PROCESOS DE

DEFORMACIN

PRINCIPALES PROCESOS
DE DEFORMACIN

LAMINADO
CIZALLADO
DOBLADO
EMBUTIDO
EXTRUSIN
ESTIRADO

FLUJO PLSTICO

FACILIDAD DE
ADQUIRIR LA FORMA
DESEADA

PARA EL DISEO DE PRODUCTOS

TENER EN CUENTA

Esfuerzo vs deformacin
Endurecimiento
Criterios de deformacin
Propiedades del material
Temperaturas de operacin

FORMAS DE TRABAJAR EL
MATERIAL

EN
EN
EN
EN

CALIENTE
FRO
TIBIO
ISOTRMICA

EN CALIENTE
VENTAJAS
POROSIDAD
ELIMINADA
IMPUREZAS
DESTROZADS
GRANOS REFINADOS
MEJORAN
PROPIEDADES FSICAS
ALTA RESISTENCIA AL
IMPACTO Y
DUCTILIDAD
ALTA SOLDABILIDAD
MAQUINABILIDAD

DESVENTAJAS
PRODUCCIN DE
OXIDACIN
POBRE ACABADO
DE SUPERFICIES
EQUIPO Y COSTOS
DE
MANTENIMIENTO
ALTOS
LAS TOLERANCIAS
NO SON
CERRADAS

EN FRIO
VENTAJAS
AUMENTA LA
RESISTENCIA Y
LA DUREZA
EXACTITUD
DIMENSIONAL
SUPERFICIES
PULIDAS
NO HAY
OXIDACIN
METODO
ECONMICO

DESVENTAJAS
Grado reducido
de trabajo
Disminucin de
la ductilidad
Generacin de
tensiones
residuales

VARIABLES DE LOS
PROCESO DE
DEFORMACIN

Material Para Comenzar

Geometra Inicial Del Material
Geometra Del Troquel O
Heramientas
Lubricacin
Temperatura Inicial
Velocidad De Operacin
Cantidad De Deformacin

 Fuerza y potencia requerida

Propiedades del material o
producto
Temperatura de salida
Terminado de superficie y
precisin
Naturaleza del flujo de
material

PROCESO DE LAMINADO

DIFERENTES DISPOSIVOS
USADOS EN TRENES DE
LAMINACION

TIPOS DE MOLINOS
Molino de dos
rodillos fue el
primero y ms
simple, pero su
capacidad de
produccin tiende a
ser baja debido al
tiempo que se pierde
al tener que regresar
el metal al frente del
tren o molino

 El metal puede ser

laminado en ambas
direcciones. Este molino
est limitado por la
longitud que puede
manejar y si la velocidad
de laminado se
aumenta, el resultado
casi es el mismo debido
al incremento del
tiempo requerido para
invertir la rotacin en
cada pasada.

MOLINO DE TRES
RODILLOS
Tiene las
ventajas de los
molinos
reversibles de
dos rodillos.

 Los molinos de cuatro

rodillos son un tipo
especial del molino de
dos rodillos, en un intento
por reducir la carga de
laminado el dimetro del
rodillo de trabajo se
disminuye.
El dimetro de los
rodillos de apoyo no
pueden ser mayor que 2
a 3 veces los de
trabajo.

Reaccin del metal ocasionando

aplastamiento en los rodillos.

FLEXIONADO DE
RODILLOS
Cualquier
deflexin en los
rodillos da lugar
a que el metal
producido sea
ms grueso en
su centro que en
sus orillas.

FORJA ABIERTA O DE HERRERO

Este tipo de forja consiste en

martillar el metal caliente ya
sea con herramientas
manuales o entre dados planos
en un martillo de vapor.

MARTINETE DE VAPOR Y
MARTINETE DE CAIDA LIBRE

MARTINETE DE
FORJADO POR IMPACTO

FORJADO POR
LAMINADO

EXTRUSIN

Los metales que pueden trabajarse en

caliente pueden extrudirse con
formas de seccin trasversal uniforme
con ayuda de la presin.

EXTRUSION DIRECTA: Un tocho

cilndrico caliente se coloca dentro
de la cmara del lado, el falso bloque
y el apisonador se coloca en posicin.

EXTRUSION INDIRECTA: Similar a la

directa excepto que la parte extruida
es forzada a travs del vstago
apisonador.

PROCESO DE
ESTRUSIN

EXTRUSION HACIA ADELANTE

Se utiliza un material solid, conformacin
unidimensional y un estado comprensivo
de esfuerzo, la pieza de trabajo se coloca
en la matriz y el punzn haciendo pasar el
material a presin por el orificio de la
matriz en direccin de la fuerza aplicada.
Aplicaciones: proceso de trabajo en
caliente, se fabrican perfiles estructurales
tales como molduras de ventanas, ngulos,
vigas y tubera circular.
Requerimientos del material: los
materiales ferrosos y no ferrosos deben
tener una alta ductilidad a elevadas
temperaturas y en el trabajo en fri se
utiliza aceros de baja aleacin a Temp.
ambiente

 Maquinaria utilizada: para la

extrusion en caliente prensas
hidraulicas especiales, la
extrusion en frio prensas
hidraulicas y mecanicas de uso
general

Extrusion hacia atras

Es una variante de forja en frio, se
caracteriza por un material solido,
conformacin total y un estado
comprensivo de esfuerzo.
La pieza de trabajo se coloca en la matriz y
el punzn baja para extruir el material
alrededor del punzn o dentro de el.
Aplicaciones: se fabrican tubos o
componentes tubulares, una variante
especial es la extrusin de envases el
proceso se presta a la produccin en serie
o en masa ya que es costoso.

Requerimientos del material:

suficiente ductilidad para
soportar la deformacin la
mayora de metales ferrosos y
los aceros de baja aleacin
pueden extruirse hacia atrs.
Maquinaria : Se utilizan prensas
hidrulicas y mecnicas

Extrusin de envases:
La cual es un proceso especial de
extrusin hacia atrs con una
relacin de espesor a dimetro de
apenas 0.005 se usa para producir
tubos plegables para pasta dental,
para cosmticos, latas para
alimentos y bebidas, blindaje en
aparatos elctricos y bateras.
La mayora de materiales son
aleaciones de aluminio y zinc

EXTRUSION DE TUBO
Es una forma de extrusin directa, pero utiliza
un mandril para formar el interior del tubo.

PARTES OBTENIDAS
POR EXTRUSIN

PROCESO DE ESTIRADO

ESTIRADO
Este es esencialmente un proceso para
la produccin de formas en hojas de
metal. Las hojas se estiran sobre
hormas conformadas en donde se
deforman plsticamente hasta asumir
los perfiles requeridos (Fig. 7) . Es un
proceso de trabajo en fro y es
generalmente el menos usado de todos
los procesos de trabajo.

 Aplicaciones: la conformacion por

estirado de chapa metalica es un
proceso nuevo usado en la
industria aeronautica y automotriz
para producir grandes paneles de
curvaturas variadas para
interiores y exteriores cubiertas
de motor y marcos de puertas.
Gran variedad de maquinas para
el estirado

FIGURA 7 ESTIRADO

Aplicaciones:
El doblado en prensa se usa para producir
muchos perfiles estructurales.
Ejemplo como los ngulos y canales
tambin se usa en la industria aeronutica,
automotriz, elctrica y mecnica mas ligera.
Requerimiento del material:
La deformacin en el punto de fractura no debe
excederse en el lado exterior del dobles.
Maquinaria/ energa:
Existen prensas plegadoras de diferentes tipos
y tamaos, tanto mecnicas como hidrulicas.

Doblado con rodillos

El proceso de doblado con rodillos
se caracteriza por un material
solido, conformacin unidimensional
y un estado flexor de esfuerzo. La
pieza de trabajo se introduce entre
un rodillo superior ajustable y dos
rodillos inferiores fijos, el cual
induce a un estado flexor de
esfuerzo en la placa, que depende de
la posicin del rodillo ajustable en
relacion con los rodillos fijos

 Aplicaciones:
Se usa para la fabricacin de anillos,
recipientes, etc.
Requerimiento del material:
Suficiente ductilidad, de tal manera que la
deformacin no exceda el punto de fractura
en el reverso de la placa doblada. Tanto como
los materiales ferrosos y no ferrosos se
pueden conformar mediante este proceso.
Maquinaria/ energa:

Existen dobladoras de rodillos en una

amplia variedad de tamaos5

Embuticin
El proceso de embuticin se
caracteriza, en general, por un
material solid, conformacin
unidimensional y un estado
fraccional de esfuerzo. La pieza de
trabajo se coloca EN LA MATRIZ,
sujeta por la placa de presin para
evitar que se pliegue y es empujado
a travs de la matriz por el punzn
para formar una copa profunda.

Aplicaciones:
Para blindajes o carcasas
Piezas cilndricas o prismticas
Ejemplo como los tapones de botellas, paneles de
automviles, tanques.

Requerimiento del material:

Metales ferrosos y no ferrosos con suficiente
ductilidad para soportar las deformaciones reales.
Maquinaria/ energa:

se usan extensas prensas hidrulicas de doble

accin, pero tambin otros tipos dependiendo del
propsito.

EMBUTIDO
Para productos sin costura que no pueden
hacerse con equipo convencional de rolado.

CORTE POR LASER

ROLADO

CORTE

DOBLADO

BARRENADO (ORIFICIOS)

TROQUELADO

FORMADO

MAQUINADO

CORTE POR PLASMA

PUNTEADO

SOLDADURA

DETALLADO

PRUEBA