Control Capitulo Cartas

CAPITULO IV
CAPACIDAD DEL PROCESO II: NDICES DE CAPACIDAD

Y ANALISIS DE TOLERANCIA
CONTENIDO
ndices de capacidad para procesos de doble especificacin

Procesos con una sola especificacin
ndices de capacidad de largo plazo Pp y Ppk
ndices de capacidad para variables de atributos
Estimacin de los ndices de capacidad mediante una muestra
Diseo de tolerancias
OBJETIVOS
Identificar los ndices de capacidad para variables con una y
doble especificacin
Conocer la importancia del concepto de capacidad de largo plazo
y sus correspondientes ndices Pp y Ppk
Explicar la funcin del anlisis de tolerancia en el diseo y
caracterizacin de productos
Realizar un estudio amplio de la capacidad de un proceso
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Capitulo IV: Capacidad del proceso II:

ndices de capacidad y anlisis de
tolerancia
Cp y Cr
Cpk y K
Proceso con doble especificacin
Z
Cpm
Cpi
Proceso con una especificacin
Cps
ndices
de
capacidad de
proceso
Pp
Largo plazo
Ppk
Variables de atributos
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Estimacin por intervalo
Estima. limites
Anlisis de tolerancias
Fijac. limites
Estudio integral
Monte Carlo

tolerancia
4.1- NDICE DE CAPACIDAD PARA PROCESOS CON

DOBLE ESPECIFICACIN
A.- NDICE DE CAPACIDAD POTENCIAL DEL PROCESO
Cp
ES EI
6
= desviacin
estndar del proceso
Compara el ancho de las especificaciones o variacin tolerada para

el proceso con la amplitud de la variacin real (6)del proceso
Cp
Var iacin T oler ada

Var iacin r eal
Interpretacin del ndice Cp: el proceso se considera capaz de cumplir

con las especificaciones, se requiere que la variacin real siempre sea <
que la variacin tolerada
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tolerancia
Cp >1 Proceso deseable

Cp < 1 no cumple con las especificacionesLa interpretacin se basa en que los ndices se han estimado
considerando variabilidad de corto plazo
Son potencialmente capaces cp > que 1,33
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tolerancia
Tabla 4.1 : Valores del Cp y sus interpretaciones

Variacin de Cp
(corto plazo)
Clase de categora
proceso
Decisin ( si el proceso esta centrado
Cp 2
Clase mundial
Se tiene calidad seis sigma
Cp > 1,33
Adecuado
1 < Cp > 1,33
Parcialmente adecuado, Requiere de un

control estricto
0,67 < Cp < 1
No adecuado para el trabajo. Un anlisis

del proceso es necesario. Requiere de
modificaciones serias para alcanzar una
calidad satisfactoria
Cp < 0,67
No adecuado para el trabajo. Requiere

de modificaciones muy serias
La tabla 4.1 presenta cinco categoras de procesos que dependen del

valor del ndice Cp, suponiendo que el proceso est centrado
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tolerancia
Notas referentes a los ndices de capacidad

1. Si el Cpk < Cp, entonces una vez que se centre el
proceso se tendr a la clase de proceso que se
seala.
2. Vase la tabla 4.2 para una interpretacin del Cp en
trminos de piezas fuera de especificaciones
3. Para procesos con una sola especificacin el valor
mnimo de Cpi o Cps, debe ser mayor que 1.25. en
lugar de 1.33 para considerar el proceso adecuadoEn la tabla 3.2 se ha introducido el valor del ndice en porcentaje
de artculos que no cumpliran especificaciones y en la cantidad
de partes con defectos por cada milln producido
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tolerancia
Tabla 4.2: Los ndices Cp, Cpi y Cps, en trminos de la cantidad de piezas malas
(corto plazo); bajo normalidad y proceso centrado - caso de doble especificacin
De la tabla se desprende que el ndice de Cp no tiene una interpretacin

porcentual directa
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tolerancia
La interpretacin de los ndices Cp, Cpi y Cps que se dan en las

Tablas 4.1; 4.2 se fundamenta en tres supuestos:
1. Que la caracterstica de la calidad se distribuye normal
2. Que el proceso es estable

3. Que se conozca le desviacin estndar del proceso
Si la capacidad para cumplir las

especificaciones es mala, existen las
siguientes opciones
Si hay capacidad excesiva :
1. Modificar el proceso
2. Venta del mtodo
2. Mejorara su control
3. Reasignando productos a
maquinas menos precisas
3. Mejorar el sistema de medicin,

4. Modificar las tolerancias
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1. Con la venta de la precisin
4. Acelerar el proceso
5. Reducir la cantidad de precisin

tolerancia
Figura 3.1: Interpretacin de histogramas
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tolerancia
B.- INDICE Cr RAZN DE CAPACIDAD
6
Cr
ES EI
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El ndice Cr, es el inverso del Cp,

compara la variacin real contra la
variacin toleradaCon este ndice se quiere que el
numerador sea menor que el
denominador, es decir , lo deseable son
valores Cr, pequeos (menores que 1)
El valor de Cr , representa la proporcin
de la banda de especificaciones que es
ocupada por el proceso
tolerancia
10
Cr<1
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tolerancia
11
C.- NDICES DE CAPACIDAD REAL (Cpk, ) CPi, Cps

Desventaja ndices Cp - Cr :
No toman en cuenta el centrado del proceso

En sus definiciones nunca interviene la media del proceso
El ndice de capacidad real Cpk
Evala la capacidad real de un proceso, toma en cuenta:
Las dos especificaciones,
La variacin y
El centrado del proceso
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tolerancia
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D. NDICE CPK : Consiste en calcular un ndice de capacidad para la

especificacin inferior Cpi y otro para la superior Cps
C pi
EI
3
C ps
ES
3
La tolerancia de la media del proceso a una de las especificaciones

representa la variacin tolerada para el proceso de un solo lado de la
media
Entre mas grande sean Cpi. y Cps mejor cumplirn con la
correspondiente especificacin
ndice Cpk est definido por: Cpk = Al valor mas pequeo entre Cpi y Cps
El ndice Cpk es igual al ndice unilateral ms malo, por lo que si el
valor del Cpk es satisfactorio, eso indicara que el proceso en realidad
es capaz
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tolerancia
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Si no es satisfactorio, no cumple con por lo menos una de las especificaciones
Interpretacin de Cpk :
El ndice Cpk Cp. Ver Figura a y c
Cuando sean mas prximos, eso indicar que la media del
proceso est muy cerca del punto medio de las
especificaciones
Si el valor de ndice Cpk , es mucho mas pequeo que el
Cp, nos indicara que la media del proceso est alejada
del centro de las especificaciones- Figura b y d (ambos
procesos estn muy descentrados)
De la tabla 4.2 para calcular el porcentaje de fuera

de especificaciones, caso proceso d Cp=0,60,
generara 7,18% de efectivo si el proceso estara
centrado, pero como no lo est, entonces
con Cpk=0,31 se espera que haya 18,4 % fuera de
especificaciones (inferior)
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tolerancia
14
De acuerdo a la tabla 4.1 , cuando los valores de

Cpk , sean mayores a 1.25 o 1.45, se
considerar que se tiene un proceso con
capacidad satisfactoria
Valores de Cpk igual a cero o negativos,

indican la media del proceso est fuera de
las especificaciones
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tolerancia
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E.- NDICE DE LOCALIZACIN K (INDICE DE DESCENTRADO DEL

PROCESO)
Es una medida especializada para evaluar
el centrado del proceso, mide en trminos
relativos
y
porcentuales
que
tan
descentrada o alejada esta la media de un
proceso respecto al valor nominal para la
caracterstica de calidad del proceso.
N
1
ES EI
2
* 100
Interpretacin - valores de K
Si K es positivo, la media del proceso es mayor al valor
nominal, K ser negativo cuando sea menor que N
Valores de K<20% en trminos absolutos se consideran como
aceptables, pero a mediada que el valor absoluto de K sea +
grande que 20%, indica un proceso muy descentrado lo que
puede contribuir de manera significativa a que la capacidad del
proceso para cumplir especificaciones sea baja
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tolerancia
16
Figura a y c, valores de k son muy pequeos, ambos procesos

estn centrados
El proceso eta centrado
El proceso esta centrado
La figura b y d los valores son negativos, indica que son procesos

muy descentrados a la izquierda
El valor nominal, N, es la calidad objetivo y ptima
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tolerancia
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F.- INDICE (Z) LA MTRICA EN SEIS SIGMA

Calcula la distancia entre las especificaciones y la media del proceso
en unidades de la desviacin estndar .
Para un proceso con doble especificacin se tiene:
ES
Zs
EI
Zi
Z mide N de con el
que se desempea un
proceso. Meta 6
El ndice Z se distribuye normalmente con media cero y desviacin estndar 1

Cuanto mas grande sea el valor de Z mejor ser la capacidad del proceso
Hay una relacin directa entre los ndices Cps y Cpi y con el estadstico Z,
ya que:
3 Cps = Zs y 3 Cpi = Zi
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tolerancia
18
G.- INDICE Cpm (INDICE DE TAGUCHI)

Los ndices
Cp y Cpk
G Taguchi:
Reducir la variabilidad
Cumplir las especificaciones
Cumplir con las especificaciones
no es sinnimo de buena calidad
La reduccin de la variabilidad debe
darse en torno al valor nominal
(calidad ptima)
ndice taguchi (Cpm), toma en cuenta en forma simultanea

el centrado y la variabilidad del proceso
C pm
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ES EI
2 N
N es el valor nominal de
la caracterstica de
calidad

tolerancia
19
donde
El valor de N es igual al punto medio - especificaciones:

N = 0,5(ES-IS)
Cpm compara el ancho de las especificaciones 6

, no solo toma en cuenta la variabilidad del proceso, a
travs de 2, sino que tambin toma en cuenta el
centrado a travs de ( - N)
Si el proceso esta centrado , es decir, si = N , entonces:

Cp y el Cpm son iguales
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tolerancia
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Interpretacin:
Cpm > 1 cumple con las especificaciones, la
media del proceso esta dentro de la tercera
parte media de la banda de las especificaciones
Si Cpm es mayor a 1,33 , el proceso cumple con las
especificaciones, la media del proceso esta dentro de
la quinta parte media del rango de especificaciones
Todos los
ndices
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son aplicables si los

procesos son estables
caracterstica de calidad se
distribuya en forma normal
tolerancia
Los
clculos
se
basan
en y
21
EJERCICIO 4.1
Una caracterstica de calidad importante en la fabricacin de una
llanta es la longitud de capa, que para cierto tipo de llanta debe ser
780 mm con una tolerancia de 10 mm. La longitud es el
resultado de un proceso de corte por lo que este proceso debe
garantizar que la longitud este entre la especificacin inferior EI =
770 y la superior ES = 790. con un valor ideal o nominal de N = 780.
Para monitorear el correcto funcionamiento del proceso de corte,
cada media hora se toman cinco capas y se miden. De acuerdo
con las mediciones hechas en el ultimo mes, en el que el proceso
son = 781 y = 4, respectivamente. Con base en esto se quiere
tener una evaluacin de la manera que el proceso ha estado
cumpliendo con las especificaciones.
Datos
Especificacin: 780 10 mm
EI = 770
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ES= 790
= 781

tolerancia
=4
Calcular los
22
SOLUCION
a).- Calculo del ndice Cp:
Cp
ES EI
790 770
0,83
6
6(4)
El proceso es incapaz, genera capas con una longitud no satisfactoria

Proceso es de tercera categora : 0,67< Cp <1
Por la tabla 4.2 se esepera que aproximadamente 1,64% de las capas
tengan una longitud no satisfactoria
b).- Calculo del ndice de razn de capacidad Cr
Cr
6
6(4)
24
1,20
ES EI 790 770 20
Valor demasiado grande, ya que esta diciendo que la variacin del

proceso cubre 120% de la banda de especificaciones, lo que indica
una capacidad pobre
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tolerancia
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c).-Calculo del ndice real de capacidad (Cpk)

C pi
EI 781 770
ES 790 781
0,92 y C ps
0,75
3
3(4)
3
3(4)
Cps es el mas pequeo, quiere decir que los mayores problemas

del proceso estn por la parte superior los problemas. En
consecuencia, el ndice Cpk es:
Cpk = Mnimo(0,92;0,75) = 0,75
Indica una capacidad no satisfactoria

Cierta proporcin de las capas para las llantas no tienen una longitud
adecuada
Utilizando la segunda parte de la tabla 4.2, vemos que con Cpk =0,75
el procentaje de capas que exceden los 790mm esta entre 0,82 y 1,79
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tolerancia
24
d). Calculo del ndice de localizacin (K)

k
N
1
ES EI
2
*100
781 780
1
(790 770)
2
*100 10%
La media esta desviada 10% a la derecha del valor nominal

El centrado del proceso se puede considerar aceptable y esto no
contribuye de manera significativa a la baja capacidad del proceso
e). Calculo del ndice Cpm (ndice de taguchi)
C pm
C pm
ES EI
6
donde
2 N
ES EI
790 770
20
0,81
2
2
6
24
,
74
6 4 (781 780)
Cpm menor que 1, muestra que el proceso que corta la capa de la

llanta no es capaz
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tolerancia
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3.2.- PROCESOS CON UNA SOLA ESPECIFICACIN

Variables que sean mayores a cierto valor mnimo (EI)
Variables entre mas pequea mejor, que no excedan el valor mximo de (ES)
Se calcula con las siguientes relaciones:
Los ndices Cps y Cpi , el proceso se considere capaz deben ser mayor a 1.25
Si la caracterstica de calidad es critica, entonces el valor mnimo debe ser
1.45
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tolerancia
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EJERCICIO 4.2
(Variable entre mas pequea mejor). En las plantas tratadoras de aguas

residuales, una forma de medir la eficacia del tratamiento biolgico
aerobio, clarificacin secundaria y filtracin es mediante los slidos
suspendidos totales(SST), ya que la alta concentracin impedir su uso. En
una planta en particular se tiene que los SST no debe ser mayor a
ES=30.De acuerdo a los datos histricos, se tiene que la media y la
desviacin estndar de los SST son =10,2 y =5,1 Determinar si el proceso
es capaz
Datos: SST ES = 30
sst = 10,2
sst = 5,1
Calculo del ndice Cps: SST en el agua

C ps
ES 30 10,2
1,29
3
3(5,1)
Esta valor indica que el proceso es capaz, no excede la especificacin superior

Interpretacin del Cps es parecida al Cp y Cpk, tabla 4,1 y 4,2
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tolerancia
27
EJERCICIO 4.3
(Variable entre mas grande mejor). En una armadora de autos, en el rea

de pintado, una caracterstica de calidad es el espesor de la capa
antipiedra en la zona trasera de los arcos de rueda, que debe tener un
espesor mnimo de 100micras (EI=100).se sabe que =105 y =6,5.
Determinar si el proceso es capaz
Datos: E I= espesor 100 micras
= 105
= 6,5.
Calculo del Cpi:

C pi
EI 105 100
0,256
3( )
3(6,5)
Valor, pequeo el proceso no es capaz de cumplir con las

especificacin inferior, de acuerdo con la tabla 4,2, el porcentaje
aproximado de productos que tienen un espesor menor a 1oo esta
entre 18,4 y 27,4 %, es necesario hacer esfuerzos serios para mejorar
el proceso
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tolerancia
28
3.3.- NDICES DE CAPACIDAD DE LARGO PLAZO

se calcula a partir de tomar datos durante un
periodo corto para que no haya influencias
externas en el proceso, o con muchos datos
de un periodo largo, pero calculando a
con el rango promedio ( = R/d2)
Corto plazo
Capacidad
del proceso
Largo plazo
Se calcula con muchos datos de un

periodo largo para que los factores
externos influyan en el proceso. En
este caso, ser tomada por la
desviacin estndar de todos los datos
( = S)
Normalmente los ndices capacidad calculan solo considerando la

variacin de corto plazo,por lo que se habla de capacidad de corto plazo
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tolerancia
29
Hay dos formas de calcular la desviacin estndar

1.
Considera solo la variacin

dentro de las muestras a
travs del rango de las
muestras : = R/d2
No
considera
los
desplazamientos del proceso
a travs del tiempo, influye en
la variacin del proceso
Se le llama variacin de corto plazo del proceso

2.
Considera la variacin
entre muestras y dentro
de muestras
Se calcula
directamente de
todos los datos obtenidos a lo
largo del tiempo
Variacin de largo plazo del proceso

Para designar a los ndices calculados con la de largo plazo se
les designa: Pp en lugar de Cp
Ppk en lugar de Cpk
todos los ndices cuya letra inicial es C se sustituye por la letra P

El Pp se calcula de igual forma que el Cp, la diferencia es la forma
en que se calculo :
Pp para largo plazo
Cp para corto plazo
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tolerancia
30
La capacidad de corto plazo evaluada a travs de Cp y por el

ndice Z (se designa con Z.ct) representa la tecnologa del
proceso
Mientras que la capacidad de largo plazo medida por Pp y
por el estadstico Z (se designa con Z.lt) representa la
tecnologa del proceso combinada con el control de la
tecnologa
La diferencia entre la capacidad de corto y largo plazo se
conoce como el desplazamiento o movimiento del proceso,
se mide por el ndice Z:
Zmov = Z.ct Z.lt
ndice de Zmov representa la habilidad para controlar la
tecnologa
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tolerancia
31
Hay estudios que con la media de un proceso puede desplazarse a

travs del tiempo 1.5 sigmas del valor nominal, es decir , que el
valor de ndice Zmov puede ser de hasta 1.5 en procesos con un
control pobre
Zmov puede ser hasta 1.5 en procesos con un control pobre
Si Zmov < 1.5; se interpreta como que el proceso tiene un mejor
control que el promedio de los procesos con pobre control
Si Zmov > 1.5; se interpreta como que el proceso es muy malo
Si no se conoce Zmov , puede asumirse un valor de 1.5
Si no se conoice el desplaamiento del proceso, la relacin entre
capacidad de corto y largo plazo la da la siguiente expresin:
Z.ct = 1.5 + Z.lt
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tolerancia
32
3.4.- NDICES DE CAPACIDAD PARA VARIABLES DE ATRIBUTOS

Si se quiere
medir la
calidad
De un proceso que
tiene variables de
salida de atributos
En trminos
de Cp y Cpk
Se debe estimar el % promedio de defectos o el % promedio de

artculos defectuosos del proceso. Apoyo tabla 3.2
Algunas variables de atributos en lugar de medirse en porcentajes
de defectos se miden en numero de partes con defectos por cada
milln de oportunidades (PPM)
PPM
Total de artculos con defectos

Total de artculos inspeccionados
*1000000
De un total de 1 000 piezas inspeccionadas se encuentran 5

defectuosas:
PPM
18/11/2014
5
*1000000 5000
1000

tolerancia
33
3.5.- ESTIMACIN DE LOS NDICES DE CAPACIDAD MEDIANTE

UNA MUESTRA (ESTIMACIN POR INTERVALO)
Para calcular los ndices de capacidad e interpretarlos se necesita
conocer la media y la desviacin estndar. No siempre se conocen, por lo
que en estas situaciones ser necesario utilizar datos muestrales y en
base a ellos tomar decisiones acertadas
Sea x1, x2 ---xn una muestra aleatoria del proceso
X y S la media y la desviacin estndar de tal muestra
Si los ndice se estiman empleando X y S en lugar de y ,
respectivamente, y si la muestra es pequea (menor a 100 150):
es incorrecto compara los valores estimados con los valores mnimos
recomendados para los ndices.
Es errneo interpretar los valores estimados como en la tabla 3.2 ya que
los valores mnimos son para los verdaderos ndices, o ndices
poblacionales, y no para su estimacin muestral, entonces se dice que:
18/11/2014

tolerancia
34
Si los ndices de capacidad son estimados con

base en muestra pequeas y NO con base en
parmetros poblacionales (proceso) entonces :
Un valor grande de la estimacin de
los
ndices NO necesariamente
implica que se
tiene una buena capacidad del proceso
Un valor pequeo del ndice estimado
NO
necesariamente implica mala capacidad del
proceso
18/11/2014

tolerancia
35
A partir de una muestra aleatoria se estiman lo ndices

Cp, Cpi, Cps, Cpk, y Cpm de la siguiente manera:
^
C p
ES EI
6S
Los valores obtenidos no se deben

interpretar directamente en funcin de
las tablas 4.1 y 4.2, sobre todo si la
muestra solo es de unas cuantas
decenas o si no es representativa del
proceso.
X EI
Cpi
3S
^
C ps
ES X
3S
C pk Minmo C pi ,C ps
C pm
ES EI
S
18/11/2014
X N
Al estar basados en una muestra, los

valores de los ndices dependen de la
misma y van a variar de muestra a
muestra

tolerancia
36
Lo que se debe hacer es una estimacin por intervalo, en

la cual se toma en cuenta el error estndar de su
correspondiente
estimador
muestral.
De
forma
especfica, los intervalos de confianza para Cp, Cpk y Cpm
estn dados por :
C
2n 1
C p Z / 2
C pk
C pk
1
2n 1 9n
C pm Z / 2
18/11/2014
C pm
n
X N
1
2
2
s
2
_

1
2
n es el tamao de la muestra y Z
/2 es el percentil de la
distribucin normal que
determina la confianza de la
estimacin ( si se quiere
trabajar con 95% de confianza el
valor de Z /2 es 1.96)
El verdadero valor del ndice se
encontrara entre el intervalo
obtenido con las expresiones
anteriores,
con la confianza
deseada

tolerancia
37
Ejercicios 4.4
Una caracterstica de calidad tiene especificaciones de 50 1. Para
tener una idea de la capacidad del proceso para cumplir con esta
especificacin , se obtiene una muestra aleatoria de 40 unidades
producidas por el proceso. De las mediciones de esas 40 unidades se
obtiene que la media y la desviacin estndar para la muestra es de
50,15 y 0,289 respectivamente. Determinar sus ndices
Datos: Especif. = 50 1; Muestra = 40 Unidades X = 50,15 y S = 0,289
Calculo de los ndices de capacidad (una muestra)
^
C p
ES EI 51 49
1,15
6S
6(0,289

50,15 49 51 50,15
C pk Minmo C pi ,C ps Minimo
;
Minimo(1,33;0,98) 0,98
3(0,289 3(0,289)
X EI
Cpi
3S
^
18/11/2014
ES X
Cps
3S
^

tolerancia
38
ES EI
C pm
6
_
2
2
S X N
51 49
6 (0,289) (50,15 50)
2
1,02
Para tener una idea del valor de los ndices poblacionales del proceso,
se calcula un intervalo de confianza (lo hacemos al 95%)
C p Z / 2
C pm Z / 2
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C pm
n
C
1,15
C p : 1,15 1,96
1,150 0,26
2n 1
2(40 1)
X N
1
2
2
s
2
_
X N

1
2
C pm 1,02 1,96
1,02
40

tolerancia
1 (50,15 50) 2
2
(0,289) 2
1,02 0,22
(50,15 50) 2
1
(0,289) 2
39
El 0,26;0,24 y 0,22 son los errores de estimacin y son iguales a la

mitad del intervalo de confianza
Con una confianza de 95% el verdadero valor de Cp esta entre :
1,15 0,26 = 0,89 y 1,41
Con una confianza de 95% el verdadero valor de Cpk esta entre :

0,98 0,24 = 0,74 y 1,22
Con una confianza de 95% el verdadero valor de Cpm esta entre :
1,02 0,22 = 0,80 y 1,24
Para reducir esta incertidumbre y el error de estimacin, es necesario
medir ms piezas (incrementar el tamao de muestra)
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tolerancia
40
3.6.- ESTUDIO REAL (INTEGRAL) DE CAPACIDAD

El modelo de llanta para automvil se tiene que la
longitud de capa debe ser de 550 mm con una tolerancia
de 8 mm. La longitud de la placa es el resultado de un
proceso de corte de un tira de hule, que debe garantizar
que la longitud est entre las especificaciones inferior EI
= 542 mm y la superior 558 mm , con un valor ideal o
nominal de N = 550. Para detectar la posible presencia de
causas especiales de variacin y en general para
monitorear el correcto funcionamiento del proceso de
corte, en este caso, cada hora se toman cinco capas y se
miden . Los datos obtenidos en los ltimos 4 das se
muestran en la siguiente tabla.
Para hacer la evaluacin de la capacidad del proceso se

debe calcular los ndices de capacidad
18/11/2014

tolerancia
41
Muestra o
subgrupo
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
Mediciones de longitud
556
552
552
552
551
552
551
550
556
554
551
556
553
550
554
556
553
550
556
552
550
554
549
551
552
551
551
551
552
551
557
550
552
552
552
553
18/11/2014
552
555
554
554
556
553
550
550
553
552
553
551
553
553
552
552
552
550
557
554
553
554
551
551
548
553
550
556
554
552
551
554
552
556
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558
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557
554
552
554
553
554
553
549
551
552
553
554
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550
552
555
552
552
549
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548
556
555
553
555
550
550
550
555
552
551
551
552
554
552
552
553
553
554
554
552
552
552
551
552
554
552
549
552
549
551
552
550
555
553
554
551
553
549
553
552
549
551
553
553
552
555
554
553
548
554
555
553
550
555
556
553
554
553
552
Media
Rango
552,60
553,20
552,60
552,60
552,20
551,60
551,00
552,00
553,20
553,20
552,00
553,00
551,80
552,00
552,60
553,60
553,40
550,40
553,00
552,20
552,60
553,00
552,80
551,80
551.20
551,40
552,40
553,40
553,80
552,00
553,80
553,60
552,40
553,60
552,00
551,60
552,5
5
3
2
5
5
5
2
5
6
3
5
5
6
8
6
4
3
4
7
4
5
2
9
3
5
6
5
5
5
4
6
6
1
4
3
4
4,6
Tabla: Datos para longitud de capa para

llantas

tolerancia
42
Resume n del Anl isis

Datos: dimension es
Distri bucin: No rmal
t amao de l a muestra = 180
m edia = 552 ,489
d esviacin tpica = 1, 96474
6,0 Li mites de S igma
+ 3,0 sigma = 558,383
m edia = 552 ,489
- 3,0 sigma = 546,595
Observado
E stimado
Defe ctos
Especi ficaciones Fuera de Espec. Pun tuacin-Z F uera de Esp ec.
Por Milln
------ ---------- ----------- ---------- ----------- ----------- ---------- -----USL =
558,0
0,0 00000%
2,81
0,251584 %
2 515,84
Nomina l = 550,0
LSL =
542,0
0,0 00000%
-5,34
0,000005 %
0,05
------ ---------- ----------- ---------- ----------- ----------- ---------- -----Total
0,0 00000%
0,251589 %
2 515,89
El Sta tAdvisor
------ -------Est e procedim iento se ha diseado para compar ar un conju nto de
datos contra un conjunto de especific aciones. E l objetivo del
anlis is es esti mar la prop orcin de la poblaci n de la que proceden
esos d atos que q uedan fuera de los l mites de es pecificaci n. En est e
caso, se ajust una distrib ucin norm al a un con junto de 18 0
observ aciones en la variabl e dimensio nes.
0,25 1589% de la
distri bucin aju stada se en cuentra fu era de los lmites de
especi ficacin. Si la dist ribucin n ormal es ap ropiada par a los
datos, esto esti ma el porce ntaje de l a poblacin que se enc uentra
fuera de la espe cificacin.
Par a determin ar si la di stribucin normal es apropiada p ara estos
datos, seleccion e Tests de Bondad de ajuste en l a lista de Opciones
Tabula res. Uste d puede eva luar visua lmente el a juste selec cionando
Grfic o de Capac idad en la lista de O pciones Gr ficas.
18/11/2014

tolerancia
43
Indice s de Capacid ad paradimen siones

Pp = 1 ,35726
Ppk = 0,935002
Ppk (s uperior) = 0 ,935002
Ppk (i nferior) = 1 ,77952
Pr = 0 ,736778
Ppm = 0,83953
K = 0, 311111
Basado en 6,0 limi tes de sigma .
95,0% Intervalos d e Confianza
Pp: (1,21668, 1 ,49764)
Ppk : (0,826595, 1,04341)
Ppm : (0,771217, 0,907768)
El Sta tAdvisor
------ -------Se han calculad o varios nd ices de capa cidad para r esumir la
compar acin de la distribucin ajustada a las especifi caciones. U n
ndice comn es Pp que en el c aso de la di stribucin n ormal es igu al
la dis tancia entre los lmites de la espec ificacin di vidido por 6
veces la desviaci n tpica. E n este caso, Pp es igual a 1,35726, que
normal mente se con sidera que e s bueno. Pp k es un ndi ce de capaci dad
unilat eral, que en el caso de una distribu cin normal divide la
distan cia desde la media hasta el lmite d e especifica cin ms pr ximo
por 3 veces la des viacin tpi ca. En este caso Ppk es igual 0,935 002.
Una di ferencia ms bien grande entre Pp y Ppk es un in dicio de que la
distri bucin no es t bien cent rada entre l os lmites d e
especi ficacin. K es igual a la media men os el nomina l, dividi p or
un med io de la dis tancia entre las especif icaciones. Dado que K e s
igual a 0,311111, la media se localiza 31, 1111% desde el centro de las
especi ficaciones h acia el lmi te superior de especific acin.
Pue sto que los ndices de c apacidad son estadstica s, variarn de
una mu estra de dat os a otra. Los 95,0% in tervalos de confianza
muestr an cunto po dran variar estas estad sticas de l os verdadero s
valore s dado que s lo se tomar on 180 obser vaciones.
18/11/2014

tolerancia
44
18/11/2014

tolerancia
45
Estadstico
Anlisis y comentarios
Conclusiones
Medidas de tendencia central

= X=552,5
Mediana =552.0
Moda =552.0
La tendencia central del proceso est movida hacia la derecha de la longitud

ptima deseada (550)
El 50 % de las 180 mediciones fue mayor a 552
La longitud mas frecuente fue de 552
Las medidas de tendencia central son relativamente similares por lo que hay
cierta simetra en la distribucin de los datos
Proceso descentrado a la derecha

= 552.5
Rango medio y desviacin estndar

R = 4,61
S = 1,96
= R/d2=4,61/2,326=1,98
Hay dos formas de estimar la desviacin estndar del proceso: una es calculada
directamente de los datos de la tabla (largo plazo)
La otra es dividiendo el promedio de los rangos ent6reb la constante d2 (corto
plazo), que depende del tamao de subgrupo n=5 d2 = 2,326=
= 1,98
Lmites reales
( 3) =
LRI = 552,5 - 3*1,98=546,56
LRS = = 552,5 + 3*1,98=558,44
La longitud de las capas vara entre 546,56 y 558,44 mm con un promedio de

553,5, la amplitud de estos limites es menor a la variacin tolerada.
El LRS supera la EI (558), por lo que se estn cortando capas que exceden la
longitud aceptable
Grfica de capacidad (histograma)
La distribucin de los datos se ajusta razonablemente bien a la normal y no se

0observa ningn comportamiento especial
La tendencia central se ubica alrededor de 552 y el cuerpo del histograma esta
desplazado hacia la derecha de la longitud nominal (550)
Hay problemas en la especificacin superior
Si el proceso se centra el histograma cabra perfectamente dentro de las
especificaciones
Porcentaje fuera de las especificaciones

0,2737
El porcentaje de l rea bajo la curva normal (histograma) que excede la

especificacin superior es del 0,2737 % que corresponde a 2737 partes por milln
ndices de capacidad
Cp = 1,357
Cr = 0,74
Cpk = 0,93
Cpm = 0,84
K = 31,25%
La capacidad potencial del proceso es adecuada ya que el Cp es mayor a

1,33:Tambien se puede apreciar a travs de Cr ya que muestra que la amplitud de
la variacin del proceso cubre el 74 de la amplitud de la banda de
especificaciones
La capacidad real del proceso es mala, ya que tanto el Cpk como el Cpm son
menores que 1, cuando sus valores deberan ser mayores a 1,30
Los problemas de capacidad se deben a que el proceso est descentrado 31,25 % a
la derecha de 550
18/11/2014

tolerancia
La variacin real del proceso es

aceptable, pero se estn
cortando capas que exceden los
558 mm
Al centrar el proceso, su
capacidad real ser aceptable
Las capas que exceden a 558mm

generan problemas de calidad en
la llanta
Centrar el proceso; hacer los

ajustes necesarios o cambios
necesarios para que la longitud
de las capas disminuya 2,5 mm
en promedio
46
3.6.- DISEO DE TOLERANCIAS

Un paso importante en el desarrollo de un producto es la
conversin de las caractersticas del producto a caractersticas
dmensionales, qumicas , elctricas y otras
Para cada caracterstica del tipo valor nominal, el diseador debe
especificar:
El promedio deseado
Los limites de especificacin (ES-EI) o limites de tolerancia
Se toman
dos aspectos
18/11/2014
1. Las necesidades
funcionales de un
producto
2. Lo que el proceso
de produccin
puede realizar
tolerancia
Estos dos
aspectos
muchas
veces son
antagnicos
47
3.7.- ESTIMACIN DE LOS LMITES NATURALES

DE TOLERANCIA DE UN PROCESO
La capacidad real del proceso es un aspecto a
tomar en cuenta cuando se quiere fijar
especificaciones para una caracterstica de
calidad (ES-EI)
Limite real inferior (LRI) = - 3
Lmite real superior (LRS)= + 3

Si la caracteristica de calidad
tiene una
distribucin normal con y , entonces 99.73
de la distribucin se localiza dentro de los lmites
naturales
18/11/2014

tolerancia
48
En forma mas general podemos definir los limites naturales de

tolerancia de un proceso como aquellos que contienen un cierto
porcentajes de la distribucin Si la distribucin del proceso es normal
( ,), los lmites naturales estn dados por :
Z /2
Donde Z /2 es el percentil de la distribucin normal estndar
= 0.05, Z0.05/2 = 1.96
= 0.01, Z0.01/2 = 2.576
= 0.0027, Z0.0027 /2 = 3
Proceso esta en
operacin
Estimar loas limites de control no tiene mayor problema, bajo el

supuesto de distribucin normal si se conoce la media y la () y su
desviacin estndar ()
18/11/2014

tolerancia
49
Si el proceso
no esta en
operacin
Se estima y
con base
en muestras,
pequeas
Difcil de
conocer
y
Si los lmites
naturales se
calculan con
Xbarra y S :
X Z / 2S
Entonces el % de cobertura ya no ser el mismo que si se usan parmetros

poblacionales.
El % de la distribucin que ser cubierto por tales lmites ser menor que
el indicado antes, y depender del tamao de la muestra
Es posible determinar una constante K tal que en un gran numero de
muestras un porcentaje ,, de intervalos de la forma
_
X K , S
Incluyan por lo menos el (1-) 3 100. En la tabla A7 se dan valores de K(,)

para valores de n entre 5 y 1000, y =90%, 95%, 99% y = 0.10, 0.05, 0.01
18/11/2014

tolerancia
50
PROBLEMA
En una empresa que manufactura piezas de inyeccin de plstico

se proyecta la produccin de una nueva pieza. Son varias sus
caractersticas de calidad : peso contenido, resistencia, etc.: Por
ello, con la idea de tener informacin para establecer tolerancia
se produce un pequeo lote de 30 unidades de prueba, ver tabla
18/11/2014
34,513
35,903
36,084
35,848
35,736
36,302
36,041
36,095
36,056
35,897
36,297
35,757
36,104
36,102
36,022
35,863
36,084
36,124
36,194
35,880
36,194
35,880
36,089
36,141
36,139
35,827
35,950
36,350
36,081
35,879

tolerancia
51
De la tabla se obtiene que Xbarra = 36,067 y S = 0,187042

n = 30 ;se desea que =90 y =0,01 ; por tabla A7 K = 3,170
Calculo de los lmites naturales de tolerancia:
X K (90, 0,01) S 36,0167 3,170 * 0,187042 35,4238;36,6096
_
Con una confianza de 90 %, el 99 %, de la distribucin del peso de la

preforma de la pieza se encuentra entre 35,4238 y 36,6096
Los limites de tolerancia calculados, estos limites son diferentes

a los intervalos de confianza
Los intervalos de confianza son los parmetros de la distribucin
Los limites naturales de tolerancia son para la distribucin
18/11/2014

tolerancia
52
3.8.- FIJACIN DE LMITES DE TOLERANCIA

El diseador debe establecer las especificaciones de varias partes o
componentes que al ser ensamblados o integrados forman el
producto final.
Hay muchas dimensiones interactuando, para prevenir
combinaciones de tolerancias con malos resultados.
Se estudian tres situaciones necesario para fijar tolerancias
1.- Porcentaje del ensamble final que cae dentro de especificaciones
se presenta cuando la dimensin de una pieza es una combinacin
lineal de las dimensiones de las partes componentes
Si las dimensiones de los componentes son x1, x2 xn; entonces
la dimensin final del ensamblaje final es:
y a1 x 1 a 2 x 2 .......a n x n
18/11/2014

tolerancia
53
Si xi son independientes y su distribucin es

normal con media y varianza 2 entonces la
dimensin final, y, se distribuye normal con media
y varianza:
n
y ai i
i 1
var ianza
n
y2 a i2 i2
i 1
Si son conocidos, i y i2 se pueden determinar la

fraccin del producto final que cae fuera de las
especificaciones
18/11/2014

tolerancia
54
PROBLEMA 4.6
Un producto final es resultado del ensamblaje de cuatro componentes, dos de
longitud x1 y los otros dos de longitud x2 y x3 (ver figura). Las
especificaciones de diseo para el ensamblaje final es de 2203,5. Las
longitudes de los componentes pueden ser superpuestas independientemente,
ya que son producidas en maquinas diferentes. Las longitudes de cado uno de
los componentes se distribuye normal con media y varianza conocida:
X1 N(39,9;0,25);
X1
x2 N(60,2;0,56);
X1
X2
x3 N(80;0,90)
X3
18/11/2014

tolerancia
55
SOLUCION
DATOS:
X1 N(39,9;0,25);
x2 N(60,2;0,56);
x3 N(80;0,90)
Las longitudes de los componentes pueden ser supuestas

independientes, ya que son producidas en maquinas diferentes
Calculo de la longitud, y, del ensamble final est dada por:
y= 2x1 + x2 + x3
Como se tienen distribucin normal con media y varianza:

y = 2*39,9 + 60,2 + 80 = 220
y2 = 22* 0,25 + 0,56 + 0,90 = 2,46
18/11/2014

tolerancia
56
Calculo del porcentaje de ensamble que caen dentro de las

especificaciones, se obtiene a partir de:
P (216,5 y 223,5 P ( y 223,5) P ( y 216,5)
223,5 220 216,5 220

2,232) (2,232

2
,
46
2
,
46
0,9872 0,0128 0,9744
Por tanto el 97,44% de los productos ensamblados caern dentro de

los lmites de especificacin
Si no se esta satisfecho con este porcentaje habr dos alternativas:
Que se amplen las especificaciones del ensamble final
Que se reduzca la variacin de los componentes
18/11/2014

tolerancia
57
2. DEFINIR TOLERANCIAS PARA LOS COMPONENTES

INDIVIDUALES DE UN ENSAMBLE
Se debe determinar los limites de especificacin en los componentes
individuales de ensamblaje, de modo que se cumpla con los lmites de
especificacin en el ensamblaje final
PROBLEMA 4.7
En la figura se va a considerar el
ensamble de tres piezas. Las
especificaciones para el ensamble final
son de 22,00 0,4. La longitud de cada
componente, x1, x2 y x3, son
independientes y se distribuye normal
con medidas 1 = 8, 2 = 3 y 3 = 11;
respectivamente. Se desea definir los
limites de tolerancia para los ensambles
individuales de forma que al menos
99,73% de los ensambles finales este
dentro de las especificaciones
18/11/2014
x1

tolerancia
x3
x2
y
58
SOLUCION
DATOS
LE= 22,00 0,4.
1 = 8, 2 = 3 y 3 = 11
LT99,73% = X
Calculo de la media de la longitud del ensamble final y, esta dada por:

y =8+3+11 = 22 Proceso esta centrado con el valor nominal
El valor mximo posible de tres veces la deviacin estndar, 3y que

colocara los limites naturales del ensamblaje final justamente a los
limites de especificacin (Cp = 1), es:
3y = 0,4
Si y = 0,4 / 3 =o,1333
Los lmites naturales del proceso estarn dentro de las
especificaciones y el porcentaje de ensamblajes de especificaciones
ser mayor o igual que 99,73 %
18/11/2014

tolerancia
59
Calculo de las especificaciones de los componentes individuales:

La varianza de la longitud del ensamble final es:
y2 12 22 32 (0,1333) 2 0,01778
Si las varianzas de las longitudes individuales del componente son mas o

menos proporcionales a su longitud esto es:
12 8 2 ; 22 3 2 ; 32 11 2
Entoces :
y2 8 2 3 2 11 2 22 2
Despejando 2
y2
22
obtenemos
0,01778
0,000808
22
Calculo de la varianza mxima permitida para cada uno de los

componentes individuales del ensamble: Por lo tanto:
12 8 2 8 * 0,000808 0,00646
22 3 2 3 * 0,000808 0,00242
32 11 2 3 * 0,000808 0,00889
18/11/2014
Los lmites naturales para el ensamblaje

final estarn ligeramente dentro de los
lmites de especificacin

tolerancia
60
Calculo de los limites de especificaciones para cada componente:

los lmites naturales y los lmites de especificacin para los componentes
coincidan exactamente, entonces los lmites de especificacin para cada
componente son:
x1 8 3 0,00646 8 0,2412
x1 3 3 0,00242 3 0,1417
x1 11 3 0,00889 11 0,2828
18/11/2014

tolerancia
61
3. CLARO Y AJUSTE
Es cuando una pieza ensambla a otra y es necesario un claro para
que el ajuste sea posible y que haya poco juego u holgura.
PROBLEMA 4.8
Una parte de una barra debe ser ensamblada en un cuerpo cilndrico, ver figura.
El ensamble debe ser bueno y tener poco claro; para ello el diseador ha
establecido un claro de 0,23 mm con una tolerancia de ms menos 0,20 mm.
Encontrar que porcentaje de los ensambles cumplen con estas especificaciones.
De los datos histricos se sabe que el dimetro interno del cilindro es una
variable aleatoria normal, x1, con media 1 = 40 mm y una desviacin estndar de
1 = 0,05 mm; el dimetro de la barra,x2, es distribuida normalmente con media 2
= 39,75 mm y una desviacin estndar de 2 = 0,06 mm. Calcular el claro u
holgura del ensamble:
x2
x1
18/11/2014

tolerancia
62
SOLUCION
DATOS:
claro mnimo u holgura mnima es EI = 0,23-0,20 = 0,03 y el
claro mximo es ES = 0,23 +0,20 = 0,43.
dimetro interno del cilindro, x1,
1 = 40 mm
1 = 0,05 mm;
el dimetro d 1 e la barra,x2,
2 = 39,75 mm
2 = 0,06 mm
Calculo del claro u holgura del ensamble:
y = x1 - x2
La distribucin de y es normal con media y varianza:
y = 1 - 2 = 40 39,75 = 0,25
y2 12 22 (0,05) 2 (0,06) 2 0,0061
18/11/2014

tolerancia
63
Calculo del porcentaje de ensambles que tiene el claro deseado: se obtiene a

partir de la siguiente probabilidad
El 98,78 % cumplen con el claro y/o

ajuste requerido.
Esto implica que 1,28 % (12,800 PPM)
no cumplen con las especificaciones
Del mismo calculo se aprecia que
0,24% de los ensambles no cumplen
con la tolerancia (claro), y 1,06 % (10,9894) supera la tolerancia mxima
18/11/2014

tolerancia
64

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CAPITULO IV

CAPACIDAD DEL PROCESO II: NDICES DE CAPACIDAD

ndices de capacidad para procesos de doble especificacin

Capitulo IV: Capacidad del proceso II:

Estimacin por intervalo

Capitulo IV: Capacidad del proceso II:

4.1- NDICE DE CAPACIDAD PARA PROCESOS CON

Compara el ancho de las especificaciones o variacin tolerada para

Var iacin T oler ada

Interpretacin del ndice Cp: el proceso se considera capaz de cumplir

Capitulo IV: Capacidad del proceso II:

Cp >1 Proceso deseable

Son potencialmente capaces cp > que 1,33

Capitulo IV: Capacidad del proceso II:

Tabla 4.1 : Valores del Cp y sus interpretaciones

Decisin ( si el proceso esta centrado

Se tiene calidad seis sigma

1 < Cp > 1,33

Parcialmente adecuado, Requiere de un

0,67 < Cp < 1

No adecuado para el trabajo. Un anlisis

No adecuado para el trabajo. Requiere

La tabla 4.1 presenta cinco categoras de procesos que dependen del

Capitulo IV: Capacidad del proceso II:

Notas referentes a los ndices de capacidad

Capitulo IV: Capacidad del proceso II:

De la tabla se desprende que el ndice de Cp no tiene una interpretacin

Capitulo IV: Capacidad del proceso II:

La interpretacin de los ndices Cp, Cpi y Cps que se dan en las

2. Que el proceso es estable

Si la capacidad para cumplir las

Si hay capacidad excesiva :

2. Venta del mtodo

3. Mejorar el sistema de medicin,

1. Con la venta de la precisin

5. Reducir la cantidad de precisin

Capitulo IV: Capacidad del proceso II:

Figura 3.1: Interpretacin de histogramas

Capitulo IV: Capacidad del proceso II:

B.- INDICE Cr RAZN DE CAPACIDAD

El ndice Cr, es el inverso del Cp,

Capitulo IV: Capacidad del proceso II:

C.- NDICES DE CAPACIDAD REAL (Cpk, ) CPi, Cps

No toman en cuenta el centrado del proceso

Capitulo IV: Capacidad del proceso II:

D. NDICE CPK : Consiste en calcular un ndice de capacidad para la

La tolerancia de la media del proceso a una de las especificaciones

Capitulo IV: Capacidad del proceso II:

Si no es satisfactorio, no cumple con por lo menos una de las especificaciones

De la tabla 4.2 para calcular el porcentaje de fuera

Capitulo IV: Capacidad del proceso II:

De acuerdo a la tabla 4.1 , cuando los valores de

Valores de Cpk igual a cero o negativos,

Capitulo IV: Capacidad del proceso II:

E.- NDICE DE LOCALIZACIN K (INDICE DE DESCENTRADO DEL

Capitulo IV: Capacidad del proceso II:

Figura a y c, valores de k son muy pequeos, ambos procesos

El proceso eta centrado

El proceso esta centrado

La figura b y d los valores son negativos, indica que son procesos

El valor nominal, N, es la calidad objetivo y ptima

Capitulo IV: Capacidad del proceso II:

F.- INDICE (Z) LA MTRICA EN SEIS SIGMA