IFPB CAMPUS - CAMPINA GRANDE

LAVRA SUBTERRNEA
DESENVOLVIMENTO DE MINA SUBTERRNEA
Aberturas dos acessos principais
Devem ser feitas consideraes iniciais como o tipo, locao,
nmero, forma, dimenses e projeto de sistema de manuseio do
material.
Os fatores que vo influenciar na deciso so a profundidade,
forma e dimenso do depsito; superfcie topogrfica; natureza e
condies geolgicas do minrio e encaixantes; mtodo de lavra e
escala de produo.

DESENVOLVIMENTO DE MINA SUBTERRNEA

Tipos de abertura subterrnea
As vias de acesso so classificadas em trs categorias, pela ordem
de importncia.

Primria (Conexo com a superfcie): shaft e rampa (cerca de 20 % so

rampas)
Secundria (promover ventilao natural ou passagem de estril ao

interior da mina): centrais de nveis (galerias)

Terciria (promover ventilao natural ou passagem de estril ao interior
da mina): desenvolvimento lateral ou abertura no painel (travessas,
rampas, chamins)

DESENVOLVIMENTO DE MINA SUBTERRNEA

shaft

DESENVOLVIMENTO DE MINA SUBTERRNEA

chamin

DESENVOLVIMENTO DE MINA SUBTERRNEA

Tipo de aberturas
H apenas trs escolhas (vias principais de acesso): shaft
vertical, rampa e central de nvel ou galeria.
O shaft preferido para grandes profundidades, depsitos
tabulares e alta escala de produo.
Rampa aconselhvel apenas para minas pouco profundas e
a galeria escolhida quando existem condies topogrficas
favorveis.

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RAMPA
A rampa deve estar sempre paralela ao corpo de minrio. Ela
permite a conexo entre dois nveis diferentes e utilizado para minas
de poucas profundidades. No caso de um nico shaft, este deve ser
localizada na encaixante, lapa ou em um ponto central com relao ao
corpo de minrio.

DESENVOLVIMENTO DE MINA SUBTERRNEA

As vias secundrias so aquelas que vo d acesso ao corpo de minrio.
Os nveis (level) so os patamares nos quais so efetuados os sistemas
de transporte. O nvel projetado nas encaixantes.
Os subnveis (sublevel) so os horizontes em que so efetuados os
trabalhos de lavra (desmontes). projetado no corpo do minrio.
Tanto o nvel quanto o subnvel devem ter uma inclinao de 1% para
haver a percolao das guas.
As chamins so executadas no sentido ascendente () e o dimetro deve

variar de 0,8 a 1,2 m. A finalidade das chamins principalmente acesso,

ventilao e transporte.

DESENVOLVIMENTO DE MINA SUBTERRNEA

Locao das vias de acesso
Os seguintes critrios devem ser levados em considerao:
As vias principais devem ser locadas nas encaixantes, de preferncia na

lapa;
A localizao deve estar em posio equidistante dos extremos,
minimizando os custos de transporte;
Evitar projetar as vias ao longo de plano de;
Perfeito acompanhamento topogrfico, com plotao em mapas de todas
as zonas de falhamento.

DESENVOLVIMENTO DE MINA SUBTERRNEA

Desenho esquemtico da localizao de vias de acesso.

DESENVOLVIMENTO DE MINA SUBTERRNEA

INTERVALOS ENTRE NVEIS
Os custos de desenvolvimento aumentam com o nmero de nveis

requeridos, j os custos de lavra e acessos para pessoal diminuem

com o nmero de nveis.
Na prtica adotam-se intervalos de 30 a 90 m para pequenas
minas e de 90 a 240 m em grandes minas.

DESENVOLVIMENTO DE MINA SUBTERRNEA

ALGUMAS PRECAUES NOS PROJETOS
1. RAMPAS E CENTRAIS DE NVEL (GALERIAS)
- Projetar uma declividade a fim de evitar a entrada das guas pluviais na
rea da mina.

DESENVOLVIMENTO DE MINA SUBTERRNEA

ALGUMAS PRECAUES NOS PROJETOS
1. RAMPAS E CENTRAIS DE NVEL (GALERIAS)
- As galerias devem ser dimensionadas em funo do maior equipamento
utilizado.

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ALGUMAS PRECAUES NOS PROJETOS

1. RAMPAS E CENTRAIS DE NVEL (GALERIAS)

- Toda via de acesso dever ter uma valeta para drenar gua.

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ALGUMAS PRECAUES NOS PROJETOS
1. RAMPAS E CENTRAIS DE NVEL (GALERIAS)
- A cada 100 m, em mdia, deve ser projetado um desvio para evitar que
um equipamento carregado espere o outro vazio.

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ALGUMAS PRECAUES NOS PROJETOS
1. RAMPAS E CENTRAIS DE NVEL (GALERIAS)
- Devem ser projetados tanques para gua, que serviro como estao de
bombeamento.
- Controle topogrfico.
- A cada detonao, antes de ser efetuada a limpeza da frente, devero ser
verificados os chocos do teto.
- Deixar as canalizaes de ventilao em torno de 20 m da face de
desmonte, e depois de efetuada extrao, jogar ar na frente para expulsar os
gases.

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ALGUMAS PRECAUES NOS PROJETOS
2 - SHAFTS
- Preferncia por shafts circulares, tendo em vista atender melhor a
distribuio das tenses.

- Verificao das minas detonadas.

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ALGUMAS PRECAUES NOS PROJETOS
2. SHAFT
- Proteger as zonas de cisalhamento, quando atravessadas pelo shaft,
com injeo de cimento. Quando a zona for grande, deve-se usar
injeo + parafusamento + tela.

CRITRIOS ADOTADOS NA
ESCOLHA DO MTODO DE LAVRA

CRITRIOS ADOTADOS NA
ESCOLHA DO MTODO DE
LAVRA
O mtodo adotado deve ser o que apresenta a
maior taxa de retorno, maior segurana e mxima
extrao, dentro das condies geolgicas existentes.

CRITRIOS ADOTADOS NA
ESCOLHA DO MTODO DE
LAVRA
A classificao dos mtodos de lavra planejada
com base na estabilidade do macio e o melhor mtodo
determinado pelas condies geomecnicas do
macio, que deve ser estudado com o objetivo de
fornecer subsdios sobre a locao das vias de acesso
permanentes, para que sejam planejadas evitando,
quando possvel, a interseco com zonas de falhas.

Classificao dos principais

mtodos de lavra
1. Alargamentos Abertos (ou auto suportados)
2. Alargamentos Cheios (ou artificialmente
suportados)
3. Alargamentos Abatidos

Classificao dos principais

mtodos de lavra
1. Alargamentos Abertos
1.1. Lavra Ascendente
1.2. Cmaras e Pilares (room and pillar) e Frentes
longas (longwall)
1.3. Mtodo de subnvel (sublevel stope)
1.4. Mtodo de realce (shrinkage stope)

Classificao dos principais

mtodos de lavra
2. Alargamentos Cheios (ou artificialmente
suportados)
2.1. Corte e Enchimento (cut and fill)
3. Alargamentos Abatidos
3.1. Abatimento por subnvel (sublevel caving)
3.2. Abatimento por blocos (block caving)

MTODOS DE LAVRA
1. Lavra Ascendente
2. Cmaras e Pilares e Frentes Longas
3. Mtodo do Realce
4. Mtodo do Subnvel
5. Corte e Enchimento
6. Abatimento por Subnvel
7. Abatimento por Blocos

Lavra Ascendente
No mtodo de lavra ascendente, as frentes
avanam do centro para as extremidades do bloco e de
baixo para cima configurando um sistema em avano. Os
operadores de martelo trabalham em baixo do minrio a
ser desmontado.

Lavra Ascendente
Os alargamentos tm forma de V invertido, as
faces de desmontes podero ser inclinadas ou
em bancos (Figura abaixo).

Figura: Lavra ascendente com minrio no realce.

Lavra Ascendente
De preferncia o realce deve iniciar na base de uma
chamin, onde sucessivas fatias so iniciadas, originando
realces simples ou duplos.
O nmero de fatias avanadas simultaneamente
determina as frentes de ataque, estas em conjunto com a
potncia estabelecem a produo por realce.

Lavra Ascendente
Para que as aberturas se mantenham estveis durante
a vida til da mina, so projetados pilares no estril quando a
minerao ocorre em ore shoots ou esteios engastados nas
paredes quando a mineralizao uniforme, que podem ser
distribudos em intervalos regulares.
Quando o corpo cortado por falha, h necessidade de
uma proteo no local, com tela e/ou parafusamento.

Sequncia do desenvolvimento
O acesso principal a mina feito por shaft vertical ou
inclinado de 40o a 60o. Partindo da via principal, so
projetados os nveis de transporte, ao longo do corpo do
minrio, em intervalos verticais que variam de 40 a 60 metros,
dependendo da profundidade da mineralizao.

Sequncia do desenvolvimento
O comprimento dos nveis depende da extenso
longitudinal do depsito. As funes dos nveis so: transporte
de equipamentos, minrio, estril, materiais diversos e
bloqueio da zona mineralizada.
A partir destes, so projetados os chutes at o subnvel
onde iniciar a lavra de realce.

Sequncia de lavra
Os trabalhos de lavra (o desmonte) progridem do centro
para as extremidades do realce (de forma que as fatias
inferiores encontram-se avanadas das suas sobrejacentes) e
da base para o topo, caracterizando um sistema de desmonte
em avano (Figura abaixo).

Figura: Lavra ascendente em (face dupla).

Sequncia de lavra
Como se trata de um mtodo ascendente as frentes
inferiores encontram-se avanadas das superiores, em
mdia de 3 a 4 m, formando uma lavra em bancos invertidos
(horizontais ou inclinados), com altura variando de 2 a 2,5 m.
O mtodo adotado para veios com mergulho > 40o.

Sequncia de lavra
Para efetuar a furao os operadores necessitam de
apoio, podendo ser utilizado o prprio minrio desmontado
que fica acumulado no realce ou serem construdas
plataformas de madeiras apoiadas em haste usadas
engastadas no piso.

Condies para aplicao do

mtodo
Minrio e encaixantes resistentes (rea mnima do pilar
2500 m2);
Corpo regular, mergulho > 40o (ideal em torno de 60o, para
facilitar a cada do minrio por gravidade) e potncia 4 m
(para melhor recuperao da lavra);
Mesmo tratando-se de um mtodo de pequena produo,
a reserva ter que justificar os investimentos iniciais com
desenvolvimento, pois nesta fase praticamente no
registrado produo.

Vantagens do mtodo
1. Boa segurana nas frentes de lavra;
2. Adequado sistema de renovao de ar,
considerando que os realces esto interligados
entre si atravs de chamins e subnveis;
3. Todas as frentes de lavra so trabalhadas
simultaneamente;
4. Todo o material desmontado rola at os chutes
por gravidade, diminuindo custos globais.

Desvantagem do mtodo
Grandes
investimentos
iniciais
com
o
desenvolvimento, gerando fluxos de caixa negativo durante
este perodo .

Cmaras e Pilares
(Romm and Pillar)
O mtodo o mais aplicado para mineralizao de
carvo, sendo tambm aplicado a algumas minas de no
metlicos e poucas de minerais metlicos.
Considerando os trs casos, o mtodo responsvel
por mais de 75% da minerao subterrnea nos Estados
Unidos. No Brasil o mtodo mais utilizado, porm sem
recuperao de pilares.

Cmaras e Pilares
(Romm and Pillar)
A altura das aberturas igual a espessura da camada
mineralizada, a menos que esta seja pouco espessa, onde
encaixantes do teto e do piso so tambm lavradas (so
mineradas camadas com espessuras entre 0,8 e 4,5 m).
A largura da abertura limitada por razes de
segurana: 6 m com utilizao de parafuso de teto e 9 m
com utilizao de outros sistemas de suporte.

Cmaras e Pilares
(Romm and Pillar)
O espao entre as cmaras (centro a centro) em minas
de carvo varia de 12 a 30 metros e o espao mximo entre
travessas limitado pela necessidade de ventilao ( 30 m).

Sequncia de desenvolvimento
As vias principais de acesso esto diretamente ligadas a
profundidade da mina. Para profundidade maior que 200 m o
mais indicado o shaft ou sistema combinado shaft/rampa. No
caso de shaft o transporte do minrio para superfcie feito por
skip ou gaiola.

Sequncia de desenvolvimento
Para profundidade menor que 200 m a via de acesso
mais indicada a rampa e o transporte do minrio feito por
caminhes ou correia transportadora.

Sequncia de desenvolvimento
No caso do transporte por caminhes a mxima
inclinao praticada de 15% e para correia transportadora
40%. O acesso tambm pode ser feito por central de nvel,
desde que a topografia onde est localizada a jazida permita.

Sequncia de desenvolvimento
A geometria do depsito e a atitude do corpo de minrio
so fatores que ditam o grau de mecanizao. Quando o
mergulho do corpo menor que 10 devemos usar sistema
totalmente mecanizado, possibilitando acesso de LHDs
caminhes as frentes de lavra.

Sequncia de desenvolvimento
Nesse caso no sero necessrios nveis de transporte,
pois o acesso feito diretamente pela rampa principal. Para
mergulho > 10 deve-se desenvolver nveis de transporte
(sistema no totalmente mecanizado), sendo utilizado
scrapers para manuseio do minrio entre um nvel e outro.

Sequncia de desenvolvimento
A distncia entre os nveis no mximo 50 m, por ser
esta a distncia econmica que o scraper opera.

Figura - cmaras e pilares semi-mecanizado

Sequncia de desenvolvimento
Deve existir conexo entre os nveis ou com a superfcie
para um bom sistema de ventilao. Quando o sistema for
mecanizado ser necessria ventilao adicional com injeo de
ar atravs de ventiladores colocados na superfcie (de acordo
com padres internacionais).

Sequncia de lavra
A progresso da lavra normalmente ocorre no sentido
ascendente, podendo ser em plena seo quando a potncia do
corpo for 4 m ou em estgios, para potncia > 4 m.

Sequncia de lavra
Quando a lavra frontal o desenvolvimento poder ser
iniciado pela capa ou lapa. Quando iniciado pela lapa parte do
minrio fica estocado no realce, servindo de suporte para
furao da frente superior.

Sequncia de lavra
Quando a lavra por bancos, inicia-se o desenvolvimento
pela capa (parte superior da camada) para poder permitir a
formao dos bancos de lavra.

Condies de aplicao do mtodo

- Minrio e encaixante competentes;
- Depsito de forma tabular e com mergulho 30
- Depsitos com qualquer dimenso, preferencialmente de grande
extenso e no muito potente (mximo 90 m);

- Minrio de baixo valor econmico (que justifique o abandono

de pilares);

- Depsito com profundidade < 60 m.

Vantagens do mtodo
1. Produtividade relativamente alta;

2. Custos relativamente baixos (no depende de grandes

investimentos iniciais com desenvolvimento);
3. Recuperao de regular a boa (com a recuperao de pilares
pode variar entre 70 e 90%);

Vantagens do mtodo
4. Baixa diluio e boa seletividade;

5. Favorvel a uma total mecanizao;

6. Operaes concentradas (embora vrias frentes possam ser
trabalhadas simultaneamente;
7. Verstil para variadas condies de teto;
8. Bom sistema de ventilao (todas as frentes se interligam entre
si).

Desvantagens do mtodo
1. Baixa recuperao ( 60% quando no for possvel a
recuperao de pilares);
2. Condicionado a aplicao para mergulho de at 30;
3. No aconselhado para minas com profundidade > 700 m, pois
os pilares esto sujeitos a grandes compresses.

Frentes longas (Longwall)

Tcnica utilizada para extrao de camadas finas (0,2 a 1,8

m) e horizontais de minrio. Neste mtodo de lavra abre-se uma
galeria para o desenvolvimento e produo (transporte do minrio)
continua-se escavando lateralmente na mesma camada de
minrio, avanando-se perpendicularmente galeria de transporte
ou alargando.

Frentes longas (Longwall)

Pode-se deixar
parte do minrio
como pilares, os
quais quando
retirados provocam
o desabamento
das frentes
abandonadas.

Figura Minerao longwall em carvo

MTODO DE REALCE (Shrinkage

stoping)

MTODO DE REALCE (Shrinkage

stoping)
um mtodo de alargamento aberto, no qual a lavra
progride no sentido ascendente, em fatias horizontais. O
mtodo adotado para corpos de forte mergulho (> 45 e ideal
> 60), de forma a favorecer a cada do minrio por gravidade
at os chutes (draw points).

MTODO DE REALCE (Shrinkage

stoping)
Durante o perodo de lavra retirado o correspondente
ao
empolamento,
que
varia,
no
desmonte,
de
aproximadamente 30 a 40% do material in situ. O restante (60
a 70%) fica estocado e s ser retirado aps a concluso da
lavra do bloco.

MTODO DE REALCE (Shrinkage

stoping)
Parte do minrio do desmonte fica retida no interior do
realce, servindo tanto de suporte para furao como de
sustentao das paredes encaixantes, quando o bloco de
minrio est em lavra.

MTODO DE REALCE (Shrinkage

stoping)
Pela sua simplicidade e por ser um mtodo que
opera em pequena escala, o shrinkage foi muito
popular em minas metlicas, mas foi sendo
substitudo por outros mais favorveis a mecanizao.
O uso hoje no excede mais de 1% da produo,
comparando com outros mtodos de pequena escala.

MTODO DE REALCE (Shrinkage

stoping)
O planejamento dos realces feito com base na
forma e dimenso do depsito. Em corpos de
pequena potncia (< 15 m) os realces so locados
longitudinalmente ao corpo do minrio. Em corpos de
grande potncia (> 15 m) os realces so locados
transversalmente ao corpo do minrio.

Sequncia do desenvolvimento
Normalmente o acesso principal via shaft ou
sistema combinado shaft/rampa. Consequentemente
alguns nveis so requeridos, com espaamento entre
eles variando de 60 a 90 m. Se a altura do realce for
menor do que a do intervalo entre os nveis, podem
ser construdos subnveis, conectados por chamins.

Sequncia do desenvolvimento
Sequncia:
centrais de nvel;
centrais de subnvel (cone drive projetada no
contato da encaixante);
travessas;
chutes (para escoamento do minrio);
chamins (para ventilao, passagem de pessoal ou
manway, etc.)

Variveis do mtodo
Quando aplicado a corpos de pequena potncia
(< 6 m) s h necessidade de um desenvolvimento
longitudinal.
Em corpos de grande potncia (> 6 m) exige a
necessidade de um desenvolvimento longitudinal e de
um transversal.

Variveis do mtodo
1o caso Desenvolvimento longitudinal (potncia
< 6 m).
2o caso Desenvolvimento longitudinal e
transversal ao corpo com os realces projetados no
sentido longitudinal (potncia entre 6 e 15 m)

Variveis do mtodo
3 caso Desenvolvimento longitudinal e transversal
ao corpo com os realces projetados transversalmente
ao corpo (adotados para corpos com potncia > 15 m)
Para o terceiro caso, consideramos a potncia de 60
m. As travessas seriam representadas pela central de
nvel e vice-versa.

Sequncia de lavra
executada no sentido ascendente. Primeiro
desmontada a primeira fatia em plena seo e todo o
minrio desmontado retirado integralmente do
realce, ficando um vo livre correspondente s
dimenses deste. Normalmente:
Comp. = 60 m;
Larg. = 6 m;
Alt. = 2 a 3 m.

Sequncia de lavra
A partir da segunda fatia retirado apenas o
volume correspondente ao empolamento do material
desmontado, em torno de 30 a 50%. Este
procedimento ser adotado para todas as fatias
restantes at a concluso do realce, quando o minrio
retido poder ser retirado imediatamente ou
permanecer estocado, dependendo das condies de
mercado.

Sequncia de lavra

Condies de aplicao do mtodo

- Que tenha minrio e encaixante resistentes;
- Encaixante no esfolevel;
- Minrio no susceptvel a alteraes fsico-qumicas
(como minrios sulfetados e xidos de ferro) devido
as condies de armazenamento;

Condies de aplicao do mtodo

- Mergulho > 45 (ideal > 60);
- Potncia ideal at 60 m por exigir apenas
desenvolvimento
longitudinal
(dispensando
o
desenvolvimento transversal).
- Corpos extensos e minrio uniforme.

Vantagens
1. Relativa segurana, considerando-se o pequeno
espao existente entre o material desmontado e o
teto do realce;
2. Relativa ventilao, considerando-se o sistema de
comunicao existente entre os nveis de
transportes;
3. Detonao favorecida pela gravidade contribuindo
para um bom rendimento do arranque.

Desvantagens
1. Rigoroso controle no plano de fogo, onde os
maiores blocos obtidos devem ter dimenses em
torno de 40 a 50 cm, para evitar obstrues
(encalhamentos) nos chutes (calhas de escoamento);

Desvantagens
2. Mesmo que a jazida tenha comportamento ideal
para o uso do mtodo, s poder ser adotado para
minrios no sujeitos a alteraes fsico-qumicas;
3. Alto capital de giro (na fase de lavra nem todo
material desmontado pode ser considerado produo
real);
4. Lavra no seletiva.

MTODO DE SUBNVEL
(Sublevel Stope)

Mtodo de subnvel por furos radiais.

MTODO DE SUBNVEL (Sublevel Stope)

O mtodo considerado o mais moderno entre todos os
sistemas de alargamento aberto. Os realces so mantidos
abertos sem enchimento posterior. A lavra praticada
ascendente e utiliza furos longos em leques ou paralelas.
As verses patenteadas so blasthole, longhole, open e
vertical crater retreat (recuo por crateras verticais VCR).
.

MTODO DE SUBNVEL (Sublevel Stope)

Nos EUA cerca de 10% das minas subterrneas
utilizam o mtodo, devido a alta escala de produo.
um mtodo mecanizado de alta produtividade
e necessita altos investimentos.

MTODO DE SUBNVEL (Sublevel Stope)

Entre os mtodos de alargamento aberto o
que requer menos suporte temporrio no interior do
realce, j que toda equipe de pessoal e mquinas
ficam protegidas no subnvel.

MTODO DE SUBNVEL (Sublevel Stope)

Caso sejam necessrios no subnvel, os
suportes mais usados so parafusamento de teto, tela
com injeo de cimento mais parafusamento,
camboteamento (escoramento de galerias com
madeiras arqueadas) e concreto.
Embora os realces no precisem de suportes,
so deixados pilares nas partes extremas e
ocasionalmente no interior dos mesmos.

MTODO DE SUBNVEL (Sublevel Stope)

As verses mais comuns do mtodo so
representadas nas figuras abaixo. A com furos em
leque tem dimetro entre 2 e 3 e extenso entre 24 e
30 m. A com furos paralelos tem dimetro
aproximadamente entre 5 e 7 e extenso podendo
atingir at 90 m, apresentando desvio de furao de
no mximo 2%.

MTODO DE SUBNVEL
(Sublevel Stope)

Mtodo de subnvel por furos paralelos.

Sequncia de desenvolvimento
O mtodo difere dos demais de realces verticais,
pela utilizao de subnveis entre os nveis principais,
embora hoje outros mtodos tenham introduzido
subnveis, j que a distncia entre os nveis tem
aumentado consideravelmente.

Sequncia de desenvolvimento
A sequncia de desenvolvimento semelhante
ao Shrinkage e outros de realces verticais. Galerias
de transporte, travessas e pontos de carregamentos
so executadas para manuseio do minrio, assim
como chamins de interligao entre nveis, usadas
no acesso de pessoal e ventilao.

Sequncia de desenvolvimento
Para iniciar as operaes de lavra no realce,
executado um corte horizontal na base do bloco e um
corte vertical para formao da face, para iniciar o
processo de desmonte do bloco que ser lavrado.

Sequncia da lavra
Em primeiro lugar desenvolvido um subnvel
na base do bloco, na direo longitudinal do depsito
(para o caso de jazidas de pequena potncia 8 m).
Para corpos de grande potncia os subnveis so
projetados transversalmente ao mesmo.

Sequncia da lavra
Partindo do subnvel projetado um corte em
forma de cone, para possibilitar a retirada do minrio
pelo
sistema
de
drawpoints
(pontos
de
carregamento, localizados ao longo de uma calha na
parte inferior da frente de lavra).

Sequncia da lavra
O passo seguinte projetar o sistema de
desmonte, no qual a furao poder ser em leque ou
paralelo. Quando em leque os furos so projetados no
sentido ascendente e descendente respectivamente, e
quando paralelos so apenas descendentes.
A progresso da lavra em recuo e no sentido
ascendente.

Condies de aplicao do mtodo

- Macios competentes que necessitam o mnimo
possvel de suportes artificiais;
- Corpo de minrio regular e com forma definida;
- Mergulho que permita a queda do minrio por
gravidade (embora possa ser adaptado a corpos de
pequeno mergulho);

Condies de aplicao do mtodo

- Potncia > 6 m (potncia menor, embora no
impea, dificulta a prtica do mtodo);
- S justifica a utilizao quando se dispem de
grande reserva que comporte o empreendimento e
possa recuperar os investimentos.

Vantagens do mtodo
1. Grande produtividade (entre 20 a 30 ton/
homem/turno);
2. Poucos nveis em desenvolvimento;
3. Baixos custos globais, quando comparado a outros
mtodos;
4. Boa segurana para pessoal e equipamento;

Vantagens do mtodo
5. Pequena quantidade de pessoal envolvido no
sistema produtivo;
6. No necessrio manuseio de material nos
realces;
7. Dispensa uso de suportes no interior dos realces.

Desvantagens do mtodo
1. Grandes investimentos iniciais, s aconselhados para
grandes reservas;
2. No permite seletividade do material desmontado;
3. Necessidade de furao secundria (para reduzir
mataces oriundos da detonao das frentes);
4. Necessita de controle rgido do plano de fogo para
evitar superposies das sees de furao.

CORTE E ENCHIMENTO
(Cut and Fill)
Mtodo muito importante para grandes
profundidades, onde o realce tem que
permanecer aberto por um longo perodo,
provocando diluio excessiva.

Figure. The planned cut-and-fill stoping in Pampalo. Ilomantsi in East Finland,Au.

CORTE E ENCHIMENTO
(Cut and Fill)
bastante flexvel, sendo facilmente adaptvel a
corpos irregulares.
Na aplicao padro so projetadas fatias com
largura entre 2,4 e 3 m e aps a remoo do
minrio feito parafusamento no teto para
oferecer a segurana devida ao vo livre e nova
fatia poder ser desmontada, at que o
enchimento seja efetuado.
Este ciclo de operao repetido durante toda a
lavra do realce.

CORTE E ENCHIMENTO
(Cut and Fill)
Essa lavra indicada para corpos com mergulho
subvertical, minrio que requer seletividade,
macio incompetente (que necessita de
sustentao contnua) e minrio de alto valor
econmico (que comporte os elevados custos).
Devido pequena altura das frentes de
desmonte, minrios de baixo teor ou estril
podem ser deixados como pilar ou abandonado
no realce aps ser desmontado.

CORTE E ENCHIMENTO
(Cut and Fill)
necessrio determinar a disponibilidade do
material de enchimento mais econmico e o
sistema de transporte para esse material, que
normalmente hidrulico ou uma combinao,
onde uma parte do enchimento mecnico (at
cerca de 50 cm do teto) e no restante enchimento
hidrulico.
Assim no fica espao livre entre o enchimento e
o teto do realce.

CORTE E ENCHIMENTO
(Cut and Fill)
A seleo do equipamento de remoo do
minrio de grande importncia, s assim
poder ser projetada a dimenso das vias de
acesso e dos realces.
O uso de LHD (carregadeiras rebaixadas) no
realce minimiza os custos de desenvolvimento.
Se o minrio contnuo de forma que sistema de
rampa possa ser usado, aumenta os custos de
desenvolvimento, mais diminui os custos de
extrao, com ganho de produtividade.

CORTE E ENCHIMENTO
(Cut and Fill)
A altura das sees normalmente determinada
pela quantidade de cavilhas requeridas e depois
escolhido o equipamento de furao adequado.
O nmero e dimenses das passagens de
minrio dependem do tipo de equipamento e do
enchimento usado.
O intervalo mantido entre os nveis em torno de
45 m.

Sequncia de
desenvolvimento
Os acessos mais comuns so shafts e rampas
projetadas na lapa e desenvolvidas no sentido
longitudinal ao corpo e paralelas a este, com
inclinao mxima em torno de 9.

Figura corte e enchimento acesso por rampa

Sequncia de
desenvolvimento
Ao atingir a profundidade projetada, a partir
desse nvel executada uma travessa at o
corpo de minrio, e ao longo dele, uma cabeceira
com comprimento correspondente a extenso do
realce e seo transversal adequado ao
equipamento.

Sequncia de
desenvolvimento
A medida que a lavra em cada fatia concluda,
uma nova travessa executada no nvel
correspondente a altura da mesma, e assim
sucessivamente at se concluir o realce.
Em cada realce projetada uma chamin, que se
comunica com o nvel superior ou superfcie,
para possibilitar a descida do enchimento e
ventilao adequada.

Sequncia de
desenvolvimento
Para acesso de pessoal ao nvel inferior feita
uma passagem emadeirada, cuja altura aumenta
gradativamente com as frentes que so lavradas
e vo sendo cheias de estril ou rejeitos da
usina.

Sequncia de lavra
A progresso da lavra ascendente e com recuo,
ou seja, da extremidade final para a inicial do
realce.
A medida que uma fatia vai sendo lavrada e
enchida, uma outra ser desenvolvida sobre o
enchimento, para na concluso da seo inferior,
a superior j est pronta para iniciar a lavra.
Como se trata de macio incompetente, o
mximo vo livre deve girar em torno de 8 a 10
metros.

Sequncia de lavra
Para iniciar o desmonte de uma nova face, o
enchimento da parte posterior dever ser
executado para no comprometer a segurana e
a sustentao do vo livre feita com
parafusamento de teto.
Quanto ao enchimento, poder ser hidrulico ou
combinado mecnico/hidrulico.
A parte do enchimento hidrulico que ir servir de
piso para locomoo dos equipamentos dever
conter uma pequena dosagem de cimento, para
se obter uma compactao adequada.

Sequncia de lavra
Todas as centrais por onde vo escoar guas,
devem ser projetadas com um dreno lateral e, ao
longo desses, tanques de decantao, evitando o
bombeamento de partculas slidas, o que
aumentaria o desgaste das carcaas e rotores de
bombas, e consequentemente os custos.

Condies de aplicao do
mtodo
- Minrio e encaixantes incompetentes que no
comportam mtodo de alargamento aberto;
- Minrio de alto valor econmico que comporte
os elevados custos do mtodo;
- Ideal para corpos com mergulho > 60 e
potncia < 8 m, mais adaptvel a corpos de
grande potncia;
- Usado como mtodo auxiliar em corpos
profundos, onde outro mtodo foi adotado.

Vantagens do mtodo
- Podem ser lavrados, sem problema, blocos de
minrios contnuos de grande extenso;
- Mnimo desenvolvimento antes de iniciar a
lavra;
- Possibilita a seletividade, reduzindo a diluio;
- Apresenta grande versatilidade, podendo ser
facilmente lavrados corpos irregulares;
- A mudana para outro mtodo pode ser
facilmente feita;
- Investimentos
com
equipamentos
so
relativamente pequenos.

Desvantagens do mtodo
- Requer
trabalho
intensivo
e
pessoal
especializados;
- No favorvel a mecanizao, conduzindo a
baixa produtividade;
- Sujeito a desmoronamento de blocos nos
realces, requerendo alto controle de segurana
nas frentes de lavra;
- S se adqua a minrio de alto valor
econmico, que comporte os altos custos.

ABATIMENTO POR SUBNVEL

(Sublevel Caving)
O mtodo adotado para minrio de baixo valor
econmico, que comporte alta diluio provocada
pelo abatimento das encaixantes.

Em funo da diluio se faz necessrio um

grande controle de teor nas frentes de lavra,
assim como informaes precisas sobre a
geologia da mina.

Sequncia de
desenvolvimento
O acesso principal normalmente por rampa ou
sistema combinado rampa/shaft.
A rampa projetada na lapa, paralela ao corpo
de minrio.
Desta so projetadas travessas at atingir o
minrio e ao longo deste os subnveis,
espaados na vertical de 9 a 12 m.

Sequncia de
desenvolvimento
Para corpos de potncia 8 m projetado um
subnvel, potncia entre 8 e 12 m dois subnveis
(um na lapa e outro na capa), em ambos os
casos o desenvolvimento longitudinal.

Sequncia de
desenvolvimento
Para corpos mais potentes os subnveis so
desenvolvidos no sentido transversal.
Devem ser trabalhados simultaneamente pelo
menos trs nveis: um de lavra, um em
desenvolvimento e um em pesquisa.

Sequncia de
desenvolvimento

Abatimento por subnvel com desenvolvimento longitudinal

Sequncia de lavra
A progresso da lavra descendente e em
recuo.
Concludo o desenvolvimento de cada subnvel,
no final deste projetada uma chamin at
atingir o piso do subnvel superior, sendo
posteriormente alargada de lapa a capa, no caso
de desenvolvimento longitudinal.
Para o desenvolvimento transversal a largura
deve ser igual ao cone de abatimento.

Sequncia de lavra
O sistema de furao adotado em leque, com
sees afastadas de 1,2 a 1,8 m.

O desmonte das sees s ser iniciado quando

um nmero grande de sees tiver com a furao
concluda.

Sequncia de lavra
Como se trata de um mtodo de abatimento, a
medida que as detonaes so executadas e os
vos livres excedem o limite crtico de autosustentao, as encaixantes entram em processo
de abatimento, sendo necessrio a partir de
ento, um controle bastante eficaz de teor do
minrio que ser transportado das frentes de
lavra.

Condies de aplicaes do
mtodo
- Minrio compacto;
- Encaixantes incompetentes;
- Corpo de forte mergulho (o ideal subvertical,
mas at 60o satisfatrio).

Vantagens do mtodo
1. Aplicado a minrio forte e moderadamente
fraco;
2. Boa flexibilidade, podendo ser adotado para
corpos regulares, irregulares e de pequena
potncia (at 4 m);

3. Boas condies de segurana, j que todas as

operaes so realizadas no subnvel;

Vantagens do mtodo
4. Favorvel a um alto grau de mecanizao;
5. Atividades especializadas simplificando o
treinamento de pessoal e reduzindo o nmero de
mineiros no subsolo;
6. No h necessidade de abandono de pilares.

Vantagens do mtodo
4. Favorvel a um alto grau de mecanizao;
5. Atividades especializadas simplificando o
treinamento de pessoal e reduzindo o nmero de
mineiros no subsolo;
6. No h necessidade de abandono de pilares.

Desvantagens do mtodo
1. Alta diluio e problema de controle, que
envolve: suportes, furao, detonao e descida
do minrio nos pontos de coleta;
2. Altos custos com desenvolvimento

ABATIMENTO POR BLOCOS

(Block Caving)
um mtodo amplamente aplicado em corpos
macios e de grande extenso, devido aos baixos
custos e alta capacidade de produo.

reas de grandes dimenses so abatidas

(desabadas) atravs de um seccionamento na base
do bloco a ser lavrado.
Quando adequadamente aplicado o mtodo conduz
ao menor custo praticado em lavra subterrnea.

ABATIMENTO POR BLOCOS

(Block Caving)
De preferncia o desenvolvimento deve ser
efetuado de forma a se obter blocos retangulares
ou quadrados, em sees transversais, com rea
de abatimento 1000 m2.
Devido ao seccionamento executado, uma
fora/peso da ordem de milhes de toneladas
atua na massa de rocha, onde ocorrem
sucessivos fraturamentos que afetam o bloco
inteiro.

ABATIMENTO POR BLOCOS

(Block Caving)
As presses aumentam na base do bloco e o
minrio esmagado sofrendo uma fragmentao
que permite que ele seja removido pelos chutes
(pontos de carregamento).
A figura a seguir representa um projeto para uma
mina convencional, onde o minrio
transportado por vages e o carregamento feito
em chutes.

ABATIMENTO POR BLOCOS

(Block Caving)

Perspectiva do mtodo abatimento (desabamento) por blocos (sistema de funil com nvel de grelha).

Aplicao do mtodo
- Corpos macios de forte mergulho e grande
extenso longitudinal e vertical;
- Rocha com capacidade de desabar, aps o
seccionamento da base do bloco, fragmentandose em dimenses possveis de serem
manuseadas;
- As condies superficiais permitam subsidncia
(descida lenta) na rea abatida.

Aplicao do mtodo
O mtodo aplicado comumente em minas com
minrio de ferro, cobre e molibdnio;
Depsitos de limonita na Espanha;

Minas de diamante e ouro na frica do Sul;

Asbesto e nquel no Canad;
Magnetita na Pensilvnia, etc.

Desenvolvimento
- O sistema de carregamento e a central de
transporte so desenvolvidos na base do bloco.
- A passagem de minrio, com ou sem
ramificao, so executadas at um nvel de
grelha;
- O nvel de grelha desenvolvido onde a
fragmentao controlada e a furao
secundria executada;

Desenvolvimento
- Outras passagens de minrio ramificadas so
executadas at a base do bloco onde foi
efetuado o seccionamento;
- Um corte efetuado na base do bloco.
-Uma srie de passagens ramificadas
desenvolvida, de forma que possam atingir uma
grande rea de abatimento, onde o minrio
desce atravs de um sistema de funil at o ponto
de carregameneto na central de transporte.

Desenvolvimento
- Todas as escavaes situadas na base do bloco
esto sujeitas a altas presses, portanto muitas
vezes necessrio um sistema de reforo
contnuo em concreto e camboteamento.

Por ser um complicado processo, todo o

estgio de desenvolvimento normalmente requer
alguns anos para ser completado e atingir o
bloco de produo.

Desenvolvimento
- Uma vez completado o corte na base do bloco,
o minrio iniciar o processo de caimento,
descendo atravs das passagens de minrio, de
onde ser removido pela central de transporte.

Produo
Teoricamente no necessrio furao na fase
de produo.
Algumas vezes se faz necessrio a execuo de
furos longos, amplamente espaados, para se
obter o processo de fragmentao do minrio.
A furao secundria bastante praticada nesse
mtodo devido a obteno de grandes blocos.

Manuseio do minrio
No sistema convencional, com nvel de grelha e
passagens ramificadas, a descida do minrio at
o nvel se d por gravidade.
Entretanto, se faz necessrio um alto controle da
fragmentao, em virtude do carregamento dos
vages serem efetuado atravs de chutes,
produzindo, na maioria das vezes, interrupo no
ciclo de produo.

Vantagens do mtodo
1. Custos menores que qualquer outro mtodo,
em virtude dos desmontes relativamente
pequenos;
2. Centralizao na produo, resultando em alta
produtividade homem/turno (entre 150 e 300
ton.);
Obs. A variao na produtividade verifica-se, em
funo do tempo que demanda na preparao do
bloco para poder entrar em plena produo.

Vantagens do mtodo
3. Controle de ventilao menos complexo;

4. O sistema favorvel para minrio de baixo

valor econmico.

Desvantagens do mtodo
1. Requer altos investimentos e muito tempo na
preparao da mina;
2. Servio de manuteno demanda muito tempo,
podendo interferir na produo;
3. A recuperao do minrio pode ser considerada
baixa, havendo constantes perdas, em funo das
condies adversas;
4. O mtodo inflexvel (uma vez iniciado, a
mudana para outro quase impraticvel).

ABATIMENTO POR BLOCOS

(Block Caving)
um mtodo amplamente aplicado em corpos
macios e de grande extenso, devido aos
baixos custos e alta capacidade de produo.
reas de grandes dimenses so abatidas
(desabadas) atravs de um seccionamento na
base do bloco a ser lavrado.
Quando adequadamente aplicado o mtodo
conduz ao menor custo praticado em lavra
subterrnea.

ABATIMENTO POR BLOCOS

(Block Caving)
De preferncia o desenvolvimento deve ser
efetuado de forma a se obter blocos retangulares
ou quadrados, em sees transversais, com rea
de abatimento 1000 m2.
Devido ao seccionamento executado, uma
fora/peso da ordem de milhes de toneladas
atua na massa de rocha, onde ocorrem
sucessivos fraturamentos que afetam o bloco
inteiro.

ABATIMENTO POR BLOCOS

(Block Caving)
As presses aumentam na base do bloco e o
minrio esmagado sofrendo uma fragmentao
que permite que ele seja removido pelos chutes
(pontos de carregamento).

A figura a seguir representa um projeto para uma

mina convencional, onde o minrio
transportado por vages e o carregamento feito
em chutes.

ABATIMENTO POR BLOCOS

(Block Caving)

Perspectiva do mtodo abatimento (desabamento) por

blocos (sistema de funil com nvel de grelha)

Aplicao do mtodo
- Corpos macios de forte mergulho e grande
extenso longitudinal e vertical;
-Rocha com capacidade de desabar, aps o
seccionamento da base do bloco, fragmentandose em dimenses possveis de serem
manuseadas;
- As condies superficiais permitam subsidncia
(descida lenta) na rea abatida.

Aplicao do mtodo

O mtodo aplicado comumente em minas:

com minrio de ferro, cobre e molibdnio;
depsitos de limonita na Espanha;
minas de diamante e ouro na frica do Sul;
asbesto e nquel no Canad e magnetita na
Pensilvnia.

Desenvolvimento
- O sistema de carregamento e a central de
transporte so desenvolvidos na base do bloco.
- A passagem de minrio, com ou sem
ramificao, so executadas at um nvel de
grelha;
- O nvel de grelha desenvolvido onde a
fragmentao controlada e a furao
secundria executada;

Desenvolvimento
- Outras passagens de minrio ramificadas so
executadas at a base do bloco onde foi efetuado o
seccionamento;
- Um corte efetuado na base do bloco.
- Uma srie de passagens ramificadas
desenvolvida, de forma que possam atingir uma
grande rea de abatimento, onde o minrio desce
atravs de um sistema de funil at o ponto de
carregamento na central de transporte.

Desenvolvimento
Todas as escavaes situadas na base do bloco
esto sujeitas a altas presses, portanto muitas
vezes necessrio um sistema de reforo
contnuo em concreto e camboteamento.

Por ser um complicado processo, todo o estgio

de desenvolvimento normalmente requer alguns
anos para ser completado e atingir o bloco de
produo.

Desenvolvimento
Uma vez completado o corte na base do bloco, o
minrio iniciar o processo de caimento,
descendo atravs das passagens de minrio, de
onde ser removido pela central de transporte.

Produo
Teoricamente no necessrio furao na fase
de produo.
Algumas vezes se faz necessrio a execuo de
furos longos, amplamente espaados, para se
obter o processo de fragmentao do minrio.
A furao secundria bastante praticada nesse
mtodo devido a obteno de grandes blocos.

Manuseio do minrio
No sistema convencional, com nvel de grelha e
passagens ramificadas, a descida do minrio at
o nvel se d por gravidade.
Entretanto, se faz necessrio um alto controle da
fragmentao, em virtude do carregamento dos
vages serem efetuado atravs de chutes,
produzindo, na maioria das vezes, interrupo no
ciclo de produo.

Vantagens do mtodo
1. Custos menores que qualquer outro mtodo,
em virtude dos desmontes relativamente
pequenos;
2. Centralizao na produo, resultando em alta
produtividade homem/turno (entre 150 e 300
ton.);
Obs. A variao na produtividade verifica-se, em
funo do tempo que demanda na preparao do
bloco para poder entrar em plena produo.

Vantagens do mtodo
3. Controle de ventilao menos complexo;

4. O sistema favorvel para minrio de baixo

valor econmico.

Desvantagens do mtodo
1. Requer altos investimentos e muito tempo na
preparao da mina;
2. Servio de manuteno demanda muito tempo,
podendo interferir na produo;
3. A recuperao do minrio pode ser considerada
baixa, havendo constantes perdas, em funo das
condies adversas;
4. O mtodo inflexvel (uma vez iniciado, a
mudana para outro quase impraticvel).