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Introducción
El mejoramiento continuo de los procesos y de las organizaciones, requiere resolver los problemas que van surgiendo en los diferentes procesos de producción, para reducir los defectos y mejorar los estándares.

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Para resolver estos problemas o variaciones y mejorar la Calidad, es necesario basarse en hechos objetivos y no dejarse guiar solamente por el sentido común, la experiencia o la audacia. Es necesario aplicar un conjunto de herramientas estadísticas siguiendo un procedimiento sistemático y estandarizado para la solución de problemas.

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Existen Siete Herramientas Básicas que han sido ampliamente adoptadas en las actividades de mejora de la Calidad y utilizadas como soporte para el análisis y solución de problemas operativos en los más distintos contextos de una organización. Se les conoce también como “Las 7 herramientas para asegurar la calidad, o las 7 herramientas para mejora de la calidad”

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Todo proceso productivo es un sistema formado por personas, equipos y procedimientos de trabajo, que genera una salida (output), que es el producto que se quiere fabricar.

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La calidad del producto fabricado está determinada por sus características de calidad, es decir, por sus propiedades físicas, químicas, mecánicas, estéticas, durabilidad, funcionamiento, etc. que en conjunto determinan el aspecto y el comportamiento del mismo. El cliente quedará satisfecho con el producto si esas características se ajustan a lo que esperaba, es decir, a sus expectativas previas.

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¿Para que se miden las características de calidad?
El análisis de los datos medidos permite obtener información sobre la calidad del producto, estudiar y corregir el funcionamiento del proceso y aceptar o rechazar lotes de producto.

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En todos estos casos es necesario tomar decisiones y estas decisiones dependen del análisis de los datos. Los valores numéricos presentan una fluctuación aleatoria y por lo tanto para analizarlos es necesario recurrir a técnicas estadísticas que permitan visualizar y tener en cuenta la variabilidad a la hora de tomar las decisiones.

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¿Cuales son las Siete herramientas?
1. 2. 3. 4. 5. Diagrama de Pareto Diagrama de causa efecto (Ishikawa) Gráfica de Control Histograma Planilla de Inspección (Hoja de recogida de datos) 6. Estratificación (Análisis por Estratificación) 7. Diagrama de scadter (Diagrama de Dispersión)
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Técnicas complementarias
− La lluvia de ideas (Brainstorming) − La encuesta − La entrevista − Diagrama de flujo

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Las siete herramientas sirven para:
- Detectar problemas - Delimitar el área problemática - Estimar factores que probablemente provoquen el problema

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- Determinar si el efecto tomado como problema es verdadero o no - Prevenir errores debido a omisión, rapidez o descuido - Confirmar los efectos de mejora - Detectar desfases

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Lluvia de ideas - definición
Es una técnica de grupo para generar ideas originales y creativas en un ambiente relajado. Creado en el año 1941 por Alex Osborne, quien demostró que en el proceso interactivo de grupo se generaban mejores ideas, que las que se producía en forma individual (“dos cabezas piensan mejor que una….”)

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Cuando se utiliza?
Cuando exista necesidad de: -Liberar la creatividad de los equipos -Generar un número extenso de ideas -Involucrar a todos en el proceso -Identificar oportunidades para mejorar

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Como se utiliza?

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Diagramas de Flujo

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Diagramas de Flujo - definición
Diagrama de Flujo es una representación gráfica de la secuencia de etapas, operaciones, movimientos, decisiones y otros eventos que ocurren en un proceso. Esta representación se efectúa a través de formas y símbolos gráficos.

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Características de los Diagramas de Flujo
Capacidad de Comunicación Permite la puesta en común de conocimientos individuales sobre un proceso, y facilita la mejor comprensión global del mismo. Claridad Proporciona información sobre los procesos de forma clara, ordenada y concisa.

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Utilización de los Diagramas de Flujo
Debido a sus características principales, la utilización del Diagrama de Flujo será muy útil cuando: - Se quiere conocer o mostrar de forma global un proceso. - Para comparar dos procesos o alternativas de uno dado. - Se necesita una guía que permita un análisis sistemático de un proceso.

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Acciones previas
Las siguientes son acciones previas a la realización del diagrama de flujo : - Identificar a los participantes de la reunión donde se desarrollará el diagrama de flujo. Deben estar presentes el dueño o responsable del proceso, los dueños o responsables del proceso anterior y posterior y de otros procesos interrelacionados, otras partes interesadas. - Definir que se espera obtener del diagrama de flujo. - Identificar quién lo empleará y cómo. - Establecer el nivel de detalle requerido. - Determinar los límites del proceso a describir.

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Pasos para la elaboración de DF
1. Establecer el alcance del proceso a describir. De esta manera quedará fijado el comienzo y el final del diagrama. Frecuentemente el comienzo es la salida del proceso previo y el final la entrada al proceso siguiente. 2. Identificar y listar las principales actividades/subprocesos que están incluidos en el proceso a describir y su orden cronológico. 3. Si el nivel de destalle definido incluye actividades menores, listarlas también.

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Pasos para la elaboración de DF
4. Identificar y listar los puntos de decisión. 5. Construir el diagrama respetando la secuencia cronológica y asignando los correspondientes símbolos. 6. Asignar un título al diagrama y verificar que esté completo y describa con exactitud el proceso elegido.

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Reglas para la elaboración de DF
1. Los Diagramas de flujo deben escribirse de arriba hacia abajo, y/o de izquierda a derecha. 2. Los símbolos se unen con líneas, las cuales tienen en la punta una flecha que indica la dirección que fluye la información procesos, se deben de utilizar solamente líneas de flujo horizontal o verticales (nunca diagonales). 3. Se debe evitar el cruce de líneas, para lo cual se quisiera separar el flujo del diagrama a un sitio distinto, se pudiera realizar utilizando los conectores. Se debe tener en cuenta que solo se vana utilizar conectores cuando sea estrictamente necesario.
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4. No deben quedar líneas de flujo sin conectar 5. Todo texto escrito dentro de un símbolo debe ser legible, preciso, evitando el uso de muchas palabras. 6. Todos los símbolos pueden tener más de una línea de entrada, a excepción del símbolo final. 7. Solo los símbolos de decisión pueden y deben tener mas de una línea de flujo de salida.

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Simbología para un proceso productivo (Ref: ANSI Y15.3 M)
1 Inicio Término Inspección

Operación

Transporte

Decisión

Espera

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Diagrama de Pareto
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El nombre de Diagrama de Pareto fue dado por el Dr. Juran en honor del economista italiano Vilfredo Pareto (1848-1923) quien realizo un estudio sobre la distribución de la riqueza, en el cual descubrió que la minoría de la población poseía la mayor parte de la riqueza en el mundo. Se le conoce como la regla 80/20.

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Diagrama de Pareto - Definición

El Análisis de Pareto, es una comparación cuantitativa y ordenada de elementos o factores según su contribución a un determinado efecto. Unos pocos son responsables de la mayor parte de dicho efecto.

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El objetivo de esta comparación es clasificar dichos elementos en dos categorías: -Las “pocas vitales”, elementos muy importantes en su contribución, y -Los “muchos triviales”, elementos poco importantes en ella.

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Características principales
Priorización Identifica los elementos que más peso o importancia tienen dentro de un grupo. Unificación de Criterios Enfoca y dirige el esfuerzo de los componentes del grupo de trabajo hacia un objetivo prioritario común. Carácter objetivo Su utilización fuerza al grupo de trabajo a tomar decisiones basadas en datos y hechos objetivos yHUGO L.en ideas subjetivas. no AGUERO ALVA ING.

Tablas y diagramas de Pareto
Las Tablas y Diagramas de Pareto son herramientas de representación utilizadas para visualizar el Análisis de Pareto. El Diagrama de Pareto es la representación gráfica de la Tabla de Pareto correspondiente.

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Ejemplo de tablas y diagramas de Pareto

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Las características de estas tablas son: Simplicidad Tanto la Tabla como el Diagrama de Pareto no requieren ni cálculos complejos ni técnicas sofisticadas de representación gráfica. Impacto visual El Diagrama de Pareto comunica de forma clara, evidente y de un "vistazo", el resultado del análisis de comparación y priorización.
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Metodología
Ud. es el Jefe de Control de Calidad de munición 5, 56 mm y en la inspección final está revisando un lote de fabricación de 5´000,000 cartuchos. Después de realizar un muestreo, de acuerdo a lo aprendido en clase, está llevando a cabo pruebas de funcionamiento, inspección visual y dimensional, y ha detectado una serie de fallas, que las ha anotado convenientemente. 1.Construya la Tabla y Grafico de Pareto 2. Analice el gráfico 3. Presente recomendaciones para mejorar la producción

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1. Para la obtención del diagrama, se toman y ordenan los tipos de defectos según el número de veces que se han detectado.
No A B C D E F G H I Total
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Defecto Arañazo Rajado Mancha Diferente medida Mal acabado Mal rotulado Porosidad Quiñado Raspado

Número 3 39 35 6 44 12 0 3 2 146

2. Ordenar por tipo de falla, de acuerdo a su frecuencia

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3. Se construye la Tabla de Pareto (una tabla de doble entrada donde se consignan las fallas de mayor a menor, se determinan la frecuencia relativa (Ni) y la frecuencia acumulada relativa (Nj).

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4. Se confecciona el diagrama considerando, en las ordenadas, el número de errores y el porcentaje acumulado y en eje de las abscisas el tipo de errores

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5. Dibuje la gráfica de barras

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6. Dibuje el Gráfico de Pareto

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7. Identificar las zonas de los pocos vitales y los muchos triviales

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8. Interpretar los resultados

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Taller
1. Se organizarán ocho equipos de trabajo. 2. Analizar el siguiente reporte de accidentes vehiculares en el Perú 2008 mediante la metodología de Pareto. 3. Presentar conclusiones.

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Diagrama causa - efecto

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Conocido también como “diagrama de Ishikawa, o diagrama espina de pescado” es una herramienta que ayuda a identificar, clasificar y poner de manifiesto posibles causas, tanto de problemas específicos como de características de calidad. Ilustra gráficamente las relaciones existentes entre un resultado dado (efectos) y los factores (causas) que influyen en ese resultado.

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Ventajas. •Permite que el grupo se concentre en el contenido del problema, no en la historia del problema ni en los distintos intereses personales de los integrantes del equipo. •Ayuda a determinar las causas principales de un problema, o las causas de las características de calidad, utilizando para ello un enfoque estructurado.

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•Estimula la participación de los miembros del grupo de trabajo, permitiendo así aprovechar mejor el conocimiento que cada uno de ellos tiene sobre el proceso. •Incrementa el grado de conocimiento sobre un proceso.

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Utilidad: •Lluvia de ideas organizada •Análisis de problemas •Identifica factores a controlar para obtener resultado(s) •Facilita la participación del personal involucrado •Guía la discusión •Instrumento básico para elaborar un plan de trabajo
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Metodología
1. seleccionar característica, o problema
Factor 2

2. Organizar lluvia de ideas 3. Agrupar ideas en categorías y subcategorías 4. Dibujar el diagrama 5. Hacer un análisis del grafico

Factor 1

EFECTO CAUSA CAUSA Sub factor Factor 3

Factor 4
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Identificar los factores (las 5 M)

Medición Materiales

Método

Efecto

Mano de obra

Maquinaria y equipo

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Taller
En el parque automotriz de Lima, se viene observando los siguientes problemas, entre otros: 1.Número de accidentes de tránsito elevado 2.Alta contaminación ambiental 3.Alta contaminación sonora 4.Caos vehicular 5.Importación de vehículos usados 6.Señalizaciones defectuosas 7.Mala conducto habitual de conductores y cobradores 8.Corrupción de PNP

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