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Flujo Laminar

Reologa
Tinta

Flujo Turbulento

Tinta

Introduccin
Definicin de reologa
La reologa es la ciencia que interpreta la relacin
existente entre las partculas de un fluido cuando este se
encuentra en movimiento debido a un esfuerzo aplicado.
Importancia en la cementacin de pozos
Interpretar correctamente la reologa de una lechada y de
los fluidos espaciadores que se utilicen en una
cementacin es indispensable para disear, ejecutar y
evaluar correctamente el comportamiento de estos fluidos
durante la colocacin en el pozo.

Caracterizacin de la reologa de la lechada


1- Evaluacin de la mezclabilidad y bombeabilidad
2- Relacin presin vs. Profundidad durante el bombeo
3- Calculo del caudal de retorno durante la cada libre
4- Determinar el caudal de desplazamiento adecuado
para alcanzar una ptima remocin de lodo

Factores que Influyen sobre la Reologa:


1- Relacin agua/ cemento
2-Tamao y forma del grano de cemento
3-Composicin qumica del cemento
4- Presencia de aditivos
5- Procedimientos de prueba y mezcla

Principios reolgicos
Viscosidad ():
La viscosidad es la resistencia interna que presentan las
partculas de fluidos contra el movimiento o flujo.

Esfuerzo de corte (T) :


Es el esfuerzo de friccin que se genera entre las partculas de
un fluido cuando se aplica una presin y se inicia el movimiento
o flujo.

Velocidad de corte () :
Es el gradiente de velocidad que se desarrolla entre dos
partculas de fluidos que estn en movimiento.

Principios reolgicos
Esfuerzo de corte (T) = dF/dA
dF/dA = p D(dx/dt)__ Distancias cortas = D(dx/dt)/Dy = (v2-v1)/h
Dy

T = p(v2-v1)/h
y

v1

v
p

v2

Modelos reolgicos (Independientes del tiempo)


1- Newtoniano

p ......( p cte)

2-Ley Potencia

K ' n

3- Plstico de Bingham

Ty p

Conducta reolgica dependiente del tiempo


Respuesta en el tiempo de un fluido tixotrpico. En funcin
de un cambio de la rata de corte.
Rata de corte
Rata de esfuerzo

Tiempo
(a) Estructura descendiente

Rata de esfuerzo
Rata de corte

Tiempo
(b) Estructura ascendente

Equipos para medir propiedades reolgicas

Diagrama lateral del viscosmetro coaxial


Dimensiones
R2= 0.725 plg
R1= 0.675 plg
L = 1.5 plg

Procedimiento
Girar el rotor a diferentes
revoluciones en una
secuencia de tiempo definida
y medir el torque en el bob.
Graficar Torque vs
revoluciones convertidas a
velocidad de corte.

Anlisis
Validacin de las curvas
reales con los modelos
matemticos

Ecuaciones de flujo
T
R2
r

R1

(a) Seccin vertical

Esfuerzo de Corte:
Velocidad de rotacin

(b) Seccin Horizontal

F
2R 2

1
dR
2 R

= Torque
R = Radio
= Velocidad de Corte

Validez en viscosmetros de cilindros coaxiales

1- Efecto de la terminacin
2.-Tamao del espacio anular
3- Partida desde lneas circulares

Anlisis de Datos y Modelos Reolgicos


Efecto de la Migracin de Partculas:
La Migracin de Partculas debido a fuerzas centrifugas
y/o gravitacionales puede afectar las lecturas del FANN.

1. SEDIMENTACION:
Originada por Fuerzas Gravitacionales
2. CENTRIFUGACION:
Originada por Fuerzas Centrfugas

Limitacin de velocidad en viscosmetro coaxial


Utilizando una misma lechada, la repeticin de
las mediciones en diferentes laboratorios es
bastante pobre cuando se utiliza la lectura de
600 rpm. (Cemento clase H + 38% agua (BWOC).
1986)

Utilizando la misma lechada, la repeticin de las


mediciones en diferentes laboratorios se
increment bastante cuando se limit la
velocidad de rotacin a 300 rpm. (1986)

Curva de histresis

Esfuerzo de corte a R1 (Pa)

30
25

____Medidas ascendentes

20
15

___Medidas descendentes

10
5
0

0 10 20 30 60 100

200

300

Velocidad de corte Newtoniana a R1 (rpm)

Efecto de la temperatura en la reologa


Lechada con aditivos de
celulosas

Lechada con aditivos


dispersantes y latex
30

70

14

300

50
200
40
150
30
100

20

50

10

Punto Cedente (Pa)

Viscosidad Plstica (cp)

25
Viscosidad Plstica (cp)

Punto Cedente

250

Viscosidad plstica

60

12

Punto Cedente
10

20
8
15
6
10
4
5

2
0

0
10

20 30 40 50 60 70
Temperatura (C)

80

90

10

20

30

40

50 60

70

Temperatura (C)

80

90

Punto Cedente (Pa)

Viscosidad plstica

Seleccin del Mejor Modelo Reolgico:


A. Modelo Potencial: Limitaciones
1. No posee punto cedente
La mayora de las lechadas exhiben Punto Cedente (Ty).

2. La viscosidad es cero a alta velocidad de corte

La viscosidad de un fluido a altos valores de velocidad de


corte tiende a un valor mayor de cero (0).

Seleccin del Mejor Modelo Reolgico:


B. Modelo Plstico de Bingham: Limitaciones

1. GRAFICO CARTESIANO (LINEAL) INADECUADO


Muestra una tendencia a cero (0) en el origen. Valor del
Punto Cedente (Ty) optimista las fuerzas de corte son
sobreestimadas a velocidades de corte altas y bajas.
Esto hace que las Fricciones calculadas sean mayores que
las reales.

Seleccin del Mejor Modelo Reolgico:


El modelo de Herschel- Bulkleyt se ajusta a los valores
reolgicos del cemento Clase G

Regmenes de flujo
Laminar bajo o
Tapn

vf

Laminar

Turbulento

vf

vf

Velocidad de flujo
(vf) constante

Velocidad de flujo
variable:

Velocidad de flujo
(vf) constante

Perfil de velocidad
laminar

vf= 0 bordes

Perfil de velocidad
(vf) turbulento

vf= max centro


Perfl de velocidad
laminar

critica

Flujo turbulento

Velocidad

Esfuerzo de corte

Flujo laminar

Transicin

Modelo Newtoniano

Rata de corte (dv/dr)

Modelo Bingham
Flujo turbulento
Transicin

Flujo laminar
Transicin

Esfuerzo de corte

Flujo
tapn

Viscosidad
plstica p

Viscosidad
aparente p

Rata de corte (dv/dr)

Flujo turbulento
Transicin

Esfuerzo de corte

Flujo laminar

= k(dv/dr)^n

Rata de corte (dv/dr)

Ley de potencia en papel semi logartmico

Esfuerzo de corte

Flujo laminar

Flujo turbulento

n= pendiente

Log = LogK+ nLog(dv/dr)


K
Rata de corte (dv/dr)

Clculo del caudal crtico y prdida de friccin


Determinar cual de los modelos matemticos se ajusta con mejor precisin a la data
recolectada en el viscosmetro.

Calcular el nmero de Reynolds modificado que define el inicio de la turbulencia


Modelo Bingham => Mtodo Hedstrom => Reynolds modificado (nmero hedstrom)
Modelo de potencia => Mtodo Metzner and Reed => Reynolds modificado (n)
Modelo Newton => Convergen ambos mtodos => Se utiliza el mtodo Hedstrom

Calcular el Caudal crtico Qc


Leer el factor de friccin de la figura 1 (mtodo Bingham)
Leer el factor de friccin de la figura 2 (mtodo ley de potencia)

Calcular la cada de presin

Procedimiento Modelo Bingham


Calcular el nmero de Hedstrom
Donde:

N HE

3.70(10) 4 TyDe 2

p 2

Ty = Punto cedente lb/ft


De = Dimetro equivalente plg
= Densidad lb/gal
p = Viscosidad Plstica - cps

Calcular el nmero de Reynolds modificado en funcin el nmero de


Hedstrom segn fig 1 o la siguiente tabla
Tabla 1
NHE

ML

UL

LT

1000

2,100

3,000

1,050

2,100

3,000

1,200

2,300

3,200

UL= Reynolds mximo en periodo laminar

2,100

3,200

4,100

5,700

6,700

7,600

LT= Mnimo Reynolds en turbulencia

18,700

19,800

20,600

65,400

66,400

67,300

10
10 3
10 4
10 5
10 6
10 7

ML= Intercepcin de laminar y turbulento

Procedimiento Modelo Bingham


Calcular caudal crtico -Qc

Qc 8(10 5 ) Ap

Donde:
Qc = Caudal crtico, BPM
A = rea hidraulica
p = Viscosidad Plstica cps
NR = Nmero de Reynolds
De = Dimetro equivalente plg
= densidad- lbs/gal

Definir el caudal de trabajo - Qt


Calcular la velocidad del flujo- V
Donde:
Q = Caudal de trabajo, BPM
A = rea hidrulica

V 13,476

Q
A

NR
De

Procedimiento Modelo Bingham


Calcular el nmero de Reynolds modificado - NRE
Donde:
V = Velocidad del fluido- lb/gal
= densidad- lbs/gal

928VDe
N RE
p

De = Dimetro equivalente plg


p = Viscosidad Plstica cps
NRE = Nmero de Reynolds

Con el NRE se lee el factor de friccin de la figura 1


Calcular la cada de presin
Donde:
Pf= Cada de presin - psi
= densidad- lbs/gal
V = Velocidad del fluido- lb/gal
L= Longitud de la tubera
De = Dimetro equivalente plg
f = Factor de friccin

0,039 LV 2 f
Pf
De

Procedimiento Modelo Bingham


Otros clculos suplementarios

A 0,7854( Di2 Do2 )

rea hidrulica
Dimetro equivalente
Donde:
D Do
i
2

g cf 2( g f )
gf

De g cf

Radio del espacio anular

1
n ' n ' 1

(3n'1)
(2n'1)

Donde nes 1 para el modelo Bignham


Determinar de la figura 3, para n= 1 y Do/Di

Procedimiento Modelo Ley de Potencia


Determinar el ndice de conducta- n => Grfico log-log
Mnimos cuadrados

Determinar con la grafica 2 o la siguiente tabla el nmero de


Reynolds modificado segn el mtodo de Metzner y Reed

Tabla 2
n

ML

UL

LT

0,25

1,900

3,000

3,900

ML= Intercepcin de laminar y turbulento

0,5

1,500

2,500

3,500

UL= Reynolds mximo en periodo laminar

0,75

1,200

2,300

3,200

LT= Mnimo Reynolds en turbulencia

1,00

1,000

2,100

3,000

1,25

900

2,000

2,900

Procedimiento Modelo Ley de Potencia

Calcular caudal crtico -Qc


Donde:

0,538 N R K '

QC 0,0742 A

Qc = Caudal crtico, BPM

n = Indice de conducta
K= ndice de consistencia
NR = Nmero de Reynolds - Metzner
De = Dimetro equivalente plg
= densidad- lbs/gal

Definir el caudal de trabajo - Qt


Donde:
Q = Caudal de trabajo, BPM
A = rea hidrulica

V 13,476

A = rea hidrulica

Calcular la velocidad del flujo- V

96

D
e

1
2n '

n'

Q
A

Procedimiento Modelo Ley de Potencia


Calcular el nmero de Reynolds modificado de Metzner - NRE
Donde:
V = Velocidad del fluido- lb/gal
= densidad- lbs/gal
De = Dimetro equivalente plg

D
1,86 e
96
NR
K'

n'

v 2 n '

n = ndice de conducta
K= ndice de consistencia
NRE = Nmero de Reynolds - Metzner

Leer el factor de friccin de la figura 2


Calcular la cada de presin
Donde:
Pf= Cada de presin - psi
= densidad- lbs/gal
V = Velocidad del fluido- lb/gal
L= Longitud de la tubera
De = Dimetro equivalente plg
f = Factor de friccin

0,039 LV 2 f
Pf
De

Ejercicio
Determinar el modelo matemtico que mejor se ajusta a
los datos reolgicos de las siguientes lechadas
Datos
Lechada A

Lechada B

Revoluciones
del rotor (rpm)

Lectura en el
dial

Revoluciones
del rotor (rpm)

Lectura en el
dial

600

98

600

90

300

47

300

69

200

33

200

60

100

21

100

49

15

11

Ejercicio 1- Determinar el modelo reolgico


Graficar esfuerzo vs velocidad de corte
VELOCIDAD DEL
VISCOSIMETRO
(RPM)

VELOCIDAD DE
CORTE
(R1B1)xRPM

LECTURA DEL
TORQUIMETRO

ESFUERZO DE
CORTE

CxfxF

600

1.022,04

98

104,66

300

511,02

47

50,20

200

340,68

33

35,24

100

170,34

21

22,43

10,22

5,34

5,11

4,27

Estos factores dependen de la relacin entre el BOB y el rotor


del viscosmetro utilizado generalmente se utiliza la relacin 1:1
R1B1

1,7034

1,068

Ejercicio 2- Determinar el modelo reolgico


Graficar esfuerzo vs velocidad de corte
VELOCIDAD DEL
VISCOSIMETRO
(RPM)

VELOCIDAD DE
CORTE
(R1B1)xRPM

LECTURA DEL
TORQUIMETRO

ESFUERZO DE
CORTE

CxfxF

600

1.022,04

90

96,12

300

511,02

69

73,69

200

340,68

60

64,08

100

170,34

49

52,33

10,22

15

16,02

5,11

11

11,75

Estos factores dependen de la relacin entre el BOB y el


rotor del viscosmetro utilizado, generalmente se utiliza la
relacin 1:1
R1B1

1,7034

1,068

Ejercicios- Graficar los valores del remetro


Papel milimetrado

80

70

Ejercicio 2

60

50

x
x

Ejercicio 1

40
Ejercicio 1
x

30

38 12,5
lbf sec
0,0849
400 100
100 pie 2
0,0849 x100
centipoise
40,64cp
0,2089
(cp) 40,54cp

20
x

10

4,5lbf / 100 pie 2

100

200

400

600

(Intercepcin de
la recta con el
eje Y)
800

Ejercicios- Graficar los valores del remetro


Papel Log- Log

Ejercicio 2

log K ' log 6lbf * seg 1 / 100 pie 2


K ' 0,06lbf * seg 1 / pie 2
n'

log 39 log 14
0,445
log 100 log 10

1000

100
x

x
x

x
x

10

x
x
x

10

10

10

10 4

Ejercicio
Calcular el Caudal
crtico en el anular
para una misma
lechada utilizando el
modelo Bingham y
Ley de Potencia

Datos
Modelo

Viscosidad
Plstica p
(centipoise)

Punto
cedente ty
(lbf/100pie)

Bigham

58,68

18,75

Ley de
potencia

ndice de
conducta n
(adimensional)

0,4019

ndice de
consistencia
K (lbfseg/pie)

0,0623

Establecer el caudal
de trabajo.
Recalcular el
Reynolds.
Determinar el factor
de friccin.
Calcular La prdida
por friccin en la
seccin de hueco
abierto

OH=8,5
in

Ejercicio de Bingham
0,8235

Do/Di
(n= 1)

gf

Fig 3

(3n'1)
(2n'1)

g cf 2( g f )

n=1 para bingham

1
n ' n ' 1

De g cf
N HE

Dimetro equivalente (plg)

3.70(10) 4 TyDe 2
p 2

1,33
1,63

Diferencia de dimetros
(plg)

Di Do
2

Numero de Hedstrom

0,75
1,2225
4717

NRE

Tabla 1

3571

A 0,7854( Di2 Do2 )

rea de flujo (plg)

18,26

Caudal crtico (bpm)

16

Caudal de trabajo (bpm)

18

Qc 8(10 5 ) Ap
Qt
V 13,476
N RE

Q
A

928 VDe
p

f
Pf

0,039 LV 2 f
De

NR
De

Velocidad de flujo (pie/seg)

13,28

Nmero de Reynolds modificado


actual

4006

Factor de friccin Fig 2

0,011

Presin de friccin (psi/ft)

0,965

Q critico (bpm)

16

Q actual (bpm)

18

Cada de
presin (psi/pie)

0,965

Ejercicio de Ley de Potencia


0,82353

Do/Di
(n= log-log))

gf

(3n'1)
(2n'1)

g cf 2( g f )

Fig 3
n= segn grfico log-log

1
n ' n ' 1

1
1,22
1,754

Di Do
2

Diferencia de dimetros
(plg)

0,75

De g cf

Dimetro equivalente (plg)

1,29

NRe

Numero de ReynoldsMetzner Tabla 2

3657

rea de flujo (plg)

18,26

A 0,7854( Di2 Do2 )

96

De

n'

1
2 n '

0,538 N R K '

QC 0,0742 A

Caudal crtico (bpm)

14,5

Qt

Caudal de trabajo (bpm)

16

Q
A
n'
D
2 n '
1,86 e v
96

NR
K'

Velocidad de flujo (pie/seg)

11,80

Nmero de Reynolds
modificado actual

4259,7

Factor de friccin Fig 1

0,0058

Presin de friccin (psi/ft)

0,3814

V 13,476

Pf

0,039 LV 2 f
De

Q critico (bpm)

14,5

Q actual (bpm)

16

Cada de
presin (psi/pie)

0,3814