UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

FACULTAD TECNOLOGICA DE LA INDUSTRIA

UNI - RUPAP
CORROSION INTER-GRANULAR

INTEGRANTES:

Yuri Virginia Garca Silva.

Jader Alexander Bravo Sols.
Cristian Noel Latino Aburto.
Yader Martn Lpez Prez.
Carlos Antonio Cardoza Pauth.
William Alberto Snchez Lpez.
Enier Antonio Castillo Mairena.

GRUPO: 4T1 - MEC

Jueves 23 de Noviembre de 2006

Corrosin

Corrosin ntergranular.

LA CORROSION

Es definida como el deterioro de un material metlico a

consecuencia de un ataque electroqumico por su entorno.
Siempre que la corrosin est originada por una reaccin qumica
(oxidacin), la velocidad a la que tiene lugar depender en alguna
medida de la temperatura, la salinidad del fluido en contacto con
el metal y las propiedades de los metales en cuestin.
Los ms conocidos son las alteraciones qumicas de los metales a
causa del aire, como la herrumbre del hierro y el acero o la
formacin de ptina verde en el cobre y sus aleaciones (bronce,
latn).
Sin embargo, la corrosin es un fenmeno mucho ms amplio que
afecta a todos los materiales (metales, cermicas, polmeros,
etc.) y todos los ambientes (medios acuosos, atmsfera, alta
temperatura, etc.).

Es un problema industrial importante, pues puede causar

accidentes (ruptura de una pieza) y, adems, representa un
costo importante, ya que se calcula que cada pocos segundos
se disuelve 5 toneladas de acero en el mundo, procedentes de
unos cuantos nanmetros o picmetros, invisibles en cada pieza
pero que, multiplicados por la cantidad de acero que existe en
el mundo, constituyen una cantidad importante. En general, se
calcula que su costo econmico no es inferior al 2% del
producto interno bruto.
La corrosin es un campo de las ciencias de materiales que
invoca a la vez nociones de qumica y de fsica (fsico-qumica).

DEFINICIONES BASICAS

La
corrosin
es,
principalmente,
un
fenmeno
electroqumico. Una corriente de electrones se establece
cuando existe una diferencia de potenciales entre un
punto y otro. Cuando desde una especie qumica cede y
migran electrones hacia otra especie, se dice que la
especie que los emite se comporta como un nodo y se
verifica la oxidacin, y aquella que los recibe se comporta
como un ctodo y en ella se verifica la reduccin.
Para que esto ocurra entre las especies debe existir un
diferencial electroqumico, si separamos una especie y su
semireccin se le denominara semipar elecroqumico, si
juntamos
ambos
semipares
se
formar
un
par
electroqumico. Cada semi par est asociado a un potencial
de reduccin (antiguamente se manejaba el concepto de
potencial de oxidacin).

-Aquel metal o especie qumica que exhiba un potencial de

reduccin ms positivo proceder como una reduccin y
viceversa, aquel que exhiba un potencial de reduccin ms
negativo proceder como una oxidacin.
Este par de metales constituye la llamada pila galvnica,
en donde la especie que se oxida (nodo) cede sus
electrones y la especie que se reduce (ctodo).En un
medio acuoso, la oxidacin del medio se verifica mediante
un electrodo especial llamado Electrodo ORP que mide en
milivolts la conductancia del medio.

APROXIMACION A LA
CORROSION DE LOS METALES

La corrosin de los metales es un fenmeno natural que ocurre

debido a la inestabilidad termodinmica de la mayora de los
metales. En efecto, salvo raras excepciones (el oro, el hierro de
origen meteortico) los metales estn presentes en la Tierra en
forma de xido, en los minerales (como la bauxita si es aluminio,
la hematita si es hierro...). La corrosin, de hecho, es el
regreso del metal a su estado natural, el xido.
La corrosin es una reaccin qumica (oxidorreduccin) en la que
intervienen dos factores: la pieza manufacturada, el ambiente
A menudo se habla del acero inoxidable; el trmino es
por dos razones:
Este tipo de acero contiene elementos de aleacin
nquel) que se oxidan; a esta capa de xido se
proteccin del acero;

impropio
(cromo,
debe la

No est protegido ms que en ciertos tipos de ambiente, y

se corroer en ambientes distintos.
Existen
mltiples
variedades
de
aceros
llamados
"inoxidables", que llevan nombres como "304", "304L",
"316N", etc. correspondientes a distintas composiciones y
tratamientos. Cada acero corresponde a ciertos tipos de
ambiente; su uso en ambientes distintos ser catastrfico.
Adems, el material del que est hecha la pieza no es el
nico parmetro. La forma de la pieza y los tratamientos a
los que se la somete (conformacin, soldadura, atornillado)
tienen un papel primordial. As, un montaje de dos metales
diferentes (por ejemplo, dos variedades de acero, o el mismo
acero con tratamientos diferentes) puede dar pie a una
corrosin acelerada por ejemplo, en los cordones de
soldadura.

Esquema de oxidacin del hierro, ejemplo de corrosin del

tipo polarizada.

PROTECCION CONTRA LA
CORROSION

La corrosin es, pues, un fenmeno que depende del

material utilizado, de la concepcin de la pieza (forma,
tratamiento, montaje) y del ambiente. Se puede influir
entonces en estos tres parmetros; se puede influir
tambin en la reaccin qumica misma.

ELECCION DEL MATERIAL

La primera idea es escoger todo un material que no se

corroa en el ambiente considerado. Se pueden utilizar
aceros inoxidables, aluminios, cermicas, polmeros
(plsticos), etc. La eleccin tambin debe tomar en
cuenta las restricciones de la aplicacin (masa de la
pieza, resistencia a la deformacin, al calor, capacidad
de conducir la electricidad, etc.).
Cabe recordar que no existen materiales absolutamente
inoxidables; hasta el aluminio se puede corroer.

CONCEPCION DE LA PIEZA

En la concepcin, hay que evitar las zonas de

confinamiento, los contactos entre materiales diferentes
y las heterogeneidades en general.
Hay que prever tambin la importancia de la corrosin y
el tiempo en el que habr que cambiar la pieza
(mantenimiento preventivo).

DOMINIO DEL AMBIENTE

Cuando se trabaja en ambiente cerrado (por ejemplo, un

circuito cerrado de agua), se pueden dominar los
parmetros que influyen en la corrosin; composicin
qumica (particularmente la acidez), temperatura,
presin... Se puede, Vd.., agregar productos llamados
"inhibidores de corrosin". Un inhibidor de corrosin es
una sustancia que, aadida a un determinado medio,
reduce de manera significativa la velocidad de corrosin.
Las substancias utilizadas dependen tanto del metal a
proteger como del medio, y un inhibidor que funciona
bien en un determinado sistema puede incluso acelerar la
corrosin en otro sistema.
Sin embargo, este tipo de solucin es inaplicable cuando
se trabaja en medio abierto (atmsfera, mar, cuenca en
contacto con el medio natural, circuito abierto...)

INHIBIDORES DE LA CORROSION

Aislamiento del medio

Existen distintos medios para impedir que ocurra la
reaccin qumica. Como primera medida de proteccin se
puede aislar la pieza del ambiente, dndole una mano de
pintura, cubriendo la pieza de plstico, haciendo un
tratamiento de superficie (por ejemplo, nitruracin,
cromatacin o proyeccin plasma).
Galvanismo andico
Tambin se puede introducir otra pieza para perturbar
la reaccin; es el principio del "nodo de sacrificio". Se
coloca una pieza (a menudo de zinc) que se va a corroer en
lugar de la pieza que se quiere proteger; la reaccin
qumica entre el ambiente y la pieza sacrificada impide la
reaccin entre el ambiente y la pieza til. En medio acuoso,
basta con atornillar el nodo sacrifical a la pieza que se
debe proteger. Al aire, hay que recubrir totalmente la
pieza; es el principio de la galvanizacin. Este mtodo se
usa ampliamente en la Ingeniera naval

GALVANOSPLASTIA

La pieza se puede recubrir con una pelcula de otro metal

eleectrodepositado cuyo potencial de reduccin es ms
estable que el alma de la pieza. Existe el niquelado, el
zincado (galvanizado), el cobrizado y el cromatizado.
El cromado usado comnmente en la industria automotriz y
en la de los fittings confiere una proteccin estable al alma
de hierro con la cual se confecciona el artculo. El cromado
(no confundir el cromado, un depsito de cromo, con la
cromatacin, que es la formacin de una capa de metal
combinado con iones de cromo VI). En efecto, el cromo
mismo no se corroe, protegiendo as la pieza, pero la mnima
rayadura es catastrfica, pues la pieza hace entonces las
veces de nodo sacrificial del cromo y se corroe a gran
velocidad.
Las pinturas anticorrosin con plomo han sido abandonadas a
causa de su impacto dramtico en el ambiente.

APLICACIN DE INHIBIDORES
ASOCIADOS A UNA PELICULA DE
FIJACION.

En este caso, caen las pinturas anticorrosivos cuyas

formulaciones aparte de aportar con un film de aislamiento
de tipo epxico fenlico o epoxi-ureico llevan asociados un
paquete anticorrosivo compuesto por molculas orgnicas o
minerales aceptoras de eletrones tales como los azoles.
Es tambin conveniente mencionar que un inhibidor de
corrosin deber especificarse sobre que tipo de corrosin
va a inhibir dado la gran diversidad de tipos y formas de
corrosin dependiendo principalmente de las condiciones del
medio donde se esta llevando a cabo esta.

EXPOSICION A SOLUCIONES
REDUCTORAS.

La superficie es expuesta a la permanente exposicin

de elementos qumicos disueltos en una solucin a bajas
concentraciones, dichas especies son pares reductores
que se oxidan ellos mismos a cambio de la pieza y
adems contribuyen con la pasivacin o inactivacin de
la superficie formando micropelculas qumicas estables.
Estas especies se encuentran comnmente en
anticongelantes, pinturas base acuosa y otras
aplicaciones.

TIPOS DE CORROSION.

Existen muchos mecanismos por los cuales se verifica la

corrosin, que tal como se ha explicado anteriormente
es fundamentalmente un proceso electroqumico

CORROSION ELECTROQUIMICA O
POLARIZADA.

La corrosin electroqumica se establece cuando en una

misma superficie metlica ocurre una diferencia de
potencial en zonas muy prximas entre si en donde se
establece una migracin electrnica desde aquella en que
se verifica el potencial de oxidacin ms elevado,
llamado rea andica hacia aquella donde se verifica el
potencial de oxidacin(este trmino ha quedado
obsoleto, actualmente se estipula como potencial de
reduccin) ms bajo, llamado rea catdica.
El conjunto de las dos semireacciones constituye una
clula de corrosin electroqumica; es cuando se produce
una reaccin qumica

Corrosin en un ancla.

CORROSION POR OXIGENO.

Este tipo de corrosin ocurre generalmente en

superficies expuestas al oxgeno diatmico disuelto en
agua o al aire, se ve favorecido por altas temperaturas
y presin elevada ( ejemplo: calderas de vapor). El
oxgeno provoca el llamado pitting (picado) en aquellas
superficies muy pulidas y expuestas.
La burbuja de oxgeno que se localiza forma un ctodo y
el metal del seno que aloja dicha burbuja se transforma
en un nodo. Este tipo de corrosin es muy reactiva y
puede desarrollarse en un breve lapso.
La corrosin en las mquinas
vapor) representa una constante
y vida til de la instalacin.

trmicas (calderas de
prdida de rendimiento

CORROSION MICROBIOLOGICA.

Algunos microorganismos son capaces de causar

corrosin en las superficies metlicas sumergidas. Se
han
identificado
algunas
especies
hidrgeno
dependientes que usan el hidrgeno disuelto del agua
en sus procesos metablicos provocando una
diferencia de potencial del medio circundante. Su
accionar est asociado al pitting (picado) del oxgeno o
la presencia de cido sulfhdrico en el medio. En este
caso se clasifican las ferro bacterias.

CORROSION POR PRESIONES

PARCIALES DE OXIGENO.

El oxgeno presente en una tubera por ejemplo, est

expuesto a diferentes presiones parciales del mismo. Es
decir una superficie es ms aireada que otra prxima a
ella y se forma una pila. El rea sujeta a menor aireacin
(menor presin parcial) acta como nodo y la que tiene
mayor presencia de oxgeno (mayor presin) acta como un
ctodo y se establece la migracin de electrones,
formndose xido en una y reducindose en la otra parte
de la pila. Este tipo de corrosin es comn en superficies
muy irregulares donde se producen obturaciones de
oxgeno.

CORROSION GALVANICA.

Es la ms comn de todas y se establece cuando dos metales

distintos entre si actan como nodo uno de ellos y el otro
como ctodo. Aquel que tenga el potencial de reduccin ms
negativo proceder como una oxidacin y viceversa aquel
metal o especie qumica que exhiba un potencial de reduccin
mas positivo proceder como una reduccin.
Este par de metales construye la llamada pila galvnica. En
donde la especie que se oxida (nodo) cede sus electrones y
la especie que se reduce (ctodo) acepta los electrones.

CORROSION POR ACTIVIDAD

SALINA DIFERENCIADA.

Este tipo de corrosin se verifica principalmente en

calderas de vapor, en donde la superficie metlica
expuesta a diferentes concentraciones salinas forman
a ratos una pila galvnica en donde la superficie
expuesta a la menor concentracin salina se comporta
como un nodo.

Corrosin uniforme.
La reaccin empieza la superficie y procede
uniformemente.

Corrosin localizada (corrosin de picaduras).

El metal de la base se come lejos y est perforado
en lugares de la manera de agujeros, el resto de la
superficie que es afectada solamente levemente o en
absoluto.

Corrosin de picaduras amplia.

La corrosin
localizado .

causa

marcar

con

una

cicatriz

Corrosin nter granular.

Imperceptible o apenas perceptible de afuera, puesto
que la corrosin procede en los lmites de grano.

Transgranular o corrosin intragranular.

Se conserva el material del lmite de grano, puesto
que la corrosin procede preferencial dentro del
grano.

Corrosin galvnica.
Corrosin creciente en grietas o grietas o en las
superficies de contacto entre dos artculos del
metal.

Corrosin selectiva.
Ataque
corrosivo
estructurales.

contra

componentes

Corrosin de la exfoliacin.
Ocurre en artculos deformados. La corrosin sigue
la orientacin de la fibra.

Corrosin diedra.
Observado con frecuencia en los interfaces del
agua-aire.

CORROSION INTERGRANULAR.

Es otro ejemplo de corrosin no uniforme cuando, existe

una diferencia de potencial entre las fronteras de grano y
el resto de la aleacin. Este tipo de corrosin tiene lugar
generalmente cuando ocurre la precipitacin de una fase
desde una solucin slida. Como la precipitacin suele
ocurrir ms rpido en las fronteras de grano, el material
en la vecindad de las fronteras de grano pierde cantidades
del elemento disuelto, creando una diferencia de potencial,
y la frontera de grano se disolver preferentemente. A
menudo el examen visual de la pieza no revelar la
extensin del dao, y en la mayora de los casos hay una
apreciable prdida en las propiedades mecnicas.
Las corrosiones intergranular tiene un efecto muy poderoso
sobre las propiedades mecnicas del metal. La reduccin en
resistencia se debe no a la cantidad de metal eliminado,
sino a la concentracin de esfuerzos producida por las
fisuras finas.

MECANISMO
El ataque local preferencial en los lmites de grano en
metales polycrystalline se presenta debido a la energa
interna ms alta de las regiones del lmite de grano. Esto es
realzada por la segregacin de impurezas a los lmites y por
la precipitacin de las segundas fases que pueden ser ms
nobles y que pueden tambin bajar la resistencia de la
matriz circundante por la deundacin. El grado de la
corrosin intergranular depender del nivel de la
sensibilizacin y de la agresividad del ambiente corrosivo.
En la sensibilizacin austenitic del acero inoxidable debido
a la precipitacin del lmite de grano de los carburos del Cr
puede ocurrir en la calefaccin en la gama de temperaturas
450-900C, por ejemplo durante el recocido o la tensin el
relevar, en el servicio en esta gama o durante la soldadura,
cuando se llama decaimiento de la autgena

Un tratamiento trmico inadecuado del acero inoxidable

puede producir una retcula de carburos en los aceros con
ms del 0,03 por ciento de carbono, o sin adicin de
titanio o de columbio. El metal que contenga tal retcula
es susceptible de corrosin nter granular que podr ser
causa de fracaso en condiciones muy corrosivas y reducir
la duracin til en muchos servicios relativamente ligeros.
Los procedimientos normales de soldadura introducen en el
metal la susceptibilidad a la precipitacin de los carburos.
Que el acero sea susceptible de corrosin nter granular
no significa necesariamente que ser atacado por ella. En
servicio, el resultado puede ser satisfactorio. Pero la
posibilidad de corrosin nter granular deber ser tenida
en cuenta siempre que no quede excluida segn la
experiencia previa.

La precipitacin de carburos puede ser eliminada

por uno de los tres procedimientos indicados a
continuacin:
a)

b)

Por recocido: una vez terminadas las operaciones de elaboracin

y de soldadura, el acero deber ser calentado hasta una
temperatura lo suficientemente alta para disolver los carburos,
lo que es generalmente entre 1036 C y 1150 C, para enfriarlo
luego con la rapidez suficiente para evitar que se vuelva a
precipitar el carburo y utilizando para ello un chorro de aire o
agua. Un tratamiento trmico localizado en la zona
inmediatamente adyacente a la soldadura no da resultados
satisfactorios. Para un recocido efectivo, toda la pieza deber
ser calentada y apropiadamente enfriada con rapidez.
Utilizando acero que contenga menos de 0,03 % de carbono.

c.

Utilizando un acero estabilizado: el titanio o el

columbio se combinan con el carbono y evitan las
precipitaciones perjudiciales. Los aceros estabilizados
son necesarios para todo servicio que implique
prolongadas exposiciones a las temperaturas entre
426 C y 871 C.
El peligro inherente a la precipitacin de carburo de
cromo ha llegado a ser tan bien conocido y tan
fcilmente evitado que ocurren pocos fracasos debidos
a esta causa.