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Green Sand Molding

Proceso de Moldeo en Verde


Ing. SILVA ARCE DANIEL
Universidad Nacional de San Agustn de Arequipa
Curso: FUNDICION y MOLDEO
2012 MAYO

Definicin
Formacin del molde con arena hmeda y colada directa
del metal fundido.
Arena verde es arena que no se ha endurecido por
horneado.
La arena no tiene suficiente
resistencia para conservar su
forma, por ello se mezcla con
un aglutinante para darle
resistencia; luego se agrega
un poco de agua para que se
adhiera.

Principales elementos

El proceso

Fabricacin de Moldes

Fabricacin de Moldes

Arenas
La arena es el principal componente de la arena verde. Las arenas verdes estn
normalmente hechas de arena slice (SiO2). El tamao y distribucin de los
granos de arena son en extremo importante para controlar el acabado superficial
de las piezas. Estas caractersticas tambin afectan la habilidad del molde para
apoyar la evacuacin de gases formados durante la transformacin de agua a
vapor y la descomposicin de los constituyentes orgnicos de los aglutinantes de
los corazones y los aditivos de la arena verde. La correcta distribucin de la
arena es tambin crtica para reducir la ocurrencia de defectos por expansin
de arena.
Capacidad refractaria Un molde de arena verde debe resistir la temperatura de
vaciado de la aleacin fundida. Una arena slice en forma pura, 98% SiO2,
tiene un punto de fusin de aproximadamente 3100 F (1704 C). Si el contenido de
SiO2 en la arena se reduce, entonces el punto de fusin tambin descender.
las aleaciones no ferrosas estn generalmente bastante abajo que estas
temperaturas de fusin. Una adicin constante de arena nueva en el sistema
ayuda a reponer el contenido de slice del mismo y a drenar las cantidades
excesivas de ceniza, finos y arcilla destruida trmicamente. Este flujo de arena
nueva puede ser el resultado de arena proveniente de corazones que es
separada de las piezas durante el desmoldeo.

Arcillas
La arcilla es el adhesivo que mantiene la forma del molde a temperaturas tanto ambiente como elevadas. La
adicin de agua se requiere para activar la arcilla. El contenido de humedad del sistema es extremadamente crtico y
puede afectar casi todas las propiedades fsicas que son medidas en una fundicin. La mayora de los problemas de
vaciado y moldeo relacionados con la arena podran ser causados por un exceso o deficiencia de humedad.

TiposExisten dos tipos de arcillas naturalesbentonitas sdica y clcica


Al comparar arena de moldeo hecha con 8% de bentonita sdica con arena similar con la misma compactabilidad
hecha con 8% de bentonita clcica, la diferencia entre las arcillas puede ser vista
(ver Tabla 1). La grfica claramente indica que la bentonita sdica da como resultado resistencias a la compresin
en seco y a elevada temperatura ms altas. Tambin muestra una resistencia a la tensin en hmedo
sustancialmente ms alta. Las elevadas propiedades en caliente y la alta resistencia en hmedo a la tensin de la
bentonita sdica se requieren cuando se vaca hierro y acero para prevenir defectos tales como erosin de arena,
inclusiones de arena y costras de expansin. Sin embargo, las propiedades en caliente incrementadas podran aumentar
la energa requerida para remover la arena de las piezas solidificadas, esto es incrementando el potencial de piezas rotas
o con fracturas.
Las bentonitas clcicas son mejor conocidas por su habilidad para rpidamente desarrollar propiedades en verde.
Ellas ofrecen un mejor flujo que la bentonita sdica (la cual tiende a ser ms plstica) y una mayor deformacin a
iguales porcentajes de humedad. Por lo tanto, tienen una mayor habilidad para fluir libremente a travs del sistema de
arena y dentro de profundas y/o cerradas cavidades en un modelo.
Ambas bentonitas pueden ser mez- cladas en diferentes proporciones, lo cual es una prctica comn. Al mezclar las arcillas,
una fundicin puede alcanzar en trminos gener

Tabla 1. Las Caractersticas a Resistencias por la Bentonita.


Los resultados de las pruebas de laboratorio fueron tomadas de materiales crudos
virgenes molidos por 10 min en un molido de laboratorio.
Caractersticas de Arena

Resistencia a la Compresin en
Verde
Deformacin Verde a Resistencia
Maxima

Resitencia a la Tensin en
Humedo
Resistencia a la Compresin
Caliente

100%
Bentonita
Sodica

100%
Bentonita
Calcica

50:50
Na:Ca

11.8 psi

14.3 psi

12.6 psi

0.95%

1.1%

1.3%

0.466 N/cm2
575 psi

0.071 N/cm2
110 psi

0.346
N/cm2
320 psi

BENTONITAS PARA ARENAS DE MOLDEO


Estn compuestas por arena y arcilla, generalmente bentonita, que
proporciona cohesin y plasticidad a la mezcla, facilitando su moldeo y
dndole resistencia suficiente para mantener la forma adquirida despus de
retirar el moldeo y mientras se vierte el material fundido.
La proporcin de las bentonitas en la mezcla varia entre el 5 y el 10 %,
pudiendo ser sta tanto sdica como clcica, segn el uso a que se destine el
molde.
La bentonita sdica se usa en fundiciones de mayor temperatura que la
clcica por ser ms estable a altas temperaturas, suelen utilizarse en fundicin
de acero, hierro dctil y maleable y en menor medida en la gama de los
metales no frreos.
La bentonita clcica facilita la produccin de moldes con ms complicados
detalles y se utiliza, principalmente, en fundicin de metales no frreos.

El reciclado se ve favorecido al utilizar bentonitas sodicas naturales dado que


poseen una elevada estabilidad trmica.

Cantidad de Arcilla y Agua


Cambiar la cantidad total de arcilla y agua puede alterar la resistencia a la compresin de la arena verde, la
permeabilidad y otras propiedades fsicas. Generalmente, un porcentaje ms alto de arcilla, hasta 12%, traer
como resultado aumento en la resistencia. La cantidad de agua puede tambin tener un gran efecto en las
resistencias a la compresin en verde, en seco y en caliente (ver Fig. 1). Generalmente, incrementando el agua se
incrementa la resistencia a la compresin en verde hasta un punto, referido como el punto de templado. Incrementos
adicionales de agua traern como resultado un decremento en la resistencia a la compresin en verde.
Mtodos de ControlLa prueba del azul de metileno determina el porcentaje de bentonita disponible en una
muestra de arena. Esta prueba de laboratorio proporciona informacin crtica acerca de las correctas adiciones de
arcilla para mantener los niveles de sta entre los lmites de control superior e inferior. La prueba no puede
diferenciar entre bentonita sdica y clcica. Por lo tanto puede solo indicar la cantidad total de bentonita disponible
en el sistema.
A diferencia de la prueba del azul de metileno, la prueba AFS de la arcilla es una prueba de laboratorio que indica el
porcentaje total de material fino en la arena. Esto incluye materiales menores a 20 micrones y/o materiales que
sedimentan en el agua a una velocidad menor a una pulgada/ minuto. Estos materiales incluyen la arcilla
disponible, arcilla muerta, granos finos de arena, ceniza, coque, carbn y celulosa.
Los porcentajes AFS de arcilla siempre sern ms altos cuando se comparan a los del azul de metileno, debido a que
contiene ambas bentonitas, disponible y trmicamente destruida, junto con cualquier otra partcula extremadamente
fina. Rastreando la diferencia entre los porcentajes de la arcilla AFS y los de azul de metileno, una fundicin puede
determinar si el contenido de material fino se est incrementando. Esta diferencia puede ser grandemente afectada por
las adiciones de arena nueva o la dilucin de arena de corazones

Resistencias v/s Humedad

Montmorillonita de Sodio
Composicin Qumica: Silicato hidratado de formula general (Na,
CA); (Mg, Al)2 (OH)2Si4O19.11H2O, con impurezas de cuerazo,
feldespatos y yeso.
Anlisis Qumico Promedio

ANALITICO
SIO2 (gr/100gr)
AL2O3 (gr/100gr)
Fe2O3 (gr/100gr)
TiO2 (gr/100gr)
P2O5 (gr/100gr)
MnO (gr/100gr)
CaO (gr/100gr)
MgO (gr/100gr)
Na2O (gr/100gr)
K2O (gr/100gr)
SO3 (gr/100gr)
PPC a 1000 C (gr/100gr)

VALOR
62.2
16.35
4.09
0.65
0.06
0.03
0.63
3.26
2.38
.32
0.20
9.82

Comentario
La arena natural es la que es ms usada para aleaciones base cobre y aleaciones base aluminio
dado de que en estas fundiciones no se usan equipos sofistificados para el tratamiento de arenas,
pero en el caso de los aceros y hierros fundidos el uso de la arena no es satisfactorio ya que nos
da piezas de mala calidad y no muy buena exactitud dimensional.
Es por lo que se requiere de equipo de tratamiento de arena sofistificado y usos de nuevas
tcnicas y se ha adoptado el uso de arena sinttica en lugar de la arena natural y esto ayudo a la
modernizacin de la fundicin mundial y de la UNSA .
COMPARACION DE ARENA NATURAL Y SINTETICA
MATERIAL
NATURAL.- Tiene arena, arcilla, orgnicos, material de arboles semillas, bacterias, etc.
SINTETICA.- Tiene arena, bentonita, almidn, carbn, etc.
TRATAMIENTO DE LA ARENA
NATURAL.- Usualmente no es necesario (es pobre en calidad un simple tratamiento se hace
SINTETICA.- Es necesario (equipo, mesclador, fajas, etc.)
REPARACION DEL MOLDE
NATURAL.- Fcil
SINTETICA.- Relativamente dificultoso

MOLDEO
NATURAL.- Fcil
SINTETICA.- Fcil (especialmente cuando ha sido tratada la arena suficientemente)
DESMOLDEO (shake out)
NATURAL.- Facil
SINTETICA.- Facil
RECUPERACION
NATURAL .- Fcil (solo requiere del ajuste del agua)
SINTETICA.- Fcil (aunque un mezclado es necesario)
VIDA DE LA ARENA
NATURAL.- limitado
SINTETICA.- Ilimitado
EFECTOS SBRE LAS PIEZAS
NATURAL.- Hinchamiento del molde, adherencia de la arena, defectos de gases, etc.
SINTETICA.- Similar a la arena natural pero en menor grado (buena para piezas grandes)

SELECCIN DE LOS MATERIALE S PARA EL MOLDEO EN VERDE


MATERIAL PRINCIPAL.- Es la arena silica y las siguientes caractersticas son
deseables
El tamao de grano debe de ser moderado y su distribucin estrecho
La forma del grano ser lo mas redondo posible
El contenido de silica ser el de porcentaje ms alto
Costos los mas bajos posibles
Los contenidos de impurezas seran: Al2O3, Fe2O3, CaO, MgO, Na2O, K2O,
TiO2, etc.

RELACION DE LA ALEACION Y EL TAMAO DE GRANO


ALEACION
Acero
Hierro fundido
Aleaciones Cu
Aleaciones Al

PIEZAS GRANDES
48 NIK GFN
65
---

PIEZAS PEQUEAS
65 NIK GFN
100
150
150

RELACION DE LA ALEACION Y EL CONTENIDO DE SILICA


ALEACION

Acero
Hierro fundido
Aleaciones Cu
Aleaciones Al

PIEZAS GRANDES

> 95 %
> 90 %
-----

PIEZAS PEQUEAS

> 90 %
> 80 %
> 75 %
>75 %

CONTROL DE LAS PROPIEDADES DEL MOLDEO EN VERDE


En la tabla se muestra valores del control de las propiedades y estos valores pueden cambiar de
acuerdo y/o dependiendo del tipo, tamao, forma de las piezas tambin pueden cambiar de la
tcnica de la fundicin usada y de los equipos a usar y los ajustes se harn muy coordinadamente
A.- Contenido de humedad

B.- Permeabilidad

D.- ndice de estabilidad de superficie en hmedo


F.- Contenido de arcilla

G.- Perdidas por ignicin

C.- Resistencia a la compresin


E.- Fluidez de la arena

CONTROL DE LAS PROPIEDADES Y RESOLUCION DE PROBLEMAS


BAJA
- Baja resistencia en verde
- Mala estabilidad de superficie
- Baja resistencia de bordes

ALTA
- Reduce la permeabilidad
- Baja dureza del molde
- Defectos con gases

Permeabilidad

- Defectos con gases


- Dificultad para sacar el modelo

- Penetracin del metal


- Superficie rugosa

Resistencia

- Mala estabilidad de superficie


- Inclusiones de arena
- Erosin del molde

- Mala fluidez de la arena


- Superficie rugosa de la pieza

Humedad

Indice de estabilidad
de superficie

- Baja resistencia de bordes


- Inclusin de arenas
- Erosin del molde
- Costras en la piel de pieza

Contenido de arcilla
(arcilla activa)

- Baja resistencia
- Mala estabilidad de superficie
- Inclusiones de arena
- Defectos de erosin

Fluidez de la arena

- Molde blando
- Incluciones de arena
- Mala estabilidad de superficie del molde

Perdidas por ignicion

- Pobre acabado superficial


- Formacion de costras

- Reduce la permeabilidad
- Incremento de humedad
- Rompimiento de piezas

- Defectos de gases

SISTEMA DE CONTROL DEL VALOR DE CADA PROPIEDAD


A.- Contenido de humedad.No hay problemas con el control de la humedad si preparamos materiales nuevos, pero para la arena
usada si debe haber control y es diferente en cada colada, y se debe de considerar lo siguiente:
- Las propiedades de las arenas usadas debe de ser uniformes
- Una cantidad fija de bentonita, harina, etc. Siempre sern aadidas
- La arena caliente ser enfriada antes de ser nuevamente usada
B.- Permeabilidad.La permeabilidad de una arena es afectada por muchos factores pero el 80 % es poe el tamao de
grano, es decir el valor correcto de permeabilidad sera controlado por el tamao de grano, en caso de
arenas usadas los finos y las arcillas muertas afectan sus valores
C.- Resistencia (a la compresin)
Varios factores afectan la resistencia dentro de los cuales tenemos:
- Cantidad y clase de bentonita
- Cantidad de humedad
- Clase de mesclador o molinos se tiene el Batch (tipos: Simpson (ideal) y speedmuller (alta eficiencia)) y
los molinos continuos
-Condiciones de la arena de moldeo
D.- ndice de estabilidad de superficie
Estos factores afectan grandemente este factor
- Condiciones de llenado de la arena
- Cantidad de humedad
- Clase y cantidad de bentonita
- Clase y cantidad de harina
- Tipo de mezclador y tiempo de mezclado

E.- Fluidez
Los siguientes factores afectan grandemente la fluidez:
-Cantidad de humedad
-Cantidad y clase de bentonita
-Cantidad y clase de harina
Para solucionar estos problemas un gran tiempo de mesclado es necesario bajando los contenidos
F.- Contenido de arcilla
La arcilla en la arena en verde esta compuesto por arcilla activa y muerta, arena fina y aditivos no
quemados, para removerlos lo que perjudica como son los finos se harn por los colectores de polvos y
abastecindolos con aditivos nuevos y arcillas activas , esto implicara la suba de los costos de produccin
G.- Perdidas por ignicin
Las perdidas por ignicin de la arena en verde es llevado a cabo por la acumulacin de materiales
como la hara en polvo y materiales carbonaceos, los cuales en casos extremos sern removidos por el
uso de colectores de polvos
DESMOLDEO Y REUSO DE LA ARENA DEL PROCESO EN VERDE
El desmoldeo es fcil, esto se realiza comnmente usando una maquina de shakeout o una faja
osciladora, pero los siguientes equipos se requieren:
- Maquina de shakeout
- Separador magntico
- Zaranda para separar los terrones y materiales finos
- Tolva de almacenamiento

Ventajas del Moldeo en Arena Verde


Posibilidad de obtencin de piezas
delgadas en acero (~3mm.)
Posibilidad de utilizacin en casi todo tipo
de metales y aleaciones.
Resistente a altas temperaturas. (titanio
1491K)
Es un proceso ms barato que el resto.

Ventajas del Moldeo en Arena Verde


No requiere de tolerancia especiales.
El acabado es uniforme y liso.
El moldeo es bastante simple.
El material del molde es reciclable (~95%)
Costos de materiales bajos y proceso flexible.

Desventajas del Moldeo en Arena Verde


No es adecuado para piezas grandes.
No se obtienen tolerancias reducidas.
No es adecuado para piezas de geometra
compleja.
No se obtienen acabados superficiales ptimos.