Está en la página 1de 25

Ingeniería

Mecánica
INSTRUMENTACIÓN
Unidad I: Variables de Interés y
Errores de Medición
INSTRUMENTACION:

 Ing. Galván Flores Miguel Ángel


 INTEGRANTES:

 De Luna Navarro José Eduardo


 Ramírez Ortiz Laura Verónica



INTRODUCCION
Instrumentación. Es el conocimiento de la correcta
aplicación de los equipos encaminados para
apoyar al usuario en la medición, regulación,
observación, transformación, ofrecer seguridad,
etc., de una variable dada en un proceso
productivo. Los instrumentos industriales pueden
realizar las siguientes funciones:

1. Censar o captar una variable


2. Acondicionar una variable dada
3. Transmitir una variable
4. Controlar una variable
5. Indicar la magnitud de una variable
6. Totalizar una variable
7. Registrar una variable
8. Convertir una variable
9. Alarmar por magnitud una variable
10. Interrumpir o permitir una secuencia dada
11. Transmitir una señal
12. Amplificar una señal
13. Manipular una variable del proceso, etc.
1.1.- OBJETIVO DE LA INSTRUMENTACION

Seleccionar y aplicar los diferentes instrumentos de
medición en sistemas de medición y control de
variables físicas en procesos industriales.

Conjunto de uno a más módulos (hardware y software)
necesarios para solucionar los problemas (de
medición, diagnóstico y control) en la industria,
en los laboratorios, en los centros de supervisión
y control, en la biomedicina, etc.


Los sistemas de instrumentación en los últimos
años han experimentado cambios extraordinarios,
debido al avance de la informática y la telemática.

La informática y la telemática han marcado la


pauta en el desarrollo tecnológico de todas las
ciencias. La instrumentación gran aliado de éstas
ciencias ha desarrollado sistemas a la medida de la
imaginación.
1.2.- VARIABLE
Es cualquier elemento que posee
características dinámicas, estáticas, química
y físicas bajo ciertas condiciones, que
constantemente se pueden medir (rasgo,
atributo, dimensión, propiedad, etc.) capaz
de adoptar más de un valor o magnitud y se
pueden definir como todo aquello que
vamos a medir, controlar y estudiar.

1.2.1.- VARIABLE DE CONTROL:

Es una variable de proceso que es medida y/o controlada
por un sistema de control.

1.2.2.- VARIABLE CONTROLADA:
Es la variable directa a regular, sobre la que constantemente
estamos pendientes ya que afecta directamente al sistema del
proceso, es decir, es la que dentro del bucle de control es
captada por el transmisor para originar una señal de
retroalimentación. Normalmente la variable controlada es
considerada la salida del sistema.
1.2.3.- VARIABLE INCONTROLADA :

 Es la que se modifica para afectar directamente a la variable
controlada, es la herramienta para modificar la variable directa
en el proceso.
 Es la cantidad que se encarga de variar los instrumentos finales de
control; el mensaje del controlador que transmite modificaciones
para lograr lo esperado de la variable controlada.

1.3.- ELEMENTOS

Es una agrupación


de factores que
hace parte de un
componente.

Los elementos de
medición más
comunes son:

1.3.1.- ELEMENTOS PRIMARIOS

Es la que esta en contacto directo con la variable y


dispuesto a transmitir cualquier transformación del
medio.
Instrumentos ciegos
medidor de flujo: Es un elemento censor
primario.
Sensores ópticos
instrumentos indicadores registradores: Permiten
la monitorización.

1.3.2.- ELEMENTOS SECUNDARIOS
(O DE CONTROL)

Capta la señal elaborada por el elemento primario y la


transforma en salida o genera una señal
estandarizada que puede ser captada por otro
instrumento en forma local o remota.

Detecta la señal de error, que por lo general, esta en
un nivel de potencia muy bajo, y amplifica a un
nivel lo suficientemente alto.

1.3.3.- ELEMENTOS TERCIARIOS
(O DE CONTROL FINAL )

Es la parte del circuito que proporciona el elemento


final de control (tal como una válvula de diafragma,
motor de palanca o calentador eléctrico, los cuales
directamente varían al agente de control)

dispositivo que directamente cambia el valor de la
variable manipulada de un circuito de control.

1.4.- ERRORES DE MEDICIÓN

MEDIR:
Es contar, comparar una unidad
con otra, dar una valoración
numérica, asignar un valor,
asignar números a los objetos.
Estos no se asignan de forma
arbitraria sino que se rigen por
ciertas reglas, se establece un
sistema empírico y éste da
lugar a un sistema formal.


1.4.1.- ERRORES DE PARALELAJE


Se origina en la falta de perpendicularidad entre el rayo
visual del observador y la escala respectiva. Esta
incertidumbre se puede reducir con la colocación de un
espejo en la parte posterior del índice. Así la
perpendicularidad del rayo visual se logrará cuando el
observador no vea la imagen del mismo en el espejo.

Error del límite separador del ojo

La magnitud de este error es típicamente subjetiva,


pues hay personas que tienen una visión mejor o
peor que la normal.

Este ocurre debido a la posición incorrecta del
operador con respecto a la escala graduada del
instrumento de medición, la cual está en un plano
diferente.

1.4.2.- ERRORES DE ESCALA (EXACTITUD).

Hay un tipo de errores cuya cuantía se conoce pero


que no se pueden obviar y que se refieren por una
parte a la escala de los aparatos de medida y por otra
a la incertidumbre asociada a un dato o un valor de
una magnitud.


DE ESCALA:

Se acepta comúnmente como error de escala el


valor de la división más pequeña del aparato de
medida (a veces se toma como error la mitad u
otra fracción de la citada división). Por ejemplo 1
mm en una cinta métrica: que expresamos como
esc.(a)= ±1 mm; o una unidad del último orden
en una escala digital.
1.4.3.- ERRORES DE PROCESO (MONTAJE).


Se deben a los procedimientos de medición elegidos.
Muchas de las causas del error del proceso se deben al
operador, por ejemplo: falta de agudeza visual,
descuido, cansancio, alteraciones emocionales, etcétera.
Para reducir este tipo de errores es necesario adiestrar al
operador.
Otro tipo de errores son debidos al método o
procedimiento con que se efectúa la medición, el
principal es la falta de un método definido y
documentado.

1.4.4.- ERRORES DE CALIBRACIÓN.

Son los que se repiten constantemente y


afectan al resultado en un sólo sentido
(aumentando o disminuyendo la medida).
Pueden ser debido a:









Un mal calibrado del aparato a la utilización de
fórmulas (teoría) incorrectas al manejo del
aparato de forma no recomendada por el
fabricante.

Estos errores sólo se eliminan mediante un análisis


del problema y una "auditoria" de un técnico más
calificado que detecte lo erróneo del procedimiento.