m in)
Ra = Rugosidad aritmtica media ( m in)

Rt

Estudio de casos

f
Rt
cot cot '

La Figura muestra una operacin de torneado con cuchilla puntiaguda


Ref. Alting Leo, pg. 193

Estudio de casos

La Figura muestra una operacin de torneado con cuchilla redondeada

f2
Rt
8* r
Ref.

Alting Leo, pg. 193;


Groover M. pg 579

Rt
f2
Ra

4 32 * r

Factores de vibracin de la herramienta o traqueteo (chatter)

Traqueteo (Chatter)

Fig. 2. Regeneration of waviness in a


milling model with two degrees of
freedom. Source: [56].

FIN