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Ontiveros Rangel Daniel

6SM1
Procesos de
Manufactura : Fresado

ndice
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.

Introduccin
Clasificacin
Maquinaria
Herramental
Herramienta de Corte
Refrigerantes y Parmetros de Corte
Control de Calidad
Seguridad y Medio Ambiente

1.- Introduccin
El mecanizado de fresado extrae de
cierto material viruta obteniendo una
pieza fresada.
Los distintos tipos de fresas se encargan
de perforar el material y retirar viruta,
trabajando
en
distintos
ejes
y
velocidades con sus parmetros que son
necesarios cumplir dentro del trabajo.

2.- Clasificacin
2.1.- Planeado

Tiene por objetivo conseguir superficies


planas. Se utilizan generalmente fresas
de planear de plaquitas intercambiables
de metal duro, existiendo una variedad
de dimetros de estas fresas y nmero
de placas que monta cada fresa.

2.2.- Fresado en escuadra

Es una variante del planeado, que


consiste
en
dejar
escalones
perpendiculares en la pieza que se
mecaniza. Para ello se utilizan plaquitas
cuadradas
situadas
en
el
portaherramientas de forma especifica.

2.3.- Fresado de cavidades

Se aconseja realizar un taladro previo y


a partir del mismo y abordar el
mecanizado de la cavidad teniendo en
cuenta que los radios de la cavidad
deben ser al menos un 15% superior al
radio de la fresa.

2.4.- Corte

Para el corte industrial de piezas se


utilizan
indistintamentesierras
de
cintao fresadoras equipadas con fresas
cilndricas de corte.
Las fresas de
corte pueden ser deacero
rpidoo
de metal duro y tener un dimetro
grande con un dentado muy fino.

2.5.- Ranurado recto

Se utilizan fresas cilndricas con la


anchura
de la ranura, se
caracterizan por tener tres aristas de
corte: la frontal y dos laterales.
Se utilizan fresas de acero rpido ya
que las de metal duro son muy
caras y por lo tanto solo
se emplean
en producciones muy
grandes.

2.6.- Fresado en concordancia

El fresado en concordancia aparece


cuando el sentido del giro de la fresa y
el sentido de giro del material
concuerdan

2.7.- Ranurado de forma

Se utilizan fresas de la forma adecuada


a la ranura, que puede ser en forma de
T, decola de milano entre otras.

2.8.- Ranurado de chaveteros

Se utilizan fresas cilndricas con


mango, que pueden cortar tanto en
direccin perpendicular a su eje como
paralela a este.

2.9.- Fresado de roscas

Requiere
una
fresa
capaz
de
realizarinterpolacin
helicoidalsimultnea en dos grados de
libertad: la rotacin de la pieza respecto
al eje de la hlice de la rosca y la
traslacin de la pieza en la direccin de
dicho eje.

2.10.- Fresado de engranajes

Se
hacen
en
mquinas
llamadastalladoras de engranajesy
con el uso de fresas especiales del
mdulo de diente adecuado.

2.11.- Mortajado

Consiste en mecanizar chaveteros en


los agujeros, se utilizan brochadoras o
bien un accesorio especial que se
acopla al cabezal de las fresadoras
universales y transforma el movimiento
de rotacin en un movimiento vertical
alternativo.

2.12.- Fresado en rampa

Es un tipo de fresado habitual en el


mecanizado demoldesque se realiza
bien con fresadoras copiadoras o bien
con fresas de control numrico.

3.- Maquinaria
3.1.- Mquinas tipo columna y codo
El husillo en el que se monta el cortador
de fresado puede ser horizontal, para
fresado perifrico o vertical, para
operaciones de fresado de careado y
frontal, mandrinado y taladrado.

3.2.- Fresadoras tipo bancada

La mesa de trabajo se monta


directamente en la bancada, que
reemplaza al codo y puede moverse
slo en forma longitudinal. Estas
mquinas no son tan verstiles como
otros tipos, pero tienen alta rigidez y por
lo general se utilizan para trabajo de
alta produccin

3.3.- Fresadora Universal

Tiene un husillo principal para el


acoplamiento de ejes portaherramientas
horizontales y un cabezal que se acopla
a dicho husillo y que
convierte
la mquina en una fresadora vertical.
El
puente
es
deslizante,
puede
desplazarse de delante para atrs y
viceversa sobre unas guas.

4.- Herramental
Porta Herramienta: Son sujetados al cabezal y se
fija en estos la herramienta de corte solo aquellas
que tienen vstago

Fijador: Sujeta piezas de trabajo que es


difcil de fijar en prensa. Las piezas
pueden posicionarse mediante topes,
como
pernos,
tiras
o
tornillos
prisioneros,
y
estar
sujetas
a
abrazaderas, placas de seguro de leva o
tornillos de fijacin.

Arboles, Boquillas y Adaptadores:


Arboles.- Sujetan fresas circulares y se sujeta al
husillo principal.
Boquillas.- Se utilizan para montar brocas
u otras herramientas de vstago cnico
en el husillo principal de la mquina.
Adaptadores.- Cambio rpido montado
sobre el husillo permite operaciones sin
cambiar la pieza de trabajo de posicin.

Prensa
Mesa Giratoria

5.- Herramientas de Corte


Segn la forma de sus dientes se
distingue entre fresas de dientes
puntiagudos
por
ejemplo:
fresas
cilndricas. y fresas destalonadas.

Fresas cilndricas y fresas


Frontales:
Las fresas cilndricas tienen filos
nicamente en su periferia.
Las fresas cilndricas acopladas, con
dientes helicoidales de sentidos
opuestos.
Las fresas frontales cilndricas tienen
dientes no solamente en la periferia,
sino tambin en una de las caras

Fresas en forma de disco


La sierra circular se utiliza para cortar
piezas y para hacer en ellas ranuras
estrechas.
Las fresas para ranurar con dientes
rectos sirven para fresar ranuras
planas.
Las fresas de disco de dientes
triangulares son apropiadas para
chaveteros ms profundos.

Fresa con vstago:


El vstago
sujecin.

mango

sirve

para

Las fresas de vstago con corte a la


derecha y hlice a la derecha o las de
corte a la izquierda con hlice a la
izquierda.
Las fresas para agujeros rasgados
tienen dos filos y se utilizan para el
fresado de chaveteros y de agujeros

Fresas de forma:
Las fresas angulares son necesarias
para la ejecucin de guas
prismticas.
La fresa frontal angular se utiliza para
el mecanizado de guas en ngulo.
Las fresas de un solo filo se utilizan
para pequeos trabajos de fresado de
forma.

6.- Parmetros de Corte y Refrigerantes

Efecto del refrigerante


Las variaciones de temperatura se
hacen ms fuertes cuando el filo
entra y sale del corte.
El filo est sometido a cambios
bruscos de temperatura y tensiones
cclicas que pueden provocar fisuras.
Cuanto ms caliente se encuentre la
zona de corte, menos adecuado ser
utilizar refrigerante.

El fresado sin refrigerante


Prolonga la vida til del filo
Se producen variaciones de
temperatura, pero siempre dentro del
mbito de la calidad de metal duro.
Las operaciones de fresado en
desbaste siempre se deben ejecutar
sin refrigerante

Mecanizado interrumpido
Durante el mecanizado en hmedo con
interrupciones,
pueden
producirse
rupturas trmicas ya que el filo de la
herramienta es expuesto a shocks
trmicos

Mecanizado de materiales de difcil


corte
Como el acero inoxidable, acero
resistente al calor, speraleacin con
base de Ni y aleacin de Ti, es necesario
un refrigerante (soluble al agua) para
prevenir astillamiento.

Perforado

TIPOS DE REFRIGERANTES
Hay refrigerantes solubles al agua y no solubles al agua. Los
refrigerante no solubles tienen un efecto de lubricacin y los
solubles al agua tienen un efecto de enfriamiento.
Refrigerantes no solubles al agua
Aceite mineral (aceite de mquina)
Aceite grasoso (aceite de soja, semillas de colza)
Aceite mixto (aceite mineral + 5%-30% grasa y aceite)
Aceite de presin extrema (Aceite mineral + aditivos de
presin extrema)
Refrigerantes solubles al agua. El refrigerante soluble al
agua utilizan un agente superficial activo para mezclar un
refrigerante con base aceitosa con agua.
EMULSION. Utilizado principalmente en torneado y fresado.
SOLUBLE. Es principalmente utilizado para afilado y centros de
mecanizado.

7.- Control de Calidad


Las imperfecciones superficiales se
clasifican en:
Rugosidades, producto de las huellas
de la herramienta empleada para
fabricar la pieza
Ondulaciones, causadas por los
desajustes de las mquinasherramienta utilizadas en el
mecanizado
Imperfecciones mixtas, ambos
defectos superficiales aparecen

La superficie de una pieza depende:


Del material de la pieza de trabajo
El proceso de conformado
De la herramienta de corte y la
velocidad a la que trabaje.

Calidad mnima: La calidad de la


superficie debe ser suficiente para que
la pieza cumpla su funcin (poco coste)
Calidad mxima: La calidad de las
piezas debe ser compatible con el costo
de la pieza y, por tanto, no debe ser
mayor del necesario (mucho coste)

Hay muchos parmetros que nos sirven


para medir la rugosidad, y todos ellos se
pueden clasificar en 3 tipos
fundamentales:
Respecto a la direccin de las alturas
Respecto a la direccin transversal
Respecto a la forma de las
irregularidades

Ra es la media aritmtica de las desviaciones


de la curva del perfil con respecto a la lnea media de la longitud bsica

Longitud bsica " longitud de la lnea de referencia donde se


medir la rugosidad superficial, s.
La lnea media se obtiene por procedimientos matemticos
Para la curva de la figura, siendo an las alturas
de las crestas o las profundidades de los valles,
la rugosidad Ra se estimara como:

Rugosimetro: Instrumento de medida de la


rugosidad superficial
EL rugosimetro determina electrnicamente el
perfil de una seccin transversal con respecto
a la direccin de estras
Se mide la profundidad de la rugosidad
medida en diez puntos R2, y el valor de la
rugosidad medida R3, expresada en micras:

Las normas de rugosidad son las siguientes:


DIN
DIN
DIN
DIN

4762 Control del estado superficial


4768, Determinacin del Valor
4771, Comprobacin
4775 Calibracin

El alcance de la rugosidad de superficies se


encuentra en la norma DIN 4766-1

Para indicar las caractersticas superficiales en los


planes,
se parte del smbolo bsico (a),
(taladro, torneado, fresado, cepillado, etc) se utiliza el
smbolo (b)
Laminado, estirado, estampado, forjado, etc) se
emplea el smbolo (c)
Para indicar caractersticas especiales de la
superficie, se usa el smbolo (d)

8.- Seguridad y Medio Ambiente


1. Los interruptores y dems mandos de
puesta en marcha de las fresadoras, se han
de asegurar para que no sean accionados
involuntariamente; las arrancadas
involuntarias han producido muchos
accidentes.
2. Los engranajes, correas de transmisin,
poleas, cardanes, e incluso los ejes lisos
que sobresalgan, deben ser protegidos por
cubiertas.

3. El circuito elctrico de la fresadora debe


estar
conectado a tierra.
4. Todas las operaciones de comprobacin,
medicin
ajuste, etc., deben realizarse con
la fresadora
parada.
5. Manejando la fresadora no debe uno
distraerse en ningn momento.

ANTES DEL FRESADO


1.Que la mordaza, plato divisor, se encuentre
bien sujeto y apretado.
2. Que la pieza a trabajar este firmemente
sujeta al dispositivo de sujecin.
3. Que la fresa est bien colocada en el eje del
cabezal y firmemente sujeta.
4. Que la mesa no encontrar obstculos en
su recorrido.

5. Que sobre la mesa de la fresadora no hay


piezas o herramientas
6. Que las carcasas de proteccin de las
poleas, engranajes, crdanes y eje M cabezal,
estn en su sitio y bien fijados.
7. Siempre que el trabajo lo permita, se
proteger la fresa con una cubierta que evite
los contactos accidentales Esta proteccin es
indispensable cuando el trabajo de fresado se
realice a altas velocidades.

DURANTE EL FRESADO
1. Mantener las manos alejadas de la fresa
que gira.
2. Todas las operaciones de comprobacin,
ajuste, etc., deben realizarse con la fresadora
parada, especialmente las siguientes:
. Sujetar la pieza a trabajar.
. Medir y calibrar.
. Comprobar el acabado.
. Limpiar y engrasar.
. Ajustar protecciones.
. Dirigir el chorro de lquido refrigerante.

3. Precauciones contra los cortes que pueden

ORDEN LIMPIEZA Y CONSERVACION


1. La fresadora debe mantenerse en perfecto
estado de conservacin, limpia y
correctamente engrasada.
2. Orden y conservacin de las herramientas,
utillaje y accesorios; tener un sitio para cada
cosa
3. La zona de trabajo y las inmediaciones de
la fresadora debern mantenerse limpias y
libres de obstculos y manchas de aceite. Los
objetos cados y desperdigados pueden
provocar tropezones y resbalones peligrosos,
por lo que debern ser recogidos antes de

4. Las virutas deben ser retiradas con


regularidad, sin esperar al final de la jornada.
5. Las herramientas deben guardarse en un
armario o lugar adecuado. No debe dejarse
ninguna herramienta u objeto suelto sobre la
fresadora.
6. Tanto las piezas en bruto como las ya
mecanizadas han de apilarse de forma
ordenada. Se dejar libre un amplio pasillo de
entrada y salida a la fresadora.