PROYECTO PARA CONSTRUCCION

DE HORNO CERAMICO DE
COMBUSTION
PRESNTADO POR:
JAIME CALDERON
OSMAN PEREZ
PRESENTADO A:
JAIRO DAZA
CURSO: MAQUINAS TERMICAS
UNIVERSIDAD ANTONIO NARIO

INTRODUCCION
El presente trabajo tiene como objeto disear y construir un
horno cermico de combustin industrial para fundir
aluminio el cual esta destinado para el uso didctico para
los estudiantes de la universidad Antonio Nario, que
adems del proceso de fundicin se pueden realizar otros
estudios referentes a tratamientos trmicos, de esta manera
incentivaremos a que los estudiantes tengan una mayor
motivacin en este tipo de tecnologas logrando satisfacer
las investigaciones que a este tema se refieren, La
combustin ha representado, desde los tiempos ms
remotos la fuente principal de energa para la humanidad la
misma que como proceso fsico qumico es una
manifestacin visible y es considerada como la estructura
de la tcnica moderna.

OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
Disear y la construccin de un horno para la
fundicin de aluminio

OBJETIVOS
OBJETIVO ESPECIFICO
Simular el proceso de fundicin a nivel de laboratorio.
Identificar las variables de proceso que involucran la fundicin de
los diferentes materiales
Determinar la capacidad o dimensionamiento del horno de
fundicin.
Establecer el tipo de materiales y controles del horno de
fundicin.
Construir y ensamblar el equipo en base al diseo de ingeniera.
Validar el diseo de ingeniera a travs de la toma de datos en
tiempo real

JUSTIFICACION
La combustin ha representado, desde los tiempos ms
remotos la fuente principal de energa para la humanidad, tal
historia se encuentra cargada de descubrimientos, inventos e
investigaciones, la combustin como proceso fsico qumico
es una manifestacin visible y es considerada como la
estructura de la tcnica moderna. La combustin es un
proceso de transformacin de la materia que se inicia con un
aporte de energa y que, en presencia de oxgeno, da lugar a
la formacin de nuevas sustancias y a la liberacin de energa
en forma de calor y luz

JUSTIFICACION
La situacin reciente de los pases en vas de desarrollo, ha
llevado a todas las entidades e instituciones, que estn
vinculados con el campo tecnolgico a incursionar en la
investigacin del desarrollo industrial es por eso que en los
laboratorios de la Facultad de Ciencias existen varios equipos
donde los estudiantes en su etapa de formacin acadmica van
adquiriendo sus conocimientos en la parte prctica, equipos
generadores de calor como muflas, estufas, secadores en su
totalidad equipos elctricos, por lo que es necesario construir un
horno de combustin industrial para fundir aluminio, de esta
manera incentivaremos a que los estudiantes tengan una mayor
motivacin en este tipo de tecnologas logrando satisfacer las
investigaciones que a este tema se refieren, y contribuyan a
mejorar la calidad de la enseanza y el bienestar de todo el
personal que incurra en este campo

CALOR Y ENERGIA
El calor es una entidad fsica de cuya realidad no es
posible dudar; efectivamente, es susceptible de medida; y
sin embargo es muy difcil definir con precisin la
naturaleza del calor. De acuerdo con los conceptos de la
fsica moderna, se puede identificar el calor con la fuerza
viva, o energa de movimiento, de las molculas; como es
sabido, estas ltimas partculas de la materia estn
dotadas de un rapidsimo movimiento (vibratorio en torno
a una cierta posicin en los slidos, y ms libre en los
lquidos y en los gases); es precisamente esta energa de
movimiento (energa cintica) de las molculas lo que
constituye la energa trmica

TEMPERATURA
El concepto de temperatura se puede decir que es intuitivo; el
sentido del tacto nos advierte que un cuerpo est ms caliente
que otro, o ms fro, es decir, si la temperatura del primero es
mayor o menor que la del segundo; pero es obvio que tales
sensaciones son demasiado imprecisas y permiten slo
reconocer lmites de temperatura demasiado poco extensos para
que puedan servir de medida fsica lo bastante exacta de la
intensidad del calor. Debido a estos motivos se utilizan para
medir las temperaturas aparatos (termmetros o bien pirmetros)
que se basan en diversos fenmenos fsicos que el calor produce
en los cuerpos.
Hablando de hornos, por lo comn se consideran bajas
temperaturas las inferiores a 600 C, temperaturas medias las
comprendidas entre 600 y 1150 C, Y altas temperaturas las que
son superiores a 1150 C.

MARCO TEORICO
El diseo de un horno a combustin puede dividirse en dos
partes: el diseo fsico del equipo a utilizarse y el diseo
basado en la transferencia de calor. El primer caso
considera el diseo y peso de la estructura y los equipos de
control y combustin. Los elementos en un diseo de
transferencia de calor incluyen definir la posicin y el tipo de
los quemadores, el sistema de gases de escape, el patrn
de flujo de calor, el acomodo de la carga, los fenmenos de
radiacin, conveccin y conduccin entre otros.
Los principios sobre los que se baso su diseo son los
siguientes

MARCO TEORICO
Principio 1. Un cubo es la mejor forma de un horno. Este
postulado se deriva de la experiencia que nos indica que
con estas dimensiones hay una distribucin ms uniforme
de temperatura en el horno.
Principio 2. La forma de la cmara se determina por la
direccin del calor y la facilidad del movimiento de la flama
para permitir el flujo natural. El movimiento de la flama y su
direccin del calor deben tener solamente un ngulo recto
por vencer en el interior de la cmara.

TRATAMIENTO TERMICO
El trmino tratamiento trmico describe un proceso
en el cual una herramienta o parte de una
herramienta se somete intencionalmente a una
secuencia especfica de tiempo - temperatura. En
algunos casos, la pieza puede ser sometida
adicionalmente a otras influencias qumicas y/o
fsicas.
El objetivo del tratamiento trmico es conferirle a la
pieza propiedades requeridas para procesos de
transformacin posteriores o para su aplicacin final.

TRATAMIENTOS TERMICOS
Templado: Su finalidad es aumentar la dureza y la
resistencia del acero. Para ello, se calienta el acero a
una temperatura Ligeramente ms elevada que la
crtica superior Ac (entre 900-950C) y se enfra luego
ms o menos rpidamente (segn caractersticas de
la pieza) en un medio como agua,aceite, etctera.
Revenido: Slo se aplica a aceros previamente
templados, para disminuir ligeramente los efectos del
temple, conservando parte de la dureza y aumentar la
tenacidad. El revenido consigue disminuir la dureza y
resistencia de los aceros

 Recocido: Consiste bsicamente en un calentamiento hasta

temperatura de austenitizacin (800-925C) seguido de un
enfriamiento lento. Con este tratamiento se logra aumentar la
elasticidad, mientras que disminuye la dureza. Tambin facilita el
mecanizado de las piezas al homogeneizar la estructura, afinar el
grano y ablandar el material, eliminando la acritud que produce el
trabajo en fro y las tensiones internas.
Normalizado: Tiene por objeto dejar un material en estado normal,
es decir, ausencia de tensiones internas y con una distribucin
uniforme del carbono. Se suele emplear como tratamiento previo
al temple y al revenido. Los tratamientos termoqumicos son
tratamientos trmicos en los que, adems de los cambios en la
estructura del acero, tambin se producen cambios en la
composicin qumica de la capa superficial, aadiendo diferentes
productos qumicos hasta una profundidad determinada. Estos
tratamientos requieren el uso de calentamiento y enfriamiento
controlados en atmsferas especiales.

 Cementacin (C): aumenta la dureza superficial de una pieza

de acero dulce, aumentando la concentracin de carbono en la
superficie. Se consigue teniendo en cuenta el medio o
atmsfera que envuelve el metal durante el calentamiento y
enfriamiento. El tratamiento logra aumentar el contenido de
carbono de la zona perifrica, obtenindose despus, por
medio de temples y revenidos, una gran dureza superficial,
resistencia al desgaste y buena tenacidad en el ncleo.
Nitruracin (N): al igual que la cementacin, aumenta la dureza
superficial, aunque lo hace en mayor medida, incorporando
nitrgeno en La composicin de la superficie de la pieza. Se
logra calentando el acero a temperaturas comprendidas entre
400 y 525 C, dentro de una corriente de gas amoniaco, ms
nitrgeno

 Cianuracin (C+N): endurecimiento superficial de

pequeas piezas de acero. Se utilizan baos con cianuro,
carbonato y cianato sdico. Se aplican temperaturas entre
760 y 950 C.
Carbonitruracin (C+N): al igual que la cianuracin,
introduce carbono y nitrgeno en una capa superficial, pero
con hidrocarburos como metano, etano o propano;
amoniaco (NH3) y monxido de carbono (CO). En el
proceso se requieren temperaturas de 650 a 850 C y es
necesario realizar un temple y un revenido posterior.
Sulfinizacin (S+N+C): aumenta la resistencia al desgaste
por accin del azufre. El azufre se incorpor al metal por
calentamiento a baja temperatura (565 C) en un bao de
sales

TRANSMISION DE CALOR
La experiencia cotidiana nos ensea
que un cuerpo caliente situado en
un ambiente a menor temperatura o
en las cercanas de un cuerpo ms
fro que l, se enfra, es decir,
transmite al ambiente o al cuerpo
ms fro parte de su propio calor; y
viceversa, un cuerpo fro se calienta
si se le coloca en un ambiente a
mayor temperatura o en la vecindad
de un cuerpo ms caliente; y la
transmisin del calor prosigue hasta
que se alcanza el equilibrio de
temperaturas.

a. Por mezcla: Tiene lugar cuando

se mezclan entre s dos o ms
sustancias que estn a diferentes
temperaturas; claro est que tal
modo de transmisin de calor
solamente puede efectuarse entre
cuerpos fluidos (lquidos o gases)
miscibles entre s. Es ste un caso
especial de transmisin del calor
que tiene, sin embargo, frecuentes
aplicaciones en la prctica. La
mezcla queda, naturalmente, a una
temperatura intermedia entre las de
sus componentes

TRANSMISION DE CALOR
b. Por conduccin o conductividad
interna: Se verifica cuando el calor
se transmite del cuerpo caliente al
fro (o de una parte a otra de un
mismo cuerpo que estn a
temperatura
diferente)
propagndose gradualmente de
molcula en molcula a travs de
una cadena ininterrumpida de
medios materiales. Por ejemplo,
en una baldosa durante su
calentamiento el calor se propaga
por
conduccin
desde
las
superficies externas a la parte
central.

c.
Por
conveccin:
Es
caracterstica de los gases, y va
siempre acompaada de un
movimiento de stos. El caso ms
sencillo es el de un gas en estado
de quietud inicial, en contacto con
un cuerpo caliente: el gas, al
calentarse,
experimenta
una
reduccin de peso especfico y
como consecuencia se eleva,
dejando lugar a otra porcin de
gas ms fra; se establecen as
movimientos
convectivos
o
corrientes de conveccin, que
producen una mezcla; esto es lo
que ocurre por ejemplo en un
radiador ordinario.

NOSION SOBRE COMBUSTION

Y COMBUSTIBLE
Los combustibles industriales que se utilizan en los hornos
para cermica son: Slidos, (lea, carbn, etc.); hoy da,
por lo general, completamente abandonados, salvo en
algn caso de cermica artstica de tipo artesanal; sin
embargo, dado el altsimo coste actual de los productos
petrolferos, se estn haciendo estudios para emplear
tambin carbn en hornos cermicos. Lquidos, que se
reducen al gasleo y otros tipos ms pesados (fuel-ol)

 Gaseosos, gas natural y gas licuado (que se considera combustible

gaseoso porque es en esta forma como llega al quemador). Los
elementos activos contenidos en los combustibles son el carbono y el
hidrgeno. Adems de stos, el combustible puede contener, en
pequeas cantidades, azufre, que, si bien es til a efectos trmicos, se
considera por lo general elemento nocivo en los combustibles, porque
el anhdrido sulfuroso que se forma en la combustin del azufre suele
perjudicar al material tratado en el horno y deteriora siempre las partes
metlicas con las que los productos de la combustin entran en
contacto, aparte de que es una fuente de contaminacin atmosfrica;
puede haber asimismo nitrgeno, oxgeno, humedad, y sustancias
slidas no combustibles que dan origen a cenizas o escorias. En la
combustin el carbono (C) y el hidrgeno (H) reaccionan con el
oxgeno (O) del aire dando lugar respectivamente al anhdrido
carbnico (CO2) y agua (H2O en
forma de vapor)

MATERIAL REFRACTARIO
LADRILLO REFRACTARIO
En el presente caso las exigencias de refractario no son tan crticas
como para un horno de fundicin de hierro, donde tiene que ver la
resistencia a la abrasin y choque trmico. Pero se debe tomar en
cuenta que por efecto del calor circulante se generan en los ladrillos
refractarios tres fenmenos: expansin, conduccin y ablandamiento.
Especialmente con lo que se relaciona a expansin trmica que es el
responsable de los esfuerzos compresivos en los ladrillos; y como se
conoce, todo material refractario conforme se calienta se aproxima a
su temperatura de fusin y comienza a perder fortaleza cohesionar y
reblandece
Dimensiones del ladrillo refractario: 230*114*64/55mm
Siendo el espesor del ladrillo de 11,4 cm

 CONCRETO REFRACTARIO

En el presente diseo se utiliza para rellenar los espacios

obtenidos entre ladrillo y ladrillo, este material no
permanecer en contacto directo con el calor producto de
la combustin, las caractersticas principales que le
definen son:
Excelente resistencia mecnica a elevadas temperaturas y
mnima contraccin por secamiento.
Elevada resistencia a la desintegracin por choques
trmicos a altas temperaturas.
Bajo coeficiente de expansin trmico.

CONCLUSIONES
Se dise y construy un horno de combustin
industrial para niveles de fundicion, por la facilidad
para realizar una prctica a nivel de laboratorio , se
utilizaron los criterios de diseo como: dimetro del
crisol , dimetro de la cmara de combustin
dimetro del horno determinando el requerimiento
del espesor del material aislante, la altura del Horno
incluyendo base adems de la cantidad de calor
requerida para fundir la carga (10541 Kcal/h) y la
cantidad de calor que se pierde por las paredes
(2195 kcal/h)