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MANTENIMIENTO PREVENTIVO

MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
DEARROLLAR PROCEDIMIENTOS Y
PROGRAMAS

DEFINICION

La tarea de mantenimiento preventivo es


una tarea que se realiza para reducir la
probabilidad de fallo del elemento o
sistema, o para maximizar el beneficio
operativo.

UNA TAREA
De mantenimiento preventivo tpica consta de las
siguientes actividades de mantenimiento:
Desmontaje.
Recuperacin o sustitucin.
Montaje.
Pruebas.
Verificacin.

DMT

Representa el tiempo de recuperacin


para el se completa un porcentaje
dado de tareas de mantenimiento.

TAREAS DE MANTENIMIENTO

Una tarea de mantenimiento es el conjunto de


actividades que debe realizar el usuario para
mantener la funcionabilidad del elemento o
sistema.

EJEMPLO
Para ilustrar el anterior concepto se usar una tarea de mantenimiento
muy simple. Est se relaciona con el cambio de una rueda de un
COCHE. El objetivo de esta tarea es recuperar la funcionabilidad de
un neumtico defectuoso, reemplazando el conjunto de rueda y
neumtico por uno "funcionable.
1.- DEFINIR EL FALLO.
2.- HACER UN LISTADO DE ACTIVIDADES.

LISTADO DE ACTIVIDAD

Es necesario recalcar que el nmero de actividades componentes, su


orden, as como el nmero, tipo y cantidad de recursos requeridos,
dependen principalmente de las decisiones adoptadas durante la
fase de diseo del elemento o sistema.
En cierto modo, el orden de magnitud del tiempo requerido para la
recuperacin de la funcionabilidad (5 minutos, 5 horas 2 das) slo
se puede decidir al principio del proceso de diseo, mediante
decisiones relacionadas con la complejidad de la tarea de
mantenimiento, la accesibilidad de los elementos, la seguridad de la
recuperacin, la capacidad de prueba, la localizacin fsica del
elemento; lo mismo ocurre con las decisiones relacionadas con los
requisitos de los recursos de apoyo al mantenimiento (instalaciones,
repuestos, herramientas, personal, etc.).

Trabajo en Clase

HACER UN LISTADO DE ACTIVIDADES DE UNA TAREA DE


MANTENIMIENTO DE UNA ACTIVIDADE SENCILLA.

DURACION
Las razones principales para estas variaciones (TIEMPO) se pueden
clasificar en tres grupos:
1.- FACTORES PERSONALES.
2.- FACTORES CONDICIONALES.
3.- FACTORES DE ENTORNO.

Consecuentemente, la nica forma de evaluar el


impacto de todos estos factores, y de muchos
ms, sobre la duracin de las tareas de
mantenimiento, es usar la teora de
probabilidades como base para la descripcin
cuantitativa de dicha duracin.

NIVELES DEL MANTENIMIENTO

MANTENIMIENTO PREVENTIVO

El Mantenimiento Preventivo
Efectuado con intencin de reducir la probabilidad de fallo,
del que existen dos modalidades:
-El Mantenimiento Preventivo Sistemtico, efectuado a intervalos
regulares de tiempo, segn un programa establecido y teniendo en
cuenta la criticidad de cada mquina y la existencia no de reserva.
-El Mantenimiento Preventivo Condicional o segn condicin,
subordinado a un acontecimiento predeterminado.

Los beneficios de la vigilancia de la condicin pueden resumirse as:


1) Deteccin, lo ms pronto posible, del deterioro en la condicin y/o
en las prestaciones de un elemento o sistema.
2) Reduccin del tiempo de inmovilizacin de los sistemas, ya que los
ingenieros de mantenimiento pueden determinar el intervalo de
mantenimiento ptimo, a travs de la condicin de los elementos
componentes. Esto permite una mejor planificacin del
mantenimiento y un uso ms eficaz de los recursos.
3) Mejora de la seguridad, ya que las tcnicas de vigilancia permiten al
usuario detener el sistema antes de que se produzca un fallo.
4) Aumento de la disponibilidad, al poder mantener los sistemas
funcionando durante ms tiempo.

Mantenimiento Preventivo
-Ventajas
Importante reduccin de paradas imprevistas en equipos.
Solo es adecuado cuando, por la naturaleza del equipo, existe una
cierta relacin entre probabilidad de fallos y duracin de vida.
-Inconvenientes
No se aprovecha la vida til completa del equipo.
Aumenta el gasto y disminuye la disponibilidad si no se elige
convenientemente la frecuencia de las acciones preventivas.

-Aplicaciones
Equipos de naturaleza mecnica o electromecnica sometidos a
desgaste seguro
Equipos cuya relacin fallo-duracin de vida es bien conocida.

Programa de Mantenimiento Preventivo

Cuando el anlisis individual se ha completado, se debe coordinar a


nivel conjunto para agrupar por familias, tipos de equipos, perodos
iguales, etc., a fin de optimizar la mano de obra.
El programa de mantenimiento preventivo proporcionar las rutinas de
inspeccin y de lubricacin.

Mantenimiento preventivo sistemtico

Es el grupo de tareas de mantenimiento que se realizan sobre un


equipo o instalacin siguiendo un programa establecido, segn el
tiempo de trabajo, la cantidad producida, los kilmetros recorridos,
de acuerdo con una periodicidad fija o siguiendo algn otro tipo de
ciclo que se repite de forma peridica.
Es muy eficaz en equipos e instalaciones que requieren de una
disponibilidad media o alta, de cierta importancia en el sistema
productivo y cuyas averas causan trastornos en el plan de
produccin de la empresa y por tanto no puede esperarse a que den
sntomas de fallo.

Entre los tipos de tareas que suele incluir este


tipo de mantenimiento son los siguientes:
Limpiezas tcnicas de equipos
Sustitucin de elementos sometidos a
desgaste, como rodetes, rodamientos,
cojinetes, elementos de estanqueidad,
labes, camisas, culatas, etc. , cortos
circuitos, o remplazo de elementos
electrnicos.
Comprobacin del estado interior de
determinados elementos, cuya verificacin
no puede realizarse con el equipo en
servicio y para el que se requiere un
desmontaje complejo .
Comprobacin del buen funcionamiento
de la instrumentacin, y calibracin.
Verificacin.

El nivel de fiabilidad exigido como criterio de optimizacin


En un gran nmero de sistemas es indispensable que se mantenga una
probabilidad de fallo muy baja, cuando se realiza la funcin
requerida bajo las condiciones exigidas. La razn ms comn para
ello es la seguridad del usuario y del entorno. En estos casos, desde
el punto de vista del mantenimiento, el criterio de optimizacin es el
nivel exigido de fiabilidad, R(t).
En el caso de la tarea de mantenimiento preventivo, las actividades de
mantenimiento prescritas se realizan en un momento
predeterminado, completamente independiente de la condicin real
del sistema. El tiempo para realizar estas actividades, Tp, se
determina de acuerdo con la funcin de durabilidad, D(t), basada en
la distribucin de probabilidad de la duracin de la vida funcionable
hasta el fallo.

Ejercicio.
Haz un listado, Cada cuando das mantenimiento a tu bicicleta.
Desglosa los puntos de lubricacin, menciona los sistemas que
necesitan ser checados, asigna un tiempo de vigilancia.
Haz un diagnostico de posibles fallos y enlstalos (Averas).
Cuales seran tus problemas evitables e inevitables.
Cuales seran las actividades que se podran asignar al operador y
cuales aun tcnico especializado en la materia.
Asigna las posibles recomendaciones de operacin.

SEGN EL TPM (MANTENIMIENTO


PRODUCTIVO TOTAL)
Integra en su filosofa el considerar a los
distintos departamentos como unidades
autnomas, independientes e
interrelacionadas con objetivos medibles,
para que se alcance y se fijen los
principios del Mantenimiento autnomo.

TPM

Maximizar la eficacia del equipo


Desarrollar un sistema de mantenimiento productivo por toda la vida
del equipo.

Involucrar a todos los departamentos que planean, disean, usan, o


mantienen equipo, en la implementacin de TPM.

Activamente involucrar a todos los empleados, desde la alta direccin


hasta los trabajadores de piso.

Promover el TPM a travs de motivacin con actividades autnomas


de pequeos grupos.

y en mayor proporcin de tiempo a disposicin de la produccin lo que reducir el tiempo de


Produccin.

El propsito es:

CHEC LIST

Rutinas de mantenimiento preventivo planificado (MPP)


Los Pasos son:
1. Inspeccin de condiciones ambientales
2. Limpieza integral externa
3. Inspeccin externa del equipo
4. Limpieza integral interna
5. Inspeccin interna
6. Lubricacin y engrase
7. Reemplazo de ciertas partes
8. Ajuste y calibracin
9. Revisin de seguridad elctrica
10. Pruebas funcionales completas

1. Inspeccin de las condiciones ambientales


en las que se encuentra el equipo:
Los aspectos que se recomienda evaluar son:
Humedad:
Ambiente en el que trabaja el equipo. Por ejemplo oxidacin de la carcasa, levantamiento
de pintura de paredes o del equipo, etc.
NOTA: Este aspecto est relacionado con la inspeccin visual del equipo.
Vibraciones mecnicas: Pueden ser causa de falta de calibracin mecnica o
electrnica de algunos equipos, sobre todo los que necesitan determinada precisin en
los procedimientos que realizan.
Polvo: Tanto los equipos electrnicos, como los elctricos y mecnicos, se ven afectados
en su funcionamiento y en la duracin de su vida til, por la presencia de polvo en su
sistema.

Seguridad de la instalacin:
En la instalacin de un equipo insegura, ofrece un peligro potencial tanto
al equipo mismo, como a las personas.
Ofrezca seguridad, que estn en buenas condiciones, revise la nivelacin
del mismo.
Adems verifique que la instalacin elctrica a la que ste est conectado,
se encuentre polarizada, protegida con medios de desconexin
apropiados.
Instalacin mecnica segura que no permita la produccin de
cortocircuitos o falsos contactos por movimientos mecnicos normales.
Temperatura:
La luz solar directa o la temperatura excesiva pueden daar el equipo, o
alterar su funcionamiento.
Verifique cual es la temperatura permitida por el fabricante.
NOTA: Para cada equipo debern evaluarse la aplicabilidad de las
condiciones.

2. Limpieza integral externa:

Eliminar cualquier vestigio de suciedad, desechos, polvo, moho,


hongos, etc., en las partes externas que componen al equipo,
mediante los mtodos adecuados segn corresponda.
Esto podra incluir:
Limpieza de superficie externa utilizando limpiador de superficies
lquido, lija, limpiador de superficies en pasta , etc.
Limpieza de residuos potencialmente infecciosos utilizando
sustancias desinfectantes como bactericidas y virucidas no
residuales ni corrosivas, etc.

3. Inspeccin externa del equipo:

Examinar o reconocer atentamente el equipo, partes o accesorios que se


encuentran a la vista, sin necesidad de quitar partes, tapas, etc., tales
como mangueras, chasis, rodos, cordn elctrico, conector de
alimentacin, para detectar signos de corrosin, impactos fsicos,
desgastes, vibracin, sobrecalentamiento, fatiga, roturas, fugas, partes
faltantes, o cualquier signo que obligue a sustituir las partes afectadas o a
tomar alguna accin pertinente al mantenimiento preventivo o correctivo.
Actividades involucradas:
a)Revisin del aspecto fsico general del equipo y sus componentes.
b) Revisin de componentes mecnicos, para determinar falta de lubricacin,
desgaste de piezas, sobrecalentamiento, roturas, etc. Esto incluye los
sistemas neumticos e hidrulicos, en los cuales tambin es necesario
detectar fugas en el sistema.
c) Revisin de componentes elctricos.

4. Limpieza integral interna:

Eliminar cualquier vestigio de suciedad, desechos, polvo, moho,


hongos, etc., en las partes internas que componen al equipo,
mediante los mtodos adecuados segn corresponda.
Esto podra incluir:
Limpieza de superficie interna utilizando limpiador de superficies
lquido, lija, limpiador de superficies en pasta, etc.
Limpieza de residuos potencialmente infecciosos utilizando
sustancias desinfectantes como bactericidas y virucidas no
residuales ni corrosivas en equipos; como centrfugas,
microcentrfugas, bombas de infusin, etc.
Limpieza de tabletas electrnicas, contactos elctricos, conectores,
utilizando limpiador de contactos elctricos, aspirador, brocha, etc.

5. Inspeccin interna:
Examinar o reconocer atentamente las partes internas del equipo y sus
componentes, para detectar signos de corrosin, impactos fsicos, desgastes,
vibracin, sobrecalentamiento, fatiga, roturas, fugas, partes faltantes, o
cualquier signo que obligue a sustituir las partes afectadas o a tomar alguna
accin pertinente al mantenimiento preventivo o correctivo.
Actividades involucradas:
Revisin general del aspecto fsico de la parte interna del equipo y sus
componentes, para detectar posibles impactos fsicos, maltratos, corrosin en la
carcasa o levantamiento de pintura, cualquier otro dao fsico.
Revisin de componentes mecnicos, para determinar falta de lubricacin, desgaste
de piezas, sobrecalentamiento, roturas, etc. Esto incluye los sistemas neumticos
e hidrulicos, en los cuales tambin es necesario detectar fugas en el sistema.
Revisin de componentes elctricos, para determinar falta o deterioro del
aislamiento, de los cables internos, conectores etc., que no hayan sido
verificados en la revisin externa del equipo,.
Revisin de componentes electrnicos, tanto tarjetas como circuitos integrados,
inspeccionando de manera visual y tctil si es necesario, el posible
sobrecalentamiento de estos.

6. Lubricacin y engrase:
Lubricar y/o engrasar ya sea en forma directa o a travs de un depsito,
motores, bisagras, baleros, y cualquier otro mecanismo que lo
necesite. Puede ser realizado en el momento de la inspeccin, y
deben utilizarse los lubricantes recomendados por el fabricante o
sus equivalentes.

7. Reemplazo de ciertas partes:


La mayora de los equipos tienen partes diseadas para gastarse
durante el funcionamiento del equipo, de modo que prevengan el
desgaste en otras partes o sistemas del mismo. Ejemplo de estos son
los empaques, los dispositivos protectores, los carbones, etc. El
reemplazo de estas partes es un paso esencial del mantenimiento
preventivo, y puede ser realizado en el momento de la inspeccin.

8. Ajuste y calibracin:
En el mantenimiento preventivo es necesario ajustar y calibrar los
equipos, ya sea sta una calibracin o ajuste mecnico, elctrico, o
electrnico. Para esto deber tomarse en cuenta lo observado
anteriormente en la inspeccin externa e interna del equipo, y de ser
necesario poner en funcionamiento el equipo y realizar mediciones
de los parmetros ms importantes de ste, de modo que ste sea
acorde a normas tcnicas establecidas, especificaciones del
fabricante, o cualquier otra referencia para detectar cualquier falta
de ajuste y calibracin. Luego de esto debe realizarse la calibracin o
ajuste que se estime necesaria, poner en funcionamiento el equipo y
realizar la medicin de los parmetros correspondientes, estas dos
actividades sern necesarias hasta lograr que el equipo no presente
signos de desajuste o falta de calibracin.

9. Pruebas funcionales completas:


Adems de las pruebas de funcionamiento realizadas en otras partes de
la rutina, es importante poner en funcionamiento el equipo en
conjunto con el operador, en todos los modos de funcionamiento
que ste posea, lo cual adems de detectar posibles fallas en el
equipo, promueve una mejor comunicacin entre el tcnico y el
operador, con la consecuente determinacin de fallas en el proceso
de operacin por parte del operador o del mismo tcnico.

10. Revisin de seguridad elctrica:


La realizacin de esta prueba se realizar de acuerdo a la normativa
aplicable.

Tareas en las operaciones de automantenimiento

1. Mecnica
- verificar estado superficial,
- detectar ruidos y holguras, colaborando en su correccin,
- observar posibles holguras de bridas-mecanismos de transferizacin, etc.
- observar estado y cambiar, si procede, pequeo utillaje de desgaste como
casquillos-gua, garras, bridas, etc.
- verificar acoplamientos, juegos de rodamientos y todo tipo de fijaciones y ejes
de transmisin,
- asegurarse que todas las fijaciones con tornillos estn correctamente
ensambladas y no hay tornillos flojos o rotos.

2. Herramientas y tiles de control


- efectuar preparaciones de tiles y herramientas,
- efectuar cambios de herramientas y utillaje a los frecuenciales
establecidos,
- conservar en buen estado los porta-herramientas,
- revisar estado de palpadores y calibres.

3. Circuitos hidrulicos
- verificar diariamente el nivel de aceite y rellenar si procede,
- comprobar presiones de todo el sistema hidrulico,
- observar ruidos o calentamientos excesivos en la bomba del grupo
hidrulico,
- localizar fugas en todo el circuito (cilindros, vlvulas, distribuidores,
tuberas, etc.) y corregir si es posible o bien comunicar deficiencia a
los profesionales de mantenimiento,
- verificar existencia de posibles vibraciones en la red o golpes de ariete,
avisando a los profesionales de mantenimiento si procede,
- reapretar uniones y comprobar buena fijacin de soportes de
tuberas.

4. Circuitos de engrase
- verificar niveles de aceite de engrase y rellenar si es necesario, as
como presiones de engrase sobre vasos lubricadores, atomizadores,
reductoras, etc.
- localizar fugas y corregir si es posible,
- asegurarse de la llegada de lubricante a todos los puntos de destino,
- en general, observar fugas por uniones de tuberas comprobando
fijaciones y corrigiendo si es posible.

5. Circuitos elctricos
- mantener puertas cerradas de los armarios,
- quitar tensin al finalizar la jornada utilizando seccionador general
situado sobre armario elctrico,
- comprobar lmparas de sealizacin cambiando si es necesario ,
- observar estado y posicionamiento correcto de detectores y finales de
carrera, limpiando y reglando si es necesario,
- avisar a los servicios de mantenimiento tras observar cualquier
anomala en el ciclo de trabajo no subsanada de inmediato,
- verificar estado general de canalizaciones elctricas de todo el circuito
y estado de bandejas porta-cables,
- limpieza exterior de motores elctricos y revisin de estado de
ventiladores, comprobando consumo, ruidos extraos,
calentamientos, etc.,
- mantener limpio y en buen estado las protecciones visuales de
autmatas, lmparas de sealizacin, etc.

6. Circuitos neumticos
- verificar estado general de redes del circuito, cilindros y
distribuidores, corrigiendo fugas si existen y reapretar racores,
- a final de jornada de trabajo cerrar la llave de paso general de aire
comprimido,
- realizar la purga de filtros semiautomticos y manuales de los equipos
de acondicionamiento,
- verificar diariamente nivel de aceite en vaso del equipo
acondicionador de aire,
- limpiar silenciosos de escape,
- observar presiones en manmetros, reglando si es necesario,
- comprobar el estado de componentes del circuito neumtico.

7. Equipos de manutencin y de alimentacin


- verificar estado general de rodillos transportadores, comprobando
holguras y ruidos extraos,
- verificar estado general de protecciones,
- revisar y corregir, si procede, holguras y desgastes en cadenas y cintas
transportadoras,
- observar ruidos y calentamiento en motor-reductores, comprobando:
- nivel de aceite,
- tensin de cadena,
- ruidos y calentamientos anormales,
- verificar y realizar, si procede, lubricacin de piones y cadenas de
transmisin,
- comprobar funcionamiento uniforme de mecanismos dosificadores.

8. Limpieza en general
- realizar limpieza detallada de tiles de control, posicionamiento de
piezas, bridajes, pasos de transferizacin, etc.,
-mantener el entorno de los puestos de trabajo y de las mquinas en
perfectas condiciones de orden y limpieza, evitando todo tipo de
salpicaduras de refrigerantes y virutas,
-conservar en buen estado las protecciones fijas-mviles de tipo fuelle,
etc., cambiando o reparando si procede.