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POLMEROS
Lospolmerossonmacromolculas
(generalmenteorgnicas)
formadas por la unin de molculas ms pequeas
llamadasmonmeros.
Elalmidn, lacelulosa, laseday elADNson ejemplos de
polmeros naturales, entre los ms comunes de estos y entre los
polmeros sintticos encontramos elnailon, elpolietilenoy
labaquelita.

POLIMERACIN
La reaccin por la cual se sintetiza un polmero a partir de sus
monmeros se denomina polimerizacin. Segn el mecanismo por el
cual se produce la reaccin de polimerizacin para dar lugar al
polmero, sta se clasifica como "polimerizacin por pasos" o como
"polimerizacin en cadena".

POLIMERACIN POR ADICIN


En este tipo de polimerizacin la masa molecular del polmero es un mltiplo exacto de
la masa molecular delmonmero.
Suelen seguir un mecanismo en tres fases, con ruptura hemoltica:
Iniciacin: CH2=CHCl + catalizador CH2CHCl
Propagacin o crecimiento: 2 CH2CHCl CH2CHClCH2CHCl
Terminacin: Los radicales libres de los extremos se unen a impurezas o bien se unen
dos cadenas con un terminal neutralizado

POLIMERACIN POR ADICIN


En cada unin de dos monmeros se pierde una molcula
pequea, por ejemplo agua. Debido a esto, la masa molecular
del polmero no es necesariamente un mltiplo exacto de la
masa molecular del monmero. Los polmeros de condensacin
se dividen en dos grupos:

POLIMERACIN POR ADICIN


Baquelitas

LosCopolmeros

Polisteres.

Poliamidas

La polimerizacin en etapas (condensacin) necesita al menos


monmeros bifuncionales. Deben de saber que los polmeros
pueden ser maquinables.

PROPIEDADES

PROPIEDADES ELCTRICAS
Las propiedades elctricas de los polmeros industriales estn
determinadas principalmente, por la naturaleza qumica del
material (enlaces covalentes de mayor o menor polaridad) y son poco
sensibles a la microestructura cristalina o amorfa del material, que
afecta mucho ms a las propiedades mecnicas.

PROPIEDADES FSICAS
Estudios de difraccin de rayos X sobre muestras de polietileno
comercial, muestran que este material, constituido por molculas
que pueden contener desde 1.000 hasta 150.000 grupos CH2 CH2
presentan regiones con un cierto ordenamiento cristalino, y otras
donde se evidencia un carcter amorfo: a stas ltimas se les
considera defectos del cristal. En este caso las fuerzas responsables
del ordenamiento cuasicristalino, son las llamadas fuerzas de van
der Waals. En otros casos (nylon 66) la responsabilidad del
ordenamiento recae en los enlaces de H. La temperatura tiene
mucha importancia en relacin al comportamiento de los polmeros.

PROPIEDADES MECNICAS
Son una consecuencia directa de su composicin as como de la
estructura molecular tanto a nivel molecular como supermolecular.

POLMEROS DE BLOQUES E
INJERTOS
Se han desarrollado nuevos mtodos interesantes para la sntesis
de copolimeros de bloque e injertos. Estos mtodos han
encontrado aplicacin practica en la preparacin de poliestireno
de alta resistencia al impacto, de los cauchos de elevada
resistencia a la abrasin y de fibras acrlicas. Los trabajos sobre
la radiacin de injertos han progresado considerablemente,
sobre todo mediante el empleo de mejores fuentes de radiacin
penetrante (aparato de Van de Graaff, acelerador lineal, Co60 y
Cs137) y por el descubrimiento de que la luz ultravioleta es capaz
tambin de producir enlaces transversales e injertos en presencia
de sensibilizadores. En muchos casos se ha reducido
substancialmente la degradacin indeseable del poli-A
producida por la accin de la radiacin y penetrante, mediante
la aplicacin de estabilizadores del tipo amina aromtica
disulfuro aromtico.

POLMEROS DE BLOQUES E
INJERTOS
Pueden obtenerse injertos muy efectivos de todos los tipos de polmeros
vinlicos si la cadena del poli-A lleva un grupo amino aromtico
primario. Este grupo es asilado primero

Despus es nitrosilado.

POLMEROS DE BLOQUES E
INJERTOS
La nitrosamina puede isomerizarse al diazoester, este a su vez, se disocia
con desprendimiento de hidrogeno y produce un radical libre que se fija
qumicamente a la cadena:

El radical acilo se transfiere rpidamente con los tomos de hidrogeno


disponibles y no inicia la polimerizacin del mono-B. Por este mtodo se
ha efectuado un injerto de monmeros vinlicos sobre el poliestireno
parcialmente aminado.

POLMEROS DE BLOQUES E
INJERTOS
Una nueva forma de preparar los copolimeros de bloque se basa en la
proteccin de la cadena que crece por propagacin anionica contra la
terminacin por solvatacin del extremo de la cadena por el disolvente.
Si el sodio se hace reaccionar a baja temperatura en tetrahidrofurano
con naftaleno, se transfiere un electrn del sodio al sistema aromtico:

La solucin resultante es verde y muy sensible al oxigeno.

POLMEROS DE BLOQUES E
INJERTOS
Si se le agrega estireno, el color cambia a rojo debido a que el electrn
solitario se transfiere al monmero estireno, que se dimeriza
inmediatamente para formar un bis-anion conforme a la siguiente
reaccin:

CLASIFICACIN DE LOS
POLMEROS

SEGN SU ORIGEN

Existen varias formas posibles de clasificar los polmeros, sin que


sean excluyentes entre s.

Polmeros
naturales
Polmeros
semisintticos
Polmeros
sintticos

CLASIFICACIN DE LOS POLMEROS


Polmeros de
condensacin

SEGN SU
MECANISMO DE
POLIMERACIN

Polmeros de adicin.
Polmeros formados por
reaccin en cadena.
Polmeros formados por
reaccin por etapas.

CLASIFICACIN DE LOS POLMEROS

CLASIFICACIN DE LOS POLMEROS


Elastmeros

Plsticos
SEGN SUS
APLICACIONES

Fibras

Recubrimientos

Adhesivos

CLASIFICACIN DE LOS POLMEROS

Termoplsticos
SEGN SU
COMPORTAMIENTO
AL ELEVAR SU
TEMPERATURA

Termoestables

Elastmero

APLICACIONES DE LOS
POLMEROS
Las aplicaciones son especiales donde se requieran estas
propiedades, ejm: manguitos de alta resistencia para el
flujo de aceites y disolventes en los componentes de los
coches, mangueras para distribucin de gasolina y aceite,
tacones, juguetes, utensilios de cocina, cosmticos,
medicamentos, suelas de calzado, etc.
Los usos ms comunes son recubrimientos de cables,
recubrimientos internos de tanques para productos
qumicos, mangueras y abrazaderas industriales,
precintos y diafragmas de automviles, correas y en forma
de trajes para inmersin sub-acutica.

APLICACIONES DE LOS POLMEROS

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MATERIALES CERMICOS

Los materiales cermicos son slidos, formados principalmente por un


metal y un no metal, y la unin entre los tomos se da mediante inico o
covalente. Se forman calentando el compuesto qumico y luego dejndolo
enfriar.

Dependiendo del tipo de enfriamiento que sufra, se pueden tener materiales


cristalinos (molculas ordenadas), o materiales amorfos (molculas
desordenadas).

MATERIALES CERMICOS
Los materiales cermicos son muy resistentes al calor, la corrosin y el
desgaste, no se deforman fcilmente cuando se someten a esfuerzos y son
menos densos que algunos metales empleados en aplicaciones de alta
temperatura. Algunos materiales cermicos que se usan en aviones,
proyectiles y vehculos espaciales pesan slo el 40% de lo que pesaran
los componentes metlicos a los que sustituyen.

Diversas piezas cermicas hechas con Nitruro de Silicio

MATERIALES CERMICOS
Los materiales cermicos amorfos se conocen con el nombre de vidrios. El
vidrio es un producto inorgnico fluido (a altas temperaturas, cercanas a 1500C)
que ha sido enfriado hasta un estado slido, donde se le ha dado una
determinada forma. El vidrio comn se forma por el calentamiento de arena se
slice (SiO2), carbonato de calcio (CaCO3) y carbonato de sodio (Na2CO3)
Los cermicos cristalinos, se producen de manera similar a los vidrios, pero en
este caso el enfriamiento es muy lento, lo cual permite que sus tomos se ordenen
en cristales regulares. Ejemplo: Los platos de porcelana. Para ellos se prepara una
pasta de una mezcla de minerales (feldespato y cuarzo), la cual se moldea segn
la forma deseada. Luego, tras un proceso de doble coccin, moldeado y
enfriamiento, se obtiene el producto deseado.

PROPIEDADES
Las propiedades de los materiales cermicos cubren un amplio
intervalo de necesidades
Propiedades mecnicas
Propiedades trmicas
Propiedades pticas
Propiedades elctricas
Propiedades magnticas
Propiedades qumicas

PROPIEDADES DE LOS MATERIALES


CERMICOS

Gran dureza
Resistencia a altas temperaturas y choques trmicos
Resisten a los componentes corrosivos y no se oxidan
Son muy frgiles (debido a la fuerte unin entre sus tomos)

PROPIEDADES DE LOS MATERIALES


CERMICOS
Las propiedades ms importantes en los materiales cermicos son:
Color y aspecto: el color depende de las impurezas (xido de hierro) y de los
aditivos que se empleen con la finalidad de ornamentar en la construccin.
Densidad y porosidad: son en todo anlogas en lo definido para piedras
naturales. La densidad real es del orden de 2g/cm3.
Absorcin: recibe el nombre de absorcin especfica al % en peso de agua
absorbida respecto de una pieza seca. Con ella est relacionada la permeabilidad.
Heladicidad: es la capacidad de recibir las bajas temperaturas sin sufrir
deterioros en las caras expuestas al fro.
Resistencia mecnica: usualmente la exigencia se refiere a la resistencia a
compresin y mdulo de elasticidad, magnitudes muy relacionadas con la
porosidad. Cabe as mismo sealar la aceptable resistencia a traccin del material
cermico.

PROPIEDADES DE LOS MATERIALES


CERMICOS

MATERIALES CERMICOS
COMPUESTOS
Los objetos cermicos son mucho ms fuertes cuando se forman a
partir de una mezcla compleja de dos o ms materiales. Semejantes
mezclas se denominan materiales compuestos o composites. Los
materiales compuestos ms eficaces se forman por la adicin de fibras
cermicas a un material cermico.
El primer paso de la produccin de fibras de SiC es la sntesis de un
polmero, polidimetilsilano:

MATERIALES CERMICOS
COMPUESTOS
Si este polmero se calienta a cerca de 400C, se convierte en un
material que tiene tomos de carbono y silicio alternantes a lo largo de
la cadena:

Las fibras formadas a partir de este polmero se calientan entonces


lentamente a cerca de 1200 C en una atmsfera de nitrgeno para
expulsar todo el hidrgeno y todos los tomos de carbono excepto los que
enlazan directamente los tomos de silicio.

TIPOS DE MATERIALES
CERMICOS COMPUESTOS
Los materiales cermicos provienen de arcillas sometidas a distintos
procesos:

Cermica ordinaria: Se utiliza a temperatura ambiente.


Cermica refractaria: Se utiliza a temperatura elevada.

Sus componentes fundamentales son: slice, almina (le da el color y el


aspecto determinado) y algunos xidos metlicos.

TIPOS DE MATERIALES
CERMICOS COMPUESTOS
Los cermicos ordinarios se clasifican segn su aspecto en cuatro tipos:

Cermicos
porosos:
Poseen
arcilla de grano grueso, speros,
permeables y absorben la humedad
(ladrillos, tejas, etc.).

Cermicos
semicompactos:
Poseen arcilla de grano fino, poco
permeable y no absorben la
humedad.

Cermicos compactos: Poseen


estructura
microcristalina,
impermeables
(lozas
finas,
porcelanas), suaves y no absorben
humedad.

Cermicos tenaces: Soportan


altos esfuerzos y temperaturas
elevadas.

OBTENCIN DE LOS MATERIALES


CERMICOS
La fabricacin de componentes cermicos tiene lugar de la siguiente
manera:
1. Seleccin de la materia prima.
2. Una vez elegidos los materiales bsicos se procede a molerlos hasta
conseguir un polvo finsimo o y se mezcla en la proporcin ms
adecuada.
3. Se introduce el polvo en el molde que conformar la pieza.
4. Se somete a la prensa esttica.
5. Se cuece al horno a una temperatura de entre 1600 y 2000 grados
centgrados. El proceso de prensado y coccin se denomina
sinterizacin.
6. Sin embargo las piezas no salen absolutamente perfectas de la
prensa y a algunas se las impone un posterior ajuste de
calibracin.
7. La ltima fase del proceso de fabricacin es el control de calidad.

APLICACIONES DE LOS MATERIALES


CERMICOS
Las aplicaciones que tienen los distintos productos cermicos son:

APLICACIONES DE LOS MATERIALES


CERMICOS

CERMICOS
IMPERMABLES

CERMICA
REFRACTARIA

Cermicos
Vidriados
Cermicos
Impermeables

Ladrillos Refractarios

Gres
Porcelanas

APLICACIONES DE LOS MATERIALES


CERMICOS

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MATERIALES COMPUESTOS
Losmaterialescompuestos son aquellos que estn formados por
combinaciones demetales, cermicos y polmeros. Estos compuestos
pueden seleccionarse para lograr combinaciones poco usuales de
rigidez, resistencia, peso, rendimiento a alta temperatura, resistencia
a la corrosin, dureza o conductividad

CARACTERSTICAS
Los materiales son compuestos cuando cumplen las siguientes
caractersticas:
Estn formados de 2 o ms componentes distinguibles
fsicamente y separables mecnicamente.
Presentan varias fases qumicamente distintas, completamente
insolubles entre s y separadas por una interfase.
Sus propiedades mecnicas son superiores a la simple suma de
las propiedades de sus componentes.
No pertenecen a los materiales compuestos, aquellos materiales
polifsicos; como las aleaciones metlicas, en las que mediante un
tratamiento trmico se cambian la composicin de las fases
presentes

ESTRUCTURA
Aunque existe una gran variedad de materiales compuestos, en todos se
pueden distinguir las siguientes partes:
AGENTE REFORZANTE: Es una fase de
carcter discreto y su geometra es
fundamental a la hora de definir las
propiedades mecnicas del material.

FASE MATRIZO
SIMPLEMENTE
MATRIZ:
Tiene
carcter continuo y es
la responsable de las
propiedades fsicas y
qumicas. Transmite
los esfuerzos al agente
reforzante. Tambin lo
protege y da cohesin
al material.

CLASIFICACIN DE LOS MATERIALES


COMPUESTOS
Los materiales compuestos se pueden dividir en tres grandes grupos:

Materiales Compuestos reforzados de


partculas
Estn compuestos por partculas de un material duro y frgil
dispersas discreta y uniformemente, rodeadas por una matriz ms
blanda y dctil
Sus principales propiedades son:
La fase es generalmente un xido duro y estable.
El agente debe tener propiedades fsicas ptimas.
No deben reaccionar qumicamente el agente y la fase.
Deben unirse correctamente los materiales.

Materiales Compuestos reforzados


con fibras
Un componente suele ser un
agente reforzante como una
fibra
fuerte:fibra
de
vidrio,cuarzo
ofibra de
carbonoque proporciona al
material su fuerza a traccin,
mientras que otro componente
(llamado matriz) que suele ser
una
resina
comoepoxy
opolisterque envuelve y liga
las fibras, transfiriendo la
carga de las fibras rotas a las
intactas y entre las que no
estn alineadas con las lneas
de tensin.

Materiales Compuestos
Estructurales
Estn formados por materiales
sencillos y sus propiedades
dependen fundamentalmente
de la geometra y de su diseo.
Los ms abundantes son los
laminares
y
los
llamadospaneles sandwich.
Los laminares estn formadas
por paneles unidos entre si por
algn tipo de adhesivo u otra
unin. Lo ms usual es que
cada lmina est reforzada con
fibras y tenga una direccin
preferente, ms resistente a los
esfuerzos.

PROPIEDADES Y COMPORTAMIENTO
Bajo condiciones ideales, el material
compuestomuestraun
lmite
superior de propiedades mecnicas
y fsicas definido generalmente por
la regla de lasmezclas.
Es posible sintetizar material
compuestos con una combinacin de
propiedades especficas de la
aleacin (tenacidad, conductividad
elctrica y trmica,resistencia a
latemperatura,
estabilidad
ambiental, procesabilidad) con las
propiedades especficas de los
cermicos reforzantes (dureza, alto
mdulo de Young, bajo coeficiente de
expansin trmica).

PROPIEDADES MECNICAS
Las propiedades mecnicas que exhiben los CMM son consideradas
superiores con respecto a los materiales que los componen de manera
individual, como ya se ha sealado anteriormente. Dicho aumento en
propiedades, depende de lamorfologa, la fraccin envolumen, el
tamao y ladistribucindel refuerzo en la aleacin base. Adems
dichos factores controlan la plasticidad y los esfuerzos trmicos
residuales de la matriz

PROPIEDADES TRMICAS
Las propiedades trmicas fundamentales a considerar en los CMM son el CET y la
conductividad trmica (CT) Dependiendo de la fraccin de volumen de refuerzo, su
morfologa y su distribucin en la aleacin base, se obtienen diferentesvaloresde
ambas propiedades. Ambos pueden ser modificados porel estadode precipitacin
de la matriz y por el tipo de aleacin de la matriz. Es as como el CET de
lasaleacionesde titanio es muy similar a algunos tipos de fibras reforzantes, lo
cual se considera una ventaja ya que se disminuyen los esfuerzos residuales debido
a la diferencia trmica entre las fibras y la matriz.

MTODOS DE OBTENCIN
Lastcnicasde produccin para CMM se clasifican bsicamente en cuatro tipos
segn el estado de la matriz durante elproceso:

En estado
lquido
(fundicin,
infiltacin)

En estado
slido
(pulvimetalurga
(PM),
sinterizacin,
prensado en
caliente),

En estado
semislido
(compocasting) y

En estado
gaseoso
(deposicin de
vapor,
atomizacin,
electrodeposicin)

MTODO DE FUNDICIN CON


AGITACIN

MTODO DE FUNDICIN CON


AGITACIN
En los mtodos relacionados con la fundicin deben tenerse en
cuenta los siguientes aspectos:
Empleo de una capa degasinerte
Tcnicas de desgaseado por inyeccin rotatoria Argn-SF6
Evitar sobrecalentamientos (Formacin de carburo de aluminio)
Agitacin para el mezclado del refuerzo con el aluminio fundido)
Evitar turbulencias (se atrapa gas)

MTODO DE FUNDICIN CON


AGITACIN
En el caso donde el metal se infiltra sinpresinen una preforma del material
cermico poroso, como se observa en la figura.En este caso la filtracin del metal
depende del nivel de porosidad interconectada en el material cermico

PULVIMETALURGIA
Los pasos que se siguen cuando se emplea la pulvimetalurgia
para obtener materiales compuestos con matriz de aluminios
son los siguientes:
Mezclado de los polvos
Compactado
Sinterizado
Acabado del producto
Los materiales en forma de polvo son mezclados previamente
hasta obtener una distribucin homognea, luego son
prensados para obtener la forma de la pieza que se quiere
obtener y despus se procede a la sinterizacin. El proceso de
sinterizacin generalmente se desarrolla enatmsfera de
nitrgeno o amoniaco disociado.

FUNDICIN PRENSADA
Otro mtodo empleado es el de al fundicin prensada, mediante
este mtodo el metal solidifica bajo la presin, entre moldes cuyas
superficies son presionadas en unaprensahidrulica. La presin
aplicada y el contacto con el molde favorecen la transferencia de
calor, por lo que el enfriamiento es rpido y se obtiene un grano
fino, libre de poros y propiedades mecnicas cercanas a la
materiaprima.
Tambin se obtienen materiales compuestos con matriz de
aluminio mediante extruccin, cuando se hace pasar el material
preconformado, tanto en fro, como en caliente a travs de
troqueles con la forma que se desea, generalmente piezas
simtricas a travs de un eje.
Mediante la extruccin se logra acabado superficial y exactitud
dimensional. Aunque a veces se requierenoperaciones de
maquinado pequeas tales como taladrado, pequeos cortes, etc.

EJEMPLOS
Madera

Clasificados por
el tipo de fibra

Plstico Reforzado de fibra

Plstico Reforzado con vidrio

PLSTICOS
REFORZADOS
CON FIBRA

Termoplsticos reforzados por


fibra larga
Clasificados por
la matriz

Termoplsticos tejidos de vidrio

Compuestos termoformados o
termoestables.

EJEMPLOS

EJEMPLOS
Hormign/Concreto

Carbono-carbono reforzado (fibra de


carbono en matriz de grafito).
Compuestos de
matriz cermica
Hueso (matriz sea reforzada con fibras
de colgeno)

Adobe(barro y paja)

EJEMPLOS
Compuestos de
matriz
orgnica/agregado
cermico

Madreperla oncar

Concreto asfltico

Contrachapado
Madera
mejorada

Tableros de
fibra orientada

APLICACIONES
Las aplicaciones actuales exigen materiales de baja densidad y
buenas propiedades mecnicas (elevada rigidez y resistencia). Esta
combinacin de propiedades no se puede conseguir con los materiales
convencionales: metales, polmeros y cermicos. El desarrollo de los
composites ha permitido la mejora de las propiedades de los
materiales.
Ventajas que presentan los materiales compuestos
- Alta resistencia especfica (resistencia/densidad) y rigidez especfica
(rigidez/densidad)
- Posibilidad de adaptar el material el esfuerzo requerido gracias a la
anisotropa
Los materiales compuestos de matriz polimrica se utilizan en la
industria automovilstica, naval, aeronutica, aeroespacial,
electrnica, de material deportivo y de la construccin, reemplazando
a los metales y otros materiales en muchas aplicaciones.

APLICACIONES

LINKOGRAFA
http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com/2011/07/materialescompuestos.html
http://es.wikipedia.org/wiki/Material_compuesto
http://www.slideshare.net/raecabrera/capitulo-4-materialescompuestos-9247513
http://www.monografias.com/trabajos61/materiales-compuestosaluminio/materiales-compuestos-aluminio.shtml