UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA CIVIL

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Un ladrillo es una pieza de

construccin,
generalmente
cermica
y
con
forma
ortodrica, cuyas dimensiones
permiten que se pueda colocar
con una sola mano por parte de
un operario. Se emplea en
albailera para la ejecucin de
fbricas en general.

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1. HISTORIA DEL LADRILLO:

Una de las necesidades primarias que tuvo el
hombre desde sus inicios, y conforme a su
desarrollo y evolucin, fue la de contar con
recintos cerrados que lo protegieran de las
inclemencias del medio que lo rodeaba.
El hombre comienza a implementar
artificialmente
esos
recintos
usando
primeramente maderas y rocas naturales, para
posteriormente donde no exista este ltimo
material, utilizar la madera en combinacin con
el ladrillo crudo.

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Los sumerios son los primeros que aplican los ladrillos de
arcilla cocida a la construccin de edificios, tales como
recintos cerrados que les protegen de la noche e
inclemencias del clima y templos donde adorar a los dioses,
producto del establecimiento de las primeras tribus
nmades en las llanuras mesopotmicas, dando origen al
sedentarismo.
La falta de piedras y la existencia contempornea de
importantes depsitos de sedimento proveniente de las
inundaciones de los ros, posibilita el surgimiento y
desarrollo de los ladrillos de forma primitiva, crudos o
adobes, secados al sol, y posteriormente del ladrillo
propiamente tal (sometidos a coccin).

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La ciudad de Babilonia (1800 A.C.), desde sus inicios hasta la muerte de
Alejandro Magno, muestra su esplendor y magnificencia con una
arquitectura desarrollada en base al ladrillo crudo secado al sol y
sometido a coccin en menor escala.
Las ciudades de Monhejo Daro y Harappe (2800 2500 A.C.), en el
Pakistn actual, muestran el uso intensivo del ladrillo cocido, tanto en
viviendas como en los pavimentos y murallas fortificaciones.
Excavaciones realizadas en Palestina, muestran mampuestos de
grandesespesores construidos con ladrillos en la ciudad de Jeric (6500
A.C.) en las cercanas de Jerusaln.
Las ciudades de Pompeya (750 A.C.) y Roma, nos muestran
construcciones totalmente realizadas en ladrillos cocidos y revestidas
con placas de mrmol, estucos pintados y mosaicos.

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2. GEMOETRA DEL LADRILLO:

Su forma es la de un prisma
rectangular, en el que sus
diferentes dimensiones reciben el
nombre de soga, tizn y grueso,
siendo la soga su dimensin mayor.
Asimismo, las diferentes caras del
ladrillo reciben el nombre de tabla,
canto y testa (la tabla es la mayor).

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5.3. LIMITACIONES EN SU APLICACIN

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3. MATERIA PRIMA:

Arcilla.- Es el agregado mineral terroso o ptreo que

contiene esencialmente silicatos de aluminio hidratados.
Esquisto arcilloso.- Es la arcilla estratificada en capas finas,
sedimentadas y consolidadas, con un clivaje muy marcado
paralelo a la estratificacin.
Arcilla superficial.- Es la arcilla estratificada no consolidada
que se presenta en la superficie.

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4. TIPOS DE FABRICACIN:
Artesanal.- Es el ladrillo fabricado con procedimientos
predominantemente manuales. El amasado o moldeado
es hecho a mano o con maquinaria elemental que en
ciertos casos extruye, a baja presin, la pasta de arcilla.
El procedimiento de moldaje exige que se use arena o
agua para evitar que la arcilla se adhiera a los moldes
dando un acabado caracterstico al ladrillo. El ladrillo
producido artesanalmente se caracteriza por variaciones
de unidad a unidad.
Industrial.- Es el ladrillo fabricado con maquinaria que
amasa, moldea y prensa o extruye la pasta de arcilla. El
ladrillo producido industrialmente se caracteriza por su
uniformidad.

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Clasificacin:

Tipo I.- Resistencia y durabilidad muy bajas. Apto para construcciones de

albailera en condiciones de servicio con exigencias mnimas.

Tipo II.- Resistencia y durabilidad bajas. Apto para construcciones de

albailera en condiciones de servicio moderadas.

Tipo III.- Resistencia y durabilidad media. Apto para construcciones de

albailera de uso general.

Tipo IV.- Resistencia y durabilidad altas. Apto para construcciones de

albailera en condiciones de servicio rigurosas.

Tipo V.- Resistencia y durabilidad muy altas. Apto para construcciones de

albailera en condiciones de servicio particularmente rigurosas.

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5. PRUEBAS
a) Muestreo.- El muestreo ser efectuado a pie de obra. Por cada lote
compuesto por hasta 50 millares de unidades se seleccionar al azar una
muestra de 10 unidades, sobre las que se efectuarn las pruebas de
variacin de dimensiones y de alabeo. Cinco de estas unidades se
ensayarn a compresin y las otras cinco a absorcin.
b) b) Resistencia a la Compresin.- Para la determinacin de la resistencia
a la compresin de las unidades de albailera, se efectuar los ensayos
de laboratorio correspondientes, de acuerdo a lo indicado en las Normas
NTP 399.613 y 339.604.

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c) Variacin Dimensional.- Para la determinacin de la variacin dimensional
de las unidades de albailera, se seguir el procedimiento indicado en las
Normas NTP 399.613 y 399.604.
d) Alabeo.- Para la determinacin del alabeo de las unidades de albailera,
se seguir el procedimiento indicada en la Norma NTP 399.613.
e) Absorcin.- Los ensayos de absorcin se harn de acuerdo a lo indicado en
las Normas NTP 399.604 y 399.l613.
Es la propiedad que tienen las unidades de albailera de absorber el agua.
Estos valores dependen del grado de porosidad de os ladrillos y bloques. Esta
propiedad es necesaria para asegurar adherencia entre las unidades de
albailera y el mortero de asentado. Pero si la succin es excesiva durante el
asentado las unidades de albailera substraen agua de la mezcla, afectando
la adherencia.
La absorcin mxima de la unidad de albailera debe ser un 25%.

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ACEPTACIN DE LA UNIDAD
a) Si la muestra presentase ms de 20% de dispersin en los resultados
(coeficiente de variacin), para unidades producidas industrialmente, o 40%
para unidades producidas artesanalmente, se ensayar otra muestra y de
persistir esa dispersin de resultados, se rechazar el lote.
b) La absorcin de las unidades de arcilla y slico calcreas no ser mayor
que22%. El bloque de concreto clase P, tendr una absorcin no mayor que
12%.La absorcin del bloque de concreto NP, no ser mayor que 15%.
c) El espesor mnimo de las caras laterales correspondientes a la superficie
de asentado ser 25 mm para el Bloque clase P y 12 mm para el Bloque
claseNP.

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ACEPTACIN DE LA UNIDAD
d) La unidad de albailera no tendr materias extraas en sus superficies o
en su interior, tales como guijarros, conchuelas o ndulos de naturaleza
calcrea.
e) La unidad de albailera de arcilla estar bien cocida, tendr un
color uniforme y no presentar vitrificaciones. Al ser golpeada con un
martillo, u objeto similar, producir un sonido metlico.
f) La unidad de albailera no tendr resquebrajaduras, fracturas,
hendiduras grietas u otros defectos similares que degraden su
durabilidad o resistencia.

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Tipos de Ladrillo: Segn su forma:

Ladrillo perforado, que son todos aquellos que tienen perforaciones en la tabla que ocupen ms del 10 %
de la superficie de la misma. Se utilizan en la ejecucin de fachadas de ladrillo.

Ladrillo macizo, aquellos con menos de un 10 % de perforaciones en la tabla. Algunos modelos presentan
rebajes en dichas tablas y en las testas para ejecucin de muros sin llagas.

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Ladrillo tejar o manual, simulan los antiguos ladrillos de fabricacin artesanal, con apariencia tosca y caras rugosas.
Tienen buenas propiedades ornamentales.
Ladrillo aplantillado, aquel que tiene un perfil curvo, de forma que al colocar una hilada de ladrillo, generalmente a
sardinel, conforman una moldura corrida. El nombre proviene de las plantillas que utilizaban los canteros para labrar
las piedras, y que se utilizan para dar la citada forma al ladrillo.
Ladrillo hueco, son aquellos que poseen perforaciones en el canto o en la testa que reducen el peso y el volumen
del material empleado en ellos, facilitando su corte y manejo. Aquellos que poseen orificios horizontales son
utilizados para tabiquera que no vaya a soportar grandes cargas.

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Proceso de elaboracin(Ladrillo Mecanizado):
Una vez seleccionado el tipo de arcilla el proceso
puede resumirse en:

Maduracin
Tratamiento mecnico previo
Depsito de materia prima procesada
Humidificacin
Moldeado
Secado
Coccin
Almacenaje

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Maduracin
Antes de incorporar la arcilla al ciclo de
produccin hay que someterla a ciertos
tratamientos de trituracin, homogeneizacin y
reposo en acopio, con la finalidad de obtener una
adecuada consistencia y uniformidad de las
caractersticas fsicas y qumicas deseadas.
El reposo a la intemperie tiene la finalidad de
facilitar el desmenuzamiento de los terrones y la
disolucin de los ndulos para impedir las
aglomeraciones de partculas arcillosas.

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Tratamiento mecnico previo

Despus de la maduracin, que se produce en la zona
de acopio, sigue la fase de pre-elaboracin, que consiste
en una serie de operaciones que tienen la finalidad de
purificar y refinar la materia prima.
Depsito de materia prima procesada
A la fase de pre-elaboracin, sigue el depsito de
material en silos especiales en un lugar techado, donde
el material se homogeneiza definitivamente tanto en
apariencia como en caractersticas fsico-qumicas.

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Humidificacin
Antes de llegar a la operacin de moldeo, se saca la arcilla de
los silos y se lleva a un laminador refinador, y posteriormente
a un mezclador humedecedor, donde se agrega agua para
obtener la humedad precisa.
Moldeado
El moldeado consiste en hacer pasar la mezcla de arcilla a
travs de una boquilla al final de la estructura. La boquilla es
una plancha perforada que tiene la forma del objeto que se
quiere producir.
El moldeado se suele hacer en caliente utilizando vapor
saturado aproximadamente a 130 C y a presin reducida.

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Secado
El secado es una de las fases ms delicadas del proceso de
produccin. De esta etapa depende, en gran parte, el buen
resultado y calidad del material, ms que nada en lo que respecta
a la ausencia de fisuras. El secado tiene la finalidad de eliminar el
agua agregada en la fase de moldeado para poder pasar a la fase
de coccin.
Coccin
Se realiza en hornos de tnel, que en algunos casos pueden llegar
a medir hasta 120 m de longitud, y donde la temperatura de la
zona de coccin oscila entre 900 C y 1000 C.
En el interior del horno la temperatura vara de forma continua y
uniforme.

El material secado se coloca en carros especiales,

en paquetes estndar y es introducido por una de
las extremidades del tnel, saliendo por el
extremo opuesto una vez que est cocido.
Almacenaje
Antes del embalaje se procede a la formacin de
paquetes sobre pallets, que permitirn despus
moverlos fcilmente con carretillas de horquilla.

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El personal que labora

en la fabricacin, consta
de
5
maestros
encargados
de
diferentes etapas del
proceso de fabricacin,
donde el rendimiento
aproximado de cada
mano de obra es 200
unidades de ladrillo por
da, obtenindose as el
millar de ladrillos por
da.

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El material que interviene en la elaboracin de

la mezcla son bsicamente: arcilla negra,
arcilla roja, tierra corriente (arenosa), huano o
aserrn y agua, las proporciones en las que
interviene segn el criterio adoptado son
como sigue:
MATERIAL
arcilla negra
arcilla roja
tierra corriente (arenosa)
huano o acerrin
Agua

CANTIDAD
3 BUGUIS
2
5
2
10 BALDES

MATERIAL
arcilla negra
arcilla roja

CANTIDAD
3 BUGUIS
2

tierra corriente (arenosa) 5

huano o acerrin
Agua

2
10 BALDES

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El proceso de fabricacin consiste en el

proceso que se detalla a continuacin:
Primeramente
tener
disponible los requisitos
necesarios.
Seguidamente un da
antes de mezclar todos
los materiales, la tierra y
la arcilla han de estar
completamente
mezclados.

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Segn las proporciones de cada material sealadas, al da

siguiente de la preparacin de la arcilla se procede a las
mezcla en su totalidad.
La mezcla se realiza en Pozas, las cuales son pequeas
excavaciones sobre terreno natural.

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En el proceso de mezclado se aporta el huano o abono, donde primero se

agrega el huano de vaca y luego el huano pulverizado de oveja.

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Luego de tener la mezcla lista con una consistencia
adecuada, se procede al moldeo de las unidades.

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El moldeo se realiza con moldes de diferentes dimensiones segn los

requerimientos del ladrillo, para luego ubicarlos en un lugar llano y
compactado.

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El proceso de secado de las unidades de arcilla antes de ser
sometidas a altas temperaturas en el horno, dura alrededor de 3
dias para unidades para techos y 4 dias para los King Kong, ya que
estas ultimas requieren mayor tiempo de sacado por no llevar
huecos.

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Esta etapa es sumamente delicado, por ende

deber ser cuidadosamente protegida de agentes
dainos como la lluvia y la helada.

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Posterior al secado se procede a la preparacin del horno para
someterlo a altas temperaturas. El horno deber ser calentado
previamente durante 2 horas aproximadamente.

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El tiempo que deber permanecer dentro del horno es
aproximadamente entre 7 a 8 horas en ladrillos para techos y 10 a
12 horas en ladrillos King King ya que estas requieren ms tiempo
para cumplir sus requerimientos.

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Los tiempos aproximados sern tomados muy en cuenta, ya que si
las unidades son horneadas en exceso puede acarrear una serie
de problemas que se detalla a continuacin:
Color negruzco
Deformaciones excesivas
Encogimiento y agrietamiento

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Finalmente se procede a la extraccin y su posterior apilamiento para
expenderlo a la venta, segn los tipos de unidades que se fabric.

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UNIDADES DE LADRILLO QUE SE FABRICA EN DICHA ZONA,

SUS VARIEDADES:
LADRILLO
PARA PAREDES
Con dos huecos
cuyas dimensiones
son: 12x8x21

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LADRILLO PARA TECHO

Cuyas dimensiones son: 25x11x23 cm

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LADRILLO PARA TECHO

Cuyas dimensiones
son menores a las
usadas para primer
nivel, con fines de
aligerar el peso.
25x9x26 cm

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KING KONG
Usado
particularmente
para muros de
primer nivel, no
recomendado
para pisos
superiores,
debido a su
peso.
6x12x22cm