Universidade Federal do Mato Grosso

Engenharia Mecnica
Processos Especiais de Fabricao

Decapagem de Superfcies

Decapagem de Superfcies
Introduo
Apesar de serem comumente utilizados nas indstrias
quase puros ou combinados entre si, os metais de um
modo geral so encontrados na natureza sempre na forma
de xidos, uma combinao entre oxignio e um metal ou
sais. O homem busca alternativas atravs da tecnologia
para separar os metais do oxignio, empregando para isso
grande quantidade de energia, altas temperaturas,
reaes qumicas complexas e processos complicados. Um
desses processos a decapagem, que ser apresentada
neste trabalho.

Decapagem de Superfcies
Definio
Decapagem um tratamento de superfcie onde
ocorre o processo de remoo de camadas de xidos
formadas sobre superfcies metlicas decorrente da altas
temperaturas em etapas de fabricao como tratamentos
trmicos, soldagem, laminao a quente, dos xidos de
ferro (ferrugem) formados por exposio do material a
aes da natureza (sol, chuva , etc.).

Decapagem de Superfcies
Definio

Decapagem de Superfcies
Processo de Decapagem

Mecnico
Qumico
Eletroltico

Decapagem de Superfcies
Mecnico
Os processos mecnicos de decapagem caracterizado por
utilizao de presso de compresso na superfcie e devem ser
sempre empregados com muito cuidado, pois podem incrustar
partculas de xido na superfcie ao invs de remov-las.
Comumente as decapagens mecnicas so empregadas como
um pr-tratamento para facilitar ou tornar mais eficientes as
decapagens qumicas.
Existem vrios tipos de decapagem mecnica, dentre elas
temos:
Jateamento de granalhas
Escovao

Decapagem de Superfcies
Mecnico
Jateamento de
Granalhas
Este processo baseia-se na
converso
da
energia
cintica das partculas em
energia
de
impacto,
promovendo a quebra das
carepas de xidos.

Decapagem de Superfcies
Mecnico
Escovao
Pode ser feita manualmente,
com
ferramentas
pneumticas
ou
em
processos
automatizados.
Alm das escovas metlicas
podem ser utilizadas as
fibras naturais (sisal, pita) e
escovas sintticas (scotch
brite).

Decapagem de Superfcies
Qumico
Os processos qumicos de decapagem empregam
sempre reagentes qumicos com composies especficas
para cada tipo ou famlia de produto que se deseja
processar. A utilizao de decapantes no adequados para
um determinado material pode desencadear fortes
processos corrosivos.
Existem vrios tipos de decapagem qumica, dentre
elas temos:
Por imerso cida
Por imerso salina
Pasta ou gel decapante

Decapagem de Superfcies
Qumico

Por imerso cida

A pea mergulhada na
soluo decapante, onde
permanece at a remoo
completa da camada de
xido.
O cido tambm
pode ser aplicado em
forma de spray.

Decapagem de Superfcies
Qumico

Por imerso salina

Este processo consiste na imerso do metal em um banho contendo

um sal fortemente redutor (que ir reduzir xidos mais ricos em
metais) e/ou em banho com sal oxidante (que ir dissolver xidos
mais ricos em oxignio).

Decapagem de Superfcies
Qumico
Pasta ou gel decapante
O princpio geral o mesmo do
banho por imerso cida, mas
alm dos cidos oxidantes e
redutores adicionada a
composio agentes ligantes
conferindo uma consistncia
tal que permita sua aplicao
localizada

Decapagem de Superfcies
Eletroltico
Os processos eletrolticos de decapagem associam o
banho cido e a aplicao de uma corrente contnua
controlada. Os banhos (eletrlitos) empregados variam
conforme o tipo de material a ser processado e devem ser
sempre muito bem controlados, assim como a corrente
aplicada. Vantagens dos processos eletrolticos
Existem vrios tipos de processos eletrolticos, dentre eles
temos:
Decapagem eletroltica
Eletropolimento

Decapagem de Superfcies
Eletroltico
Decapagem eletroltica
O processo baseado na
transferncia de eltrons entre
materiais com diferena de
potencial eltrico (anodos e
catodos). O material a ser
decapado imerso em um banho
em tanques com eletrodos que
recebem corrente contnua de
retificadores. Alm disso, durante
o processo o banho eletroltico
(uma soluo de sulfato de
sdio) gera cido sulfrico em
quantidades controladas.

Decapagem de Superfcies
Eletroltico
Eletropolimento
Tem o mesmo princpio da
decapagem eletroltica: um item a
ser eletropolido exposto a um
eletrlito que, com a passagem de
corrente, dissolve partculas de
metal da superfcie da pea, sendo
que as salincias so dissolvidas
mais
rapidamente
que
as
depresses. Oferece a vantagem,
porm, de tambm poder ser
aplicado em regies localizadas.

Decapagem de Superfcies
Processo Mecnico
Vantagens
Tm procedimentos simples e
rpidos.
No apresentam as dificuldades do
trabalho com produtos qumicos,
como questes de segurana e de
tratamento de efluentes.
Pode ser aplicado em peas de
qualquer tamanho.
Por gerar tenses de compresso na
superfcie do material (jateamento
de granalhas), melhora a resistncia
corroso sobtenso.
Podem
ser
facilmente
automatizados
para
produes
seriadas.

Desvantagens

As
decapagens
mecnicas,
principalmente
o
jateamento,
tendem a produzir superfcies
rugosas, indesejveis em muitas
aplicaes.
Podem no apresentar bons
resultados
em
peas
com
geometria complexa.
Podem,
dependendo
da
velocidade e ngulo de ataque,
incrustar partculas de xidos de
ferro na superfcie da pea ao
invs de remov-las.
Pode gerar micro deformaes na
superfcie do material.

Decapagem de Superfcies
Processo Qumico
Vantagens
Adaptam-se muito bem a peas
de qualquer geometria.
Podem ser aplicados em regies
localizadas (na forma de pasta
ou gel).
Podem ser aplicados na fbrica
ou em campo (na forma de
pasta ou gel).
No altera mecanicamente a
superfcie do material tratado.
Apresenta
excelente
repetitividade, permitindo a
padronizao de processos.

Desvantagens

Exige
um
esforo
de
conscientizao em relao ao
trabalho com cidos, abrangendo
aspectos de segurana e meio
ambiente.
Os tratamentos por imerso
(banhos em tanques) apresentam
restries quanto ao tamanho das
peas.
Os banhos exigem controles
frequentes
de
concentrao,
temperatura e metais pesados
depositados.
Apresenta consumo excessivo de
cidos para remoo de xidos

Decapagem de Superfcies
Processo Eletroltico
Vantagens
O processo de decapagem
eletroltica muito eficiente para
remoo de xidos pesados e
grosseiros;
No trabalha diretamente com
reagentes cidos, apesar de
haver
formao
de
cido
sulfrico no processo;
No altera mecanicamente a
superfcie do material a ser
tratado;
apresenta
excelente
repetitividade,
permitindo
a
padronizao de processos.

Desvantagens

Na
decapagem
eletroltica
existem muitas variveis a serem
controladas durante o processo
(concentrao,
densidade
de
corrente, condutividade, distncia
da
pea
aos
eletrodos,
temperatura, pH do banho, teor
de ferro do banho, etc) e elas
variam de acordo com o tipo
material processado;
A manuteno das condies
ideais de operao nos banhos de
decapagem eletroltica exige um
controle muito apurado das
variveis envolvidas.

Decapagem de Superfcies
Concluso
Aps um tratamento bem sucedido de decapagem o material
deve se apresentar completamente isento de partculas de ferro
ou xido de ferro na superfcie. Para verificao das condies
superficiais quanto a contaminao ferrosa utiliza-se o testes
para verificar se a resduos de oxido ainda na superfcie,
conforme normas tcnicas para cada tipo de material.
To importante quanto executar um bom acabamento
especific-lo corretamente. Este trabalho espera ter reunido as
principais informaes para permitir a diferenciao dos
principais tipos de decapagem. Informaes mais especficas e
detalhadas, tanto tcnicas quanto as que envolvem custos,
devem ser conduzidas aos fornecedores de suprimentos para
cada tipo de processo.

Decapagem de Superfcies
Bibliografia

Apostila
de
Tratamento
de
superfcies;
Profissionalizante; Mdulos Especiais Mecnica.

Avesta Polarit Welding Pickling handbook Handbook for the

pickling and cleaning of stainless steel; Anders Bornmyr and Bjrn
Holmberg, First Edition, 1995

Pickling and Passivating Stainless Steel - Materials and

Applications Series; Roger Crookes, Sheffield (UK), adapted from
"Beitsen en passiveren van roestvast staal by Drs. E. J.D.
Uittenbroek, Breda (NL); Volume 4, Euro Inox 2004.

Poligrat Pickling Cleaning Passivating

Eletrodecapagem Humma Tecnologia EPD-H; Eng Fawler

Morellato; Grupo Humma, 2006.

Telecurso

2000

Obrigado!